链式红枣去核机的设计及试验

为解决现有红枣去核机普遍存在的缺陷,如机构复杂、定位不准确、适应能力低及枣核残留比例高等问题。在对现有红枣去核机机构和结构综合分析的基础上,该文提出了一种新型的红枣去核机机构,给出了排队、上料等机构,对主传动系统和关键执行机构的参数进行了计算。最后制作了样机并进行了试验,结果表明本机器能适应直径在10～24mm范围的红枣,具有不用预先分拣,适应性强,枣核残留比例小于2%等优点。

红枣去核机对准机构的设计及误差分析

为解决现有红枣去核机器中普遍存在的枣核残留、冲偏和冲烂等问题,进一步提高产品的质量和成品率,文中分析了现有机器定位对准方式,指出了产生上述不足的原因是由于没有考虑红枣大小不同引起枣核与去核刀具相对位置的变化。为此,设计了一种对准机构并对机构的原理进行了说明,推导了机构运动规律的函数关系,计算了机构对准误差的变化规律。最后通过计算指出调整螺钉的长度是影响对准误差的主要因素,并确定了螺钉调整长度的设置方法。

转盘式全自动红枣去核机的设计

为解决目前红枣人工去核过程中劳动强度大、工作效率低、卫生条件差、安全隐患多以及加工的产品质量难以控制等问题,设计了一种多工位转盘式全自动红枣去核机。该装置采用电动机输出的动力经减速器减速后带动两个弧面分度凸轮机构同时进行间歇转位运动和提升运动,使转盘的转位及滑板的上下运动相配合,加上新型扶正去核杆的使用,一次性完成红枣的扶正、定位、去核三道工序,完成红枣的去核任务。同时,对全自动红枣去核机的整机结构在Pro/E软件中进行三维实体建模,并且设计加工出了试验装置。结果证明,该装置各部件组装合理,去核效果理想,可以进行后续的物理样机制作。

我国红枣去核机的研究现状与发展趋势

红枣加工产品对于红枣销售渠道的拓宽、红枣产业化链条的延长具有重要意义。去核作为红枣精深加工生产中的关键环节,使用优质、高效的去核机可以大大降低红枣去核的劳动强度、提高生产效率、保证去核红枣的安全卫生。主要介绍了目前我国红枣去核机的发展现状,指出了市场上现有各种去核机产品在实际生产过程中存在的问题,分析了我国红枣去核机的发展趋势。

红枣去核机技术研究进展

对国内外红枣去核机器的发展情况进行综述,重点对国内现有的各种去核机进行论述,从结构组成、工作原理和特征方面进行深入的分析。在此基础上,从机器主传动机构工作方式、上料装置结构、去核方式以及枣的定位方式四个方面进行梳理和分类。针对现有红枣去核机普遍存在的不足,如破碎率高、枣核残留比例高及可靠性低等问题,通过分析指出定位不准确是导致破碎率、枣核残留比例高的主要因素,也是影响去核效果的关键因素。进而对现有的定位方式进行深入的结构分析和原理说明,指出各种定位方法的特点。最后,结合红枣去核行业发展的要求和国内产业发展规划,对红枣去核机技术的发展方向进行展望,提出四个重点发展的方向。

红枣去核机传动系统中主轴的有限元分析

针对自行设计的红枣去核机传动系统中的主轴进行有限元静态分析和模态分析；利用 UG 软件完成红枣去核机传动系统中主轴三维模型设计和有限元模型建立。对主轴进行满载工况下的静力学分析表明：主轴所受的力矩从大到小依次为驱动力矩、去核系统阻力矩、拨盘阻力矩、螺旋输送器阻力矩，最大等效应力、应变均发生在安装驱动链轮的键槽处，主轴所受到的最大等效应力为110．53MPa＜[τ]＝293．3MPa，最大等效应变为0．00054988，可知主轴材料与结构设计均能满足去核机工作要求；对主轴进行模态分析可知，传动主轴前6阶模态固有频率为1939．9～5131．1Hz。振型图表明：随着固有频率的增加，主轴的振动破坏区域逐渐由拨盘键槽所在轴阶向两端移动，当固有频率为4189．4 Hz时，破坏最严重，总变形量达到957．82 mm；主轴发生共振的最低临界转速为116394r／min，而去核机传动主轴的转速范围为15～60r／min，可知主轴在工作过程中是安全的。该研究为红枣去核机传动系统及整机结构、性能改进及优化提供了理论依据。

全自动红枣去核机传动系统设计

[目的]研究全自动红枣去核机传动系统设计。[方法]针对国内外已开发产品的特点,对其进行相互比较和研究,在已有产品的基础上提出了一种新的去核方法。[结果]增加了红枣存储机构,可实现红枣的存储及往输送带上输送;冲核杆的导向机构采用凸轮机构,大大减小了冲核杆在刚进入导向机构时的冲击,保留了退核杆轮及退核杆机构。[结论]该全自动红枣去核机具有紧凑、操作方便、生产效率高、破坏率低等特点。

红枣去核机的设计与研究

设计了一种新的红枣去核机械.通过对设计模型的研究,对去核机主要的功能元进行了分类讨论,以去核机几项特征的提取为基础并采用符合表达、集合运算等对冲核机构、输送系统和定位系统的机构布局进行了深入研究.

