微生物固态发酵工艺对红薯淀粉渣真蛋白含量的影响

研究旨在优化微生物固态发酵提高红薯淀粉渣真蛋白含量的工艺。以红薯淀粉渣为主要原料,利用14种不同类型菌株进行单因素发酵试验,并利用响应面法优化发酵条件。在不同类型的微生物中,米曲霉发酵后产物的真蛋白含量最高;最佳的发酵菌种组合为米曲霉+巨大芽孢杆菌+库德里阿兹威氏毕赤酵母,接种比例为3:2:1,接种量为1×10^(6)CFU/g DM;响应面法优化的最佳发酵条件(温度33℃、初始含水量66%、时间86 h)下,红薯淀粉渣发酵饲料真蛋白含量为12.11%,约为未发酵底物的3倍,接近模型预测值。复合微生物固态发酵是提高红薯淀粉渣发酵饲料真蛋白含量的有效方法。

影响红薯羧甲基淀粉渣黏度因素的研究

以甲醇为溶剂 ,红薯淀粉渣 (C6 H9O4OH)和氯乙酸为原料 ,在碱性条件下合成红薯羧甲基淀粉渣 (CMSD)。通过正交实验得到了影响红薯羧甲基淀粉渣黏度的 5种主要因素的大小顺序 :氢氧化钠用量 >反应温度 >反应时间 >氯乙酸用量 >甲醇用量。结果表明 ,获得高黏度产品的最佳反应条件为 :n(C6 H9O4OH)∶n(NaOH)∶n(ClCH2 COOH)∶n(CH3OH) =1∶2∶1∶16,反应温度 4 5℃ ,反应时间 2h。在此条件下合成的红薯羧甲基淀粉渣 (CMSD)黏度可达 892mPa·s,反应效率为 78 6% ,甲醇回收率为 84 %

红薯羧甲基淀粉渣的制备

年产红薯淀粉3000t的加工企业，每年排弃的红薯淀粉湿渣高达4000t以上，其大部分为废料丢弃，红薯淀粉渣未能得到有效的开发利用。红薯淀粉渣的主要成份为纤维素和淀粉。纤维素和淀粉分别可以在碱性条件下，与适当的醚化剂作用，合成羟甲基纤维素（CMC）和羧甲基淀粉（CMS），因此利用红薯淀粉渣也可以在的条件下合成CMS和CMS的混合物，即红薯羧甲基淀粉（CMSD）。CMSD可以替代CMS和CMS，作为增稠剂、粘合剂、稳定剂等应用于造纸、纺织、石油、日化、食品等领域。

柠檬酸钙

柠檬酸钙是食品、化工、医药等方面不可缺少的重要化工原料,柠檬酸钙也是生产柠檬酸的中介产品,由于它的用途极为广泛,随着食品等工业的发展,国内外需求量大幅度上升,导致市场供不应求。现利用农作物下脚料为原料,采用固体发酵新工艺提取产品,为柠檬酸钙生产开辟更加广阔的前景。用红薯淀粉渣、土豆淀粉渣等生产柠檬酸钙。