红外固化与热风固化技术对电泳涂层性能影响的对比研究

传统热风固化方式因加热均匀性的限制,使得电泳涂层里层的升温和固化速度明显慢于表层,进而引发气泡、溶剂滞留等问题,最终可能形成针孔、起泡等表面缺陷。相比之下,中波红外陶瓷板固化技术凭借其独特的红外波长吸收特性,使得涂层里层的升温速度增加,甚至实现里层固化快于表层的独特效果。为全面评估两种固化方法对电泳涂层性能的影响规律,依据电泳涂层的技术要求,对涂层外观、硬度、附着力、粗糙度、光泽、膜厚、耐冲击性、抗石击性、耐碱性、耐酸性、耐水性及耐中性盐雾性能等13项关键指标进行了系统的测试与对比分析。研究结果表明,采用红外固化技术的电泳板在粗糙度、光泽度、边缘膜厚、耐冲击性以及耐中性盐雾性能等方面展现出显著优势,性能优于传统热风固化处理的电泳板。

燃气催化燃烧红外固化粉末涂料的固化参数研究

使用燃气催化燃烧红外固化聚酯+TGIC粉末涂料,分析固化时间以及固化温度对粉末涂层的影响;研究了不同固化参数下涂层的性能,由此确定催化红外固化粉末涂料的最优固化工艺.研究表明:用催化红外固化该种粉末涂料时,随着固化温度的提高,涂料完全固化所需时间减少,与热风固化一致,涂料最高红外固化温度为230℃,该温度高于热风最高固化温度(200℃);相同固化温度下,催化红外完全固化涂料时所需时间仅为热风固化时间的一半;综合考虑固化时间及能耗,使用催化红外固化粉末涂料时,粉末涂料230℃保持2 min和220℃保持3 min为最佳固化参数.

漆膜高红外固化技术与设备的应用

与传统的漆膜固化设备相比 ,高红外固化设备具有固化效率高、占地面积小、节能、设备造价低等特点。介绍了高红外固化技术与设备的应用。

不同高红外固化工艺对卷钢粉末涂料耐溶剂性能的影响

研究了在高红外（700～1100nm）固化备件下，一步固化和两步固话工艺对涂层耐溶剂性能的影响，结果表明：在两步固化工艺冬件下涂层的耐溶剂性能相对一步固化更优；在此基础上，进一步研究了两步固化中各阶段固化时间对涂层性耐溶剂性能的影响，优化出能满足涂层耐溶剂要求的固化工艺参数。

粉末涂装新工艺——高红外固化 简介

'高红外'即强力辐射快速固化技术,诀窍在于所有粉末涂料均能强烈吸收红外线,并且其固化质量一定范围内与温度和时间的乘积有关,因此利用高红外瞬间加热的特性可以实现快速固化,高红外不同于一般远红外加热,高红外要求热元件在3～6″内输出其全部辐射能,为使固化工艺条件保持一致,需要采用大功率开关系统。高红外是机、光、电、全纤维炉衬一体化的新型固化烘道(炉)。采用锦州红外所发明的低温辐射技术,可以为高红外设备提供先进的温度均匀性技术。原粉末涂料固化时间为20分钟,烘道长度为25米,采用高红外可使固化时间及烘道长度分别降为30～120秒及2～5米,高红外综合节能达70%左右。高红外可取代现有涂粉流水线中的固化炉,特别适用于整体组装后的粉末固化,如电机(内部温度<80℃);电容器(内部温度<65℃),铸件表面涂粉,钢板涂复及玻璃的深加工等。锦州红外所备有进口及国产的粉末喷涂固化生产线各一条,可为用户提供产品固化工艺的试验与验证。

墨水直写打印树脂固化行为与力学性能对比

为提升墨水直写打印不饱和聚酯树脂的成形效率与质量,研究加热、红外与紫外三种后固化方式作用下材料的固化行为与力学性能。利用介电固化监测仪测定材料在固化过程中的离子黏度,并计算转化率,利用万能试验机测试墨水直写打印材料固化后的拉伸和弯曲性能。结果表明,与热固化、红外固化相比,紫外固化表现出特征完全不同的离子黏度曲线。热固化达到完全固化(转化率≥90%)所需时间为87.1 min,红外固化为33.7 min,紫外固化为4.1 min,紫外固化具有最高的成形效率。紫外固化试件拉伸强度达48.06 MPa,拉伸弹性模量达678.16 MPa,弯曲强度达38.52 MPa,弯曲弹性模量达484.31 MPa,以上各项指标均优于红外与加热后固化处理的试件。因此,在墨水直写打印不饱和聚酯树脂的三种后固化方式中,采用紫外光固化不仅效率更高、而且质量好,是最佳选择。

聚乙二醇二丙烯酸酯齐聚物的合成及其红外激光固化性能研究

使用 3种方法合成了具有不同分子量的聚乙二醇二丙烯酸酯 (PEGDA)齐聚物 ,包括 :聚乙二醇(PEG)与丙烯酸反应、聚乙二醇与丙烯酰氯反应、聚乙二醇钠与丙烯酰氯反应 ,并在此基础上对 3种合成方法进行比较。研究了聚乙二醇二丙烯酸酯齐聚物的红外激光固化反应 ,利用红外分析测定双键转化率 ,发现随着齐聚物分子量增大 ,激光固化后的双键转化率有所上升。

