用废铜铬氧化物催化剂回收红矾钠的研究

报导一种采用糠醛加氢制糠醇用的废铜铬氧化物催化剂为原料，经过掺加纯碱、焙烧、浸取、酸化、结晶等步骤，回收红矾钠的工艺流程。该方法操作简单，成本低，三价铬转化率达９０％，产品收率为８５％，红矾钠纯度达９８％。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定工业红矾钠中钙镁铝锰铁

准确测定工业红矾钠中杂质元素含量,对于判定工业红矾钠生产工艺及产品用途合格与否具有重要意义。在红矾钠溶液中加入高氯酸并加热冒烟,滴加盐酸使铬以氯化铬酰(CrO_2Cl_2)气体形式挥发除去,采用钠基体匹配法绘制校准曲线可消除基体效应的影响,在选定的仪器工作条件下,选择Ca 315.887nm、Mg 285.213nm、Al 167.076nm、Mn 293.930nm、Fe 259.940nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钙、镁、铝、锰、铁,从而建立了测定工业红矾钠中钙、镁、铝、锰、铁的方法。钙、镁、铝、锰、铁的校准曲线相关系数均大于0.999;方法中各元素的检出限为0.003~0.027μg/mL。按照实验方法测定工业红矾钠样品中钙、镁、铝、锰、铁,加标回收率为96%~104%;结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为1.3%~2.3%,并与火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定结果相吻合。

计算机配料系统在红矾钠生产中的应用

介绍了一种计算机配料系统在红矾钠生产中的应用，给出了该配料系统的组成、特点、工作原理、程序设计思想和所采用的抗干扰措施。该系统人机交互界面友好、操作简单、系统可靠、维护量小、自动化程度高。

红矾钠生产中氯离子的除去及对产品质量的影响

本文讨论了红矾钠生产过程中氯离子产生的原因及对生产环镜、产品质量的影响,进而分析生产工艺流程中除去氯离子的有关工艺参数,将其结果应用于实际生产,使产品中的氯离子含量在0.1%以下。

铬酐废渣回用于红矾钠生产

将铬酐废渣与铬酸钠碱性液同时投入盛有前次反应底液和少量磷酸的混合液中，使废渣中的三价铬与碱性液中的三价铝在晶种作用下形成致密易滤洗的磷酸盐沉淀而去除。这一新技术不但使铬渣回用于红矾钠生产，并使每吨铬酐产品增益１０００多元。该技术业已工业化。

碳素铬铁水热法制红矾钠

在碳素铬铁水热法制铬酸钠的基础上,充分利用二氧化碳的酸化、催化作用,可在不增添设备和原料的情况下,使反应产物由含少量游离碱的铬酸钠碱性液,转变为含少量铬酸钠的重铬酸钠溶液,同时碱耗下降1/3。该反应可用纯碱代替烧碱。结果表明,采用炉料铬粉水热反应制得的红矾钠成本可望低于铬铁矿焙烧法的成本。

铬酸钠制红矾钠的新工艺

铬盐的基本产品是红矾钠，由铬酸钠制红矾钠的方法有硫酸法、电解法和碳化法。硫酸法是我国和多数国家采用的方法，1t红矾钠副产硫酸钠约0．7t，若铬酐副产的硫酸氢钠用于中和及预酸化，硫酸钠量可高达0．9t。硫酸法缺点是副产物硫酸钠含0．1％的六价铬，限制了它的应用范围。这种硫酸钠国外直接用于造纸（纸浆中大量COD和BOD易于将六价铬还原），国内主要用于生产硫化碱（与煤混合焙烧时，六价铬被碳和一氧化碳还原）。尽管可经水溶、还原、沉淀、蒸发、结晶制成元明粉（无水硫酸钠），但成本高，难以同由天然原料制得的元明粉竞争。

红矾钠生产中的副产品硫酸钠的纯制

本文介绍了含铬硫酸钠的提纯工艺流程,利用亚硫酸钠于微酸性还原Cr(V_1),调节pH值为7.5～8.5,可沉淀分离全部铬盐,控制无水硫酸钠:水=100:230,使硫酸在40℃以上溶解,30℃以下结晶,并以结晶水形式带出溶剂,省去加热浓缩结晶的单元操作,用本工艺提纯的硫酸钠,质量指标满足GB6009-85的技术要求。

