超声辅助纤维素酶法优化红小豆蛋白提取工艺研究

借助超声辅助纤维素酶法对红小豆蛋白进行提取,经由单因素试验和正交试验,对纤维素酶用量、超声功率、料液比、超声时间影响提取率状况展开研究。结果表明,在试验条件下料液比对红小豆蛋白得率的因素最大,超声功率与纤维素酶用量次之,超声时间相对最弱。提取红小豆蛋白的最优工艺为料液比1∶25(g∶mL),超声功率400 W,超声时间30 min,纤维素酶用量250 U/g。实际提取率75.38%,比常规的碱溶酸沉法(提取率为69.65%)提高了5.73%。

超声促聚集行为对红小豆蛋白结构及功能影响的研究

以红小豆蛋白为原料,采用超声处理,考察不同功率和不同时间对红小豆分离蛋白结构和物理性质产生的影响。对红小豆分离蛋白进行红外光谱、内源性荧光、凝胶电泳、粒径分布、ζ–电位、溶解性和乳化性的测量。结果表明,在低超声功率条件下,红小豆蛋白内部的分子结构伸展开来,原来被包埋的疏水性分子基团发生暴露,蛋白质的各种功能性质均有所提高,但进一步增加超声功率,红小豆蛋白分子产生明显集聚现象,从而使得其溶解性和乳化及乳化稳定性有所下降,但仍呈现上升趋势。不同功率和时间对红小豆分离蛋白结构产生不同程度的改变,进一步影响其功能性质。

响应面法优化超声辅助红小豆蛋白糖基化反应

目的响应面法优化超声辅助红小豆蛋白糖基化反应。方法利用超声波辅助机制,对红小豆蛋白进行糖基化改性。通过单因素试验,在确定超声温度、超声功率、超声时间、pH、红小豆蛋白-氨基葡萄糖质量比和红小豆蛋白浓度对红小豆蛋白接枝度和褐变度影响的基础上,经Design-Expert 8.0.6.1软件进行响应面分析。结果最终确定最佳反应条件为:超声温度70℃,超声功率250 W,超声时间28 min,pH 7,红小豆蛋白-氨基葡萄糖质量比1∶1,红小豆蛋白浓度8.5 mg/ml;在此条件下进行验证试验,测得接枝度为56.07%,与理论预测值(56.79%)相差0.72%。结论成功优化了超声辅助红小豆蛋白糖基化反应,确定了最佳工艺,为改善红小豆蛋白的功能性、红小豆精深加工及新产品的研发提供了参考。

红小豆蛋白质的复合蛋白酶酶解工艺研究

以红小豆蛋白质为研究对象,对其酶解工艺进行了研究,选出木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶进行复配,通过正交优化试验确定了红小豆蛋白质酶解的最佳工艺条件为:碱性蛋白酶6 750 U/g、木瓜蛋白酶5 000 U/g、温度50℃、pH 8.0、时间2 h。

碱性蛋白酶水解制备赤豆蛋白肽的工艺研究

本文主要利用碱性蛋白酶水解赤豆蛋白制备赤豆蛋白肽,研究各因素对酶水解反应的影响,并通过正交试验对pH值、酶解时间、酶用量(E/S)、底物浓度等参数进行了优化。确定了适宜反应条件为:E/S为8%,pH值9.0,底物浓度为4%,酶解时间为4h,酶解温度为55℃,在此条件下测得水解度为45.82%。

响应面分析法优化赤豆蛋白乳化活性的研究

本文主要采用响应面分析法研究了各因素对赤豆蛋白乳化活性的影响,对黄原胶浓度、pH值、盐浓度和温度等参数进行了优化。采用多元二次回归方程拟合了4种因素与乳化活性的关系,确定了适宜反应条件为:黄原胶浓度0.34%、pH值6.5、NaCl浓度1%、温度50℃。