红枣去核机的设计与研发

[目的]实现红枣输送、定位、冲核和分离过程完全自动化,提高红枣去核加工工艺自动化水平。[方法]分析红枣去核生产工艺技术要求对关键技术构件进行革新设计,对主要技术参数进行计算与选择,最后给出一整套设计方案。[结果]根据红枣及其加工工艺特点增加了红枣存储机构,实现了红枣的存储及往输送带上输送;采用凸轮机构作为冲核杆的导向机构,减少了冲杆在刚进入导向机构时的冲击力,降低了红枣破损率。[结论]该机的设计实现了红枣去核工艺全自动化。该机具有结构紧凑、操作方便、生产效率高、破坏率低等特点。

红枣去核机及其槽轮机构仿真分析

设计了一种红枣去核机,可依次实现红枣的上料、定位、输送、冲核、切片、落枣等加工工序,从而加工出可食用的红枣片。对去核机的传动系统进行了设计,利用Pro/E对槽轮机构进行了建模和运动学仿真分析,提高了槽轮机构的运动性能。

一种红枣去核机上料机构的设计与分析

设计了一种红枣去核机的上料机构,主要包括:振动料斗、送枣管道、拨枣转盘、拨枣齿、推枣杆、曲柄滑块机构。通过料斗的振动实现红枣定向输送,通过拨枣转盘的圆周运动和曲柄滑块机构的往复直线运动带动推枣杆完成红枣的上料。

全自动智能化红枣去核机

介绍了全自动智能化红枣去核机的工作原理、设备的创新点、设备的关键技术、试验结果及预期,对该机的应用效益进行了分析。

智能化自动红枣去核机机械结构设计

红枣去核机是红枣无核化加工的主要设备,但目前市面上的设备普遍存在定位偏差和效率低等问题。本文在讨论红枣去核机发展现状的基础上,设计了去核总体方案,并根据去核机的功能分析其工艺动作,传动系统采用同步带传动、链传动和槽轮机构传动,去核系统采用曲柄滑块传动机构。该机构具有去核时定位准确、工作稳定、上料率和去核率高等特点,能够满足设计要求。

转盘式红枣自动去核工艺中的枣形维护及对策

针对转盘式自动去核工艺设备中红枣外形维护的难题,从设备设计的角度提出了枣托定心机构的设计方案,采用封闭式槽形凸轮和凸块导向2种驱动方式,解决了转盘式红枣去核工艺中落枣、漏核槽宽度不等,中心不一的技术难题,使红枣去核在柔性冲压工艺过程中的表面破损率下降到5%以下,迎合了消费者心理,为提高红枣深加工的经济效益创造了有利条件。

一种使用不完全齿轮机构传动的红枣去核机的设计

一种链板式三工位红枣自动去核机,最大特点在于其传动装置为不完全齿轮机构。链板式输送带速度提高时,抖动增大,不利于红枣定位。附加瞬心线板的不完全齿轮传动机构能够提高传动平稳性,减缓张紧力的衰降,降低红枣冲核时的定位误差,用以实现红枣的高效自动化去核。

转盘式红枣自动去核专用设备

红枣深加工的去核工艺是最为重要的关键难题。在分析红枣去核专用设备目前的发展现状基础上,详细说明了转盘式红枣去核专用设备的工艺流程和工作原理、结构特点、总体组成,对红枣去核专用设备中的典型结构作了详尽的分析,提出红枣去核工艺中红枣振动式整理排队、挤压式扶正夹紧、压杆冲头柔性冲核等关键难题的解决方案。

红枣自动去核装置的设计

该研究设计出一种红枣专用的自动去核器,该去核装置可根据红枣加工要求精确去核,同时以机械破损方式完成红枣去核处理过程。该去核装置操作简单,只需将红枣放入送料圆盘,控制电源即可,性能稳定可靠,生产效率高,且成本低,噪声小。整个机器由两个原动力提供能量,能耗小,适用于个体加工和小型工厂加工。

鱼腥草薏米鸡蛋羹

食材:鸡蛋白4个,鱼腥草100克,薏米90克,甜杏仁30克,红枣、糖适量。做法:薏米、甜杏仁洗净,红枣去核洗净,鱼腥草去掉老根,切段。先将薏米、甜杏仁、红枣放入锅内,加入适量清水,大火煮沸后,小火炖煮1小时,然后放入鱼腥草再煲半小时。取汁冲入鸡蛋白中并加入适量糖,搅匀服之。功效:清肺热,排脓毒,适用于慢性支气管炎及尿道感染患者。脾胃虚寒者忌用。

分级式红枣自动去核机传动系统设计与仿真

对应用较为广泛的三工位式红枣自动去核机增加了分选装置,能够实现去核前红枣的初步分级,提高去核机加工不同大小红枣时的适应性。使用Pro/E软件建立了分级式红枣自动去核机整机三维实体模型,重点介绍了分选滚筒和同步齿形带的设计过程,并运用其中的机构模块对槽轮机构进行了运动仿真分析,进而验证其输出运动是否满足红枣连续去核的设计要求。

松茸竹苏鸡汤抗疲劳

对于,上班族来说,紧张忙碌的工作让人身心疲惫、免疫力下降,易生病。在此,推荐一款抗疲劳、调节免疫力的药膳一松茸竹荪鸡汤做法:取干松茸12~16颗、干竹荪10~12克、红枣5颗、龙眼肉干30克、土鸡一只(约2斤)、瘦肉250克、生姜几片。干松茸洗净后,提前用温水浸泡;干竹荪、龙眼肉干洗净;红枣去核;土鸡宰杀后洗净、去皮;瘦肉切成小块。将上述食材放进瓦煲中,注水没过食材,大火煲滚后改小火再煲一个半小时,调味饮用。