烧成温度和保温时间对红柱石基材料烧结性能的影响

以高纯度南非红柱石(有4～1mm、<1mm和<0.088mm三种粒级,且4～1mm的颗粒料为1500℃3h煅烧过的熟料)和活性氧化铝细粉(粒度<0.044mm)为原料,经配料、混练、成型、干燥后,将一部分试样分别在1300℃、1400℃、1500℃和1600℃下保温3h煅烧;另一部分试样在1600℃下分别保温1h、3h、6h和9h煅烧,待试样随炉冷却至常温后,检测其体积密度、显气孔率、耐压强度和烧成线变化率等,并采用XRD、SEM等手段分析各试样的物相组成和显微结构,以研究烧成温度及保温时间对高纯度红柱石的莫来石化程度及对红柱石基材料烧结性能的影响。结果表明:提高烧成温度对促进高纯红柱石的莫来石化十分有效,延长保温时间对于促进制品的烧结作用很大;高纯红柱石基材料需在1600℃下保温3h烧成,才能使红柱石完全莫来石化;欲使材料烧结良好且玻璃相含量低,物相较纯,则保温时间要达到6h左右。

红柱石基材料中添加SiC细粉的作用

在以高纯红柱石和活性Al2O3细粉为主要原料的试样中,分别加入0、3%、6%、9%和12%的SiC细粉(粒度＜0.088 mm),试样经1600℃3 h烧成后,用XRD、SEM等方法分析试样的相组成和显微结构,并检测试样的体积密度、显气孔率、抗折强度、烧成线膨胀率、抗热震性及蠕变率等,研究了添加SiC细粉对高纯度红柱石基材料的矿物组成、显微结构、烧结状况以及抗热震性与抗蠕变性的影响.结果表明:适量SiC细粉的加入能提高材料中的莫来石含量,促进基质中莫来石晶体的生长,改善材料的组织结构并促进材料的烧结,改善其抗热震性和抗蠕变性;SiC细粉在高纯红柱石基材料中的加入量以6%～9%为宜.

还原气氛下红柱石基材料的损毁机理研究

针对还原气氛条件下红柱石基材料的使用情况,实验研究了高纯度红柱石基材料试样在1300℃下经受强还原气氛热处理前后的气孔率、体积密度、耐压强度等物理性质变化,采用EDAX、XRD、SEM等手段分析了试样热处理前后的化学矿物组成和显微结构,从而探讨了强还原气氛下受热时红柱石基材料的损毁机理,并从热力学方面论证了其可能性。研究结果表明,在1300℃下的强还原气氛中保温处理时,CO对红柱石基材料发生的侵蚀反应主要是使其中的莫来石相和玻璃相中的SiO2被还原成SiO气相,从而造成红柱石基材料在化学矿物组成和显微结构方面逐渐产生变化,具体表现为化学组成上SiO2含量减少、Al2O3含量增多;矿物组成上莫来石和玻璃相含量减少、刚玉相含量增多;显微结构方面则由于SiO的挥发逸失,造成了结构空洞化现象。

锆英石细粉对红柱石基耐火材料性能的影响

研究了锆英石细粉对高纯红柱石基耐火材料的烧结、抗蠕变性和抗热震性的影响。试验结果表明 ,加入适量的锆英石细粉 ,不但可促进红柱石制品的烧结 ,而且可改善制品的抗热震性能 ,但对其抗蠕变性不利 ;其适宜的加入量为 8%左右。借助XRD和SEM手段 。

氧化铝纤维增强红柱石基复合材料的制备与性能

在南非进口红柱石细粉中分别加入 5 %、10 %、15 %和 2 0 %的氧化铝纤维 ,研究了纤维加入量对材料显气孔率、体积密度、力学性能及显微结构的影响。结果表明 :当氧化铝纤维加入量为 5 %～ 10 %时 ,材料的体积密度大 ,力学性能好 ,超过 10