近红外烘烤固化技术在电镀锌无铬钝化产品中的应用

近红外烘烤固化技术具有高效、清洁、安全、控制精度高,占用空间小及设备操作维护简单的优点,因而近年来在带钢涂层处理上获得大量应用。根据近红外烘烤固化技术在国内电镀锌产线高端涂层产品的生产实践,综合介绍了近红外烘烤固化的基本原理、技术特点以及在电镀锌无铬钝化涂层板生产工艺中的控制工艺。

强红外快速固化设备

强红外快速固化设备适用于粉末涂料、电泳漆、水溶性漆等快速固化（３Ｏ～１２０ｓ），具有传统固化设备（热风炉和远红外炉）无法比拟的优点。介绍了该固化设备组成及其作用原理，并阐述了在液化气钢瓶、汽车化油器、电机转子涂装流水线中的应用。

冲破传统观念 实现涂层固化技术革命：论高红外固化技术应用及经济效益

本文综述高红外技术在涂料固化中开拓新的应用领域；该技术的应用，使粉末涂料、水性漆、ＰＶＣ胶及油性漆的固化设备在投资、占地面积、能耗方面均有大幅度降低，生产效率提高了５－８倍。自推广以来，取得了创直接经济效益４亿５千万元的社会效益。

应用高红外快速固化技术效益显著

在世界能源危机的背景下,许多国家均致力于寻求节能技术。1970年10月日本学者首先提出远红外加热节能技术,至70年代末全世界掀起了一股红外节能浪潮,美国、日本、前苏联等发达国家相继撰文阐述,我国国务院亦于1980年下发“42号”文件,在全国强制推广远红外技术。 远红外加热技术虽已应用十几年,但因其存在的问题未能得到有效解决,如热效率低,（在14。5％～26。5％之间）,炉内温度均匀性差（垂直误差±20～±40℃）,影响了进一步推广。锦州红外技术应用研究所从1985年起,经过10多年的艰苦努力,研制成功了高红外技术及其设备——高红外快速加热固化炉。

天然气催化燃烧红外设备在涂料固化中的应用

介绍了天然气催化燃烧红外辐射固化技术的原理、优点,国内红外线固化技术,以及天然气催化燃烧红外线固化技术在工业化项目的应用案例。

钢瓶喷塑高红外快速固化技术

阐述了高红外快速固化技术的基本原理及粉末涂料快速成膜机理，并以煤气液化器钢瓶为例，介绍了这种设各的设计方法。通过工艺试验及涂膜质量检测，结果表明，高红外快速固化是切实可行的一种更新换代的加热设备。

表面涂装的高红外快速固化

介绍了高红外快速固化机理及应用。

高红外快速固化漆膜技术

工业涂装线上用的烘干炉多为强迫对流热风循环方式的加热炉.这种炉子,温度均匀,对复杂工件的适应性强;但间接传热,能耗高,能源利用率相对较低.

辐射固化涂料及其发展

综述了红外线固化、紫外线固化和电子束固化等辐射固化涂料所用的设备、固化机理、涂料组成、它们的共性及区别,从涂料和涂膜性能、节省能源、环境友好等方面比较了辐射固化涂料和传统涂料,并展望了辐射固化涂料的发展前景。

竹地板表面粉末涂料喷涂工艺研究

本文采用透明环氧聚酯粉末涂料,在经砂磨、预热竹地板基材上进行静电喷涂、固化和涂层抛光等工序,采用漆膜多用检测仪等仪器对涂膜性能进行了测定,并借助超景深三维显微镜从微观角度观测了涂膜层表观效果及内部固化结构特征。结果表明:(1)预热温度和表面含水率对竹地板基材表面电阻存在着协同作用,将其放置于90℃的恒温干燥箱中预热15 min,其表面含水率达到6.5%,表面电阻为6.94×108Ω,取出粉末静电喷涂,在160℃/6 min红外灯下固化,制得透明涂饰竹地板试样。涂膜外观质量好,保持原有的纹理和质感,涂膜硬度为2H,附着力等级为1级,无划痕,耐磨性225转,耐咖啡渍污染,符合我国木器涂饰相关标准要求。(2)超景深显微镜观测到试样涂膜表面平整,均匀,没有水泡、针孔产生,涂膜内部也反应完全,未见粉末颗粒,固化后的涂料结构紧致,质地坚韧,涂膜表面平均高度仅为34.85μm。

中密度纤维板静电粉末涂装设备研究及应用

介绍了中密度纤维板用静电喷枪的原理和构造,分别讨论了红外—对流固化和紫外固化两种熔融固化设备的原理、结构及应用,并提出了目前该技术设备亟待解决的问题。

新技术在电泳涂装中的应用

介绍阳极膜和高红外固化技术在电泳涂装中的应用、特点及要求。

浅谈国内摩托车行业涂装现状及发展趋势

介绍了国内摩托车行业的涂装特点、涂装工艺现状和涂装标准状况,阐述了摩托车涂装的发展趋势,并分析了困扰摩托车涂装的几个问题。