红外热像法检测建筑外墙饰面层粘结缺陷检测影响因子

红外热像法是一种常用的非接触、快速、高效的方法,用于检测建筑外墙饰面层粘结缺陷。本论文研究了影响红外热像法检测建筑外墙饰面层粘结缺陷的各种因素,并通过大量实验数据支持了这些因素对检测结果的影响。实验结果表明,环境温度、太阳辐射、建筑材料和缺陷类型等因素都对红外热像法的检测精度有显著影响。本论文的研究成果对于优化红外热像法的应用和提高检测准确性具有重要意义。

基于红外热像法的金属裂纹扩展研究

疲劳裂纹是金属结构件在工程实际中常见的失效形式之一,裂纹的扩展则会导致大部分塑性功以热量的形式耗散,因此基于红外热像法的金属结构温度监测是实现裂纹扩展评估的有效方法之一。本文分析了金属裂纹扩展过程中材料的热耦合方程,使用ABAQUS软件进行直接热力耦合数值模拟,揭示了塑性功转化系数、拉伸速度对单轴拉伸载荷下含裂纹的Q235试件表面温度变化的影响规律,并基于红外热像仪测量试验得到了同数值模拟吻合度较高的结果,以此验证了此规律的正确性。结果显示,拉伸过程中试件表面温度经过平稳阶段、稳步上升阶段。裂纹扩展过程中,试件表面温度最高点位于裂纹尖端前方。同时拉伸速度越大,试件断裂时间短,裂纹扩展过程中热损失越小,试件表面温升越大。该结果对金属结构的裂纹监测和预警具有重要意义。

红外热像法发射率校正及电学法温度补偿方法

主要对提升半导体分立器件红外热像法结温测量精度,及其与电学法温度补偿技术进行研究,从而实现电学法与红外热像法两者在结温方面的互通性。根据器件材料在不同温度下有不同发射率的理论基础,结合试验研究器件高结温发射率校正技术提升红外热像法结温测试精度,在此基础上理论与试验分析红外热像法与电学法的温度补偿方法,实现只进行红外热像法与电学法中的一种方法就可获得另一种方法的结温。

基于红外热像法的叶片受迫振动热耗散规律研究

疲劳过程中存在热耗散效应,热耗散产生的温度变化可反映疲劳损伤过程,为研究航空发动机叶片疲劳问题,故提出基于红外热像法的叶片受迫振动热耗散规律研究。首先,系统分析疲劳热耗散理论;其次,对叶片结构进行模态分析,获取各阶振型以及应力分布,分析振动特性,并确定薄弱区域;最后,基于红外热像法对平板和叶片结构在超声激励受迫振动过程中的热耗散规律进行研究。结果表明:叶片结构高阶模态主要为弯曲或扭转为主的复合振动,应力集中常发生在叶根与叶身中部;质量、阻尼作用和振动时间分别影响试件表面温升速率和最大温升值;热像法可作为结构受迫振动下应力集中区域快速检测的有效技术手段,为叶片结构振动疲劳非接触式测量研究提供了新的思路。

红外热像法研究屋顶绿化对热环境的影响

该研究应用红外热像法测量绿化屋顶的表面温度,进而分析屋顶绿化对热环境的影响。通过采集斜坡屋顶绿化、轻型屋顶绿化和蓄水覆土屋顶绿化在阴天、雨后一天、晴天三种天气条件下的红外热像图,分析对比三种绿化屋顶在同一天内及三种不同天气条件下的温度变化。结果表明绿化屋顶表面温度的变化主要受太阳辐射和气温的影响,而蓄水覆土绿化屋顶的表面温度还受到其含水量的影响;屋顶绿化在夏季天气条件下可有效降低屋顶的表面温度、减小温度波动幅度,有利于改善城市热环境。

红外热像法研究空心砖墙表面温度

建筑墙体的室内表面温度直接反映墙体的保温隔热性能,并且作为室内平均辐射温度的主要组成部分对室内热环境有重要影响。针对建筑工程中大量使用的空心砖墙体具有表面温度不均匀的特点,采用ThermaCAM P20型红外热像仪和ThermaCAM Reporter分析软件,研究应用红外热像法测量空心砖墙体的表面温度,分析空心砖墙体的温度特征以及空心砖、砌筑砂浆、配砖等组成材料对表面温度分布的影响。在高层住宅建筑工程现场,选择三层住宅的填充外墙位置,使用不同的烧结页岩空心砖、砌筑砂浆和配砖砌筑成三种空心砖墙体进行传热实验。通过采集三种烧结页岩空心砖墙体在冬季室内采暖条件下的内表面温度红外热像图,对比分析了两种空心砖和两种砂浆砌筑的墙体表面温度特性数据以及温度均匀性和温度频率分布。结果表明:提高空心砖和砌筑砂浆的保温性,能够有效提高墙体内表面温度,改善室内热环境;由保温砂浆代替水泥砂浆砌筑的节能型烧结页岩空心砖墙体,表面温度的不均匀性从0.6℃下降为0.4℃,并使表面温度频率分布发生变化,从非对称分布变为正态分布;随着表面温度均匀性的提高,平均温度所占的频率增大。本研究为空心砖墙体热功能的提高和优化提供了依据。

振动红外热像法在层合梁无损检测中的应用

脱层是层合材料最主要的破坏形式之一。利用振动红外热像法的理论研究有脱层的层合梁 ,对层合梁施加低幅值、高频率的振动激励 ,当激励频率达到脱层区域的自然频率时 ,脱层区域将会发生共振响应 ,产生高于未脱层区域的热模态 ,从而显示脱层的位置。分析了激励频率对温度梯度形成的影响 ,并计算了该层合梁在激励一段时间后的温度分布趋势 。