红矾钠回转窑微机控制系统

采用把计算机过程控制技术与专家系统技术相结合的能智控制方案对红矾钠生产过程的主要设备回转窑进行开、闭环结合的多模式智能控制策略;在信息处理上采用特征识别的方法提高系统的自适应能力和信息处理能力。此微机控制系统使得工况稳定、产品质量提高並且降低能耗,取得明显的经济效果。

工程设计中红矾钠的废水治理方案

介绍红矾钠生产的工艺流程、废水污染情况。根据其工艺特点,分析废水的排放点和排放量,确定废水循环利用的理论基础并制定对废水的治理方案,所排放废水回收到废水收集池,被各工序使用。最终达到生产废水的循环利用、零排放。并推荐使用新的清洁工艺。

ICP-AES法测定工业红矾钠中的杂质元素

红矾钠溶解后、分取一定体积加入高氯酸冒烟,再加入盐酸使Cr元素以氯化铬酰(CrO_2Cl_2)气体形式挥发除去,电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钙、镁、铝、锰、铁。该方法避免了铬基体匹配及对杂质元素测定的干扰,结果表明:钙、镁、铝、锰和铁5种元素校准曲线的相关系数均大于0.9990,方法的检出限在0.003～0.027μg/m L之间,相对标准偏差为1.32%～2.31%,加标回收率达到96%～104%,并与火焰原子吸收光谱法的结果进行比对,测定结果相一致。

红矾钠回转窑智能控制系统

本文介绍了一个基于专家系统技术的回转窑微机控制系统,阐述了该系统的设计思想、总体结构、工程实现方法及其在红矾钠回转窑生产过程中的应用。

工程设计中红矾钠的废水治理方案

介绍某红矾钠生产企业的工艺流程、废水污染情况．根据其工艺特点，分析废水的排放点和排放量，确定废水循环利用的理论基础并制定对废水的治理方案，所排放废水回收到废水收集池，被各工序使用．最终达到生产废水的循环利用、零排放。并推荐使用新的清洁工艺。

四元复合涂层钛阳极的制备及其在红矾钠合成中的应用

采用热分解法制备含中间涂层IrO 2的Ir-Ta-Ti-Nb/Ti四元复合涂层钛阳极,对比考察了该四元复合涂层钛阳极及传统涂层钛阳极在电催化合成红矾钠过程中的槽电压、电流效率等工艺参数,并采用XRD和SEM方法分析四元复合涂层电催化前后组织结构特征和表面形貌。结果表明,该四元复合涂层钛阳极在电催化合成红矾钠的过程中槽电压约为3.2 V、平均电流效率为94.50%、平均转化率为95.01%,相比于传统涂层钛阳极的工艺参数(槽电压约为3.4 V、平均电流效率为92.10%、平均转化率为92.80%),其工艺参数更优异,且涂层电催化前后的主要物相和表面形貌未发生变化,说明制备的涂层钛阳极具有较好的稳定性和电催化性能。

中国红矾钠生产现状与市场展望

介绍了目前中国红矾钠的生产及市场现状，对未来红矾钠市场走势做了分析预测，对企业的发展提出了建议。

从铬泥和铬皮屑中制取红矾钠的研究

本文论述了以铬渣为原料,制取有应用价值的红矾钠的原理和工艺。通过试验得到最佳的工艺条件。该工艺投资少,转化率高,经济和社会效益明显。

红矾钠生产过程中氯根的脱除及对产品质量的影响

一、课题的背景。用铬矿和纯碱焙烧的方法制取重铬酸钠(俗称红矾钠)的工艺中，由于所采用的原料纯碱一般为苏维尔合成法生产所制得，不可避免地带来NaCl在纯碱中有一定的残留，使得红矾钠生产过程中，引入有害杂质Cl^-，使产品中带来Cl^-对红矾钠生产系统的影响，各国科学家及工程师均提出不同的办法和工艺。国内传统的方法如下。

用红矾钠除二价硫效果初探

介绍采用红矾钠除硫的效果及其应用情况。