红外热像法检测建筑物外墙外保温缺失的数值模拟

介绍了红外热像法检测外墙外保温缺失的原理,阐述了ANSYS有限元数值模拟的基本步骤,并建立了自然状态下带保温缺失外墙的三维传热模型。通过红外热像试验,验证了该模型的可行性,并结合保温缺失实际情况,通过模拟分析了不同缺陷参数、墙体朝向、季节等多种组合条件下红外现场检测的最佳检测时间,为质检部门现场检测热工缺陷提供参考。

红外热像法在地下工程防水质量和渗漏检测中的应用

利用红外热像法,对不同地下建筑工程防水层的施工质量与地下水渗漏点进行了检测试验,检测项目包括远/近距离对比试验、淋水前后对比试验、不同介质对比试验和修缮前后对比试验。结果表明,这项检测技术具有精度高、操作简便、对场地要求低的优点,是地下工程防水工程质量和渗漏检测的重要技术手段。

基于红外热像法的建筑围护结构传热系数与风速的关系研究

通过室内模型试验分析环境风速对建筑围护结构的传热系数的影响。首先设计、制作用于红外检测的试验箱,使用红外热像仪测量箱体表面在不同风速下的温度变化,依据试验数据分析建筑围护结构传热系数与风速之间的关系,得到建筑围护结构传热系数随风速变化的关系式。所提出的改进方法,使得应用红外热像方法测量建筑围护结构的传热系数既有效、又便捷。

基于红外热像法的建筑围护结构传热系数与太阳光光照强度的关系研究

通过室内试验测量不同太阳光光强下的物体表面温度,依据试验数据分析建筑围护结构传热系数与太阳光光照强度之间的关系,最终得到建筑围护结构传热系数随光照强度变化的关系式。所提出的改进方法使得应用红外热像法测量建筑围护结构传热系数的实用范围更广。

基于红外热像法的建筑节能表皮缺陷检测设备设计

新型建筑多采用节能表皮,通过太阳能光电转换或阻断热传递方式达到保温节能效果。实际建筑使用和施工中常因表皮热缺陷影响节能效果,但热缺陷难以检测。文中设计了一种基于红外热像法的建筑节能表皮热缺陷检测设备。设备采用MLX90640红外热像传感器和STM32F4单片机为核心,通过配套垂挂拉伸结构件和相应的便捷检测方法,用户能够快速检测出具体热缺陷位,并根据红外热成像特征分析缺陷原因。该设计经太阳能表皮和陶土瓦保温表皮实测达到较好效果。

红外热像法检测建筑外墙饰面砖饰面层内部缺陷研究

利用红外热像仪对饰面砖饰面层的建筑外墙进行内部缺陷检测的室外模拟试验,分析饰面层表面温度的变化规律,判断饰面砖饰面层内部缺陷情况。结果表明,在太阳辐射的作用下,饰面层的内部缺陷随着表面温度的升高而逐渐显现,且存在缺陷部位的饰面砖表面温度随着缺陷面积和厚度的增加而增高。在此基础上,对一实际建筑外墙的饰面砖饰面层进行连续观测,判断其内部缺陷情况,试验结果可供实际工程应用参考。

红外热像法检测砌体加固质量缺陷试验研究

尝试了一种采用红外热像法确定钢筋网砂浆加固后缺陷位置的无损检测方法,通过预埋缺陷试验完善了采用该方法检测的技术流程,提出现场使用该技术检测时,对环境变温的要求,为推广使用该技术高效检测加固后工程质量提供参考。

红外热像法在低速边界层诊断中的应用研究

讨论了在低湍流度风洞进行的用红外热像法诊断二元连界层转捩的研究情况及其结果，简要地阐明了用红外热像仪诊断连界层转捩的一些技术问题，研究结果表明，用红外热像法诊断翼型连界层转捩的位置的方法是可行的，结果是可靠的。

红外热像法在检测建筑防水卷材粘合效果的应用

红外热像法(Infrared Thermography)在建筑检测领域具有相当广阔的应用前景。本文利用NEC_H2640型红外热像仪,结合软件编程及参考红外热像法检测建筑外墙饰面粘结质量技术规程[1],提出红外热像法检测的具体技术方法,对某建筑地下车库外墙防水卷材粘合效果进行了检测尝试,发现红外热像法对大部分空鼓具有很高辨识度。实现了红外热像法在建筑防水检测领域的有效应用。

采用红外热像法鉴定某商场大厦中庭大理石饰面层脱落事故

本文介绍了采用红外热像法对某大厦中庭大理石饰面层脱落事故进行鉴定的过程,讨论了采用红外热像法检测室内较厚的饰面层粘结质量的可行性。

基于红外热像法的SUS301L-Q235B异种材料点焊接头疲劳强度快速评定

借助高性能红外热像仪对SUS301L-Q235B异种材料点焊接头的SUS301L不锈钢侧熔核及塑性环表面局部热点进行监测,建立了异种材料点焊接头温升斜率与疲劳极限间的定量关系,提出了一种基于温升斜率转折点预测异种材料点焊接头疲劳极限的方法.结果表明,SUS301L-Q235B异种材料点焊接头向Q235B侧发生了较严重的熔核偏移,导致不锈钢侧承载能力降低;点焊接头在高频循环剪切拉伸作用下,SUS301L不锈钢侧熔核及塑性环表面热点表现出“4个阶段”的温度演化特征;利用红外热像法预测的疲劳极限为5.569 kN,采用传统阶梯法试验获得的疲劳极限为5.875 kN,预测值与试验值之间的误差为5.21%,具有较高的一致性.所提出的疲劳极限快速预测方法能够克服传统疲劳试验方法的局限性,实现异种材料点焊接头疲劳极限的非接触、非破坏快速预测,具有重要的工程意义和科研价值.