弯钩纤维在转杯纺纱器内的运动模拟与形态分析

为研究转杯纺纺纱器(输纤通道、滑移面和凝聚槽)中纤维弯曲形态的变化规律,借助数值模拟软件Rocky DEM 2022R1和ANSYS Fluent 2022R1,基于Fluent仿真得到的气流场数据,分别模拟了工况1(朝上后弯钩)和工况2(朝上前弯钩)弯钩纤维在纺纱器内的形态变化过程,对气流特征、纤维弯钩的伸直、弯钩的形成和凝聚槽内纤维伸直度进行分析。结果表明:输纤通道内气流速度梯度随气流流向递增,凝聚槽内气流速度分布不均匀,存在低速和高速气流区;两种工况的弯钩纤维的形态变化规律基本一致,但在输纤通道出口至滑移面处,弯钩纤维呈现出不同形态;前弯钩纤维在完全进入凝聚槽时,弯钩部分会被伸直消除,而后弯钩纤维进入凝聚槽后,其弯钩部分难以完全被伸直;在凝聚槽内,前弯钩纤维的伸直度显著高于后弯钩。该研究通过数值模拟分析探索纤维形态的变化规律,可为生产优化和设计解决方法提供理论指导,对转杯纺输纤通道、转杯等关键部件的设计具有参考意义。

弯钩纤维牵伸理论的应用(一)

根据弯钩纤维牵伸理论,分析了并条工艺与棉结之间的关系、前纺重定量高效工艺中的棉结问题、工艺流程中不同排列位置的并条工艺设计以及梳并联能否省去一道并条等问题,并对6×24与24×6并合工艺进行了对比,进而提出了一些工艺创新建议。

弯钩纤维牵伸理论的应用(二)

根据弯钩纤维牵伸理论,分析了并条工艺与棉结之间的关系、前纺重定量高效工艺中的棉结问题、工艺流程中不同排列位置的并条工艺设计以及梳并联能否省去一道并条等问题,并对6×24与24×6并合工艺进行了对比,进而提出了一些工艺创新建议。

基于图像处理技术的弯钩纤维表征

为了减少因弯钩纤维形成的棉结,纺出优质纱,针对弯钩纤维提出伸直度、弯钩程度、弯钩角等相关指标,利用CCD摄像机采集棉网中的示踪纤维图像,经过MATLAB数字图像处理技术得到适于特征参数提取的纤维图像,对弯钩纤维的特征参数进行提取分析,为减少弯钩纤维提供了技术支持。研究发现纤维弯钩程度和弯钩长度与弯钩角密切相关。

弓形钢纤维自轻骨料混凝土基体拔出荷载影响分析

研究了单根弓形钢纤维自轻骨料混凝土基体拔出全过程;利用自制模具,通过试验得到不同埋深弓形钢纤维自轻骨料混凝土基体中拔出全过程的荷载-位移关系曲线;对弓形钢纤维进行分段分析,将弓形钢纤维分为平直段与弯钩段,对弯钩段在拔出过程中的受力特征,以及其在拔出时塑性变形与摩擦力之间的耦合机理进行研究,分析说明了弓形钢纤维最大拔出荷载成因与平直钢纤维的不同点;对试验数据进行分析,得到弓形钢纤维最大荷载-埋深关系曲线。

锡林—道夫间的纤维转移过程

分析了梳棉机上分梳元件的作用机理,论述了锡林—道夫间纤维的转移过程及转移率的测定方法,说明影响道夫转移率的因素是锡林、道夫针布的种类、规格、齿型、隔距、锡林速度及产量等;指出梳棉机道夫机构存在的严重问题导致经锡林—盖板区梳理得到的平行伸直纤维状态被破坏而出现大量的各种弯钩纤维;为了解决道夫机构缺陷,以俄罗斯梳并联合机和中国台湾CC-50型新道夫机构梳棉机为例,介绍其工作原理与优点,以供研发新型梳棉机参考。

钢纤维混凝土主要力学性能试验及其应用

钢纤维混凝土是一种新型的建筑材料,它是在普通混凝土中掺入适量的钢纤维后形成的复合材料。 采用纤维增强,可充分利用各组成材料的优良性能,得到理想的改性增强材料,强度高,韧性好。钢纤维混凝土是纤维增强混凝土的一种,其弹性模量比普通混凝土高10倍以上,且化学稳定性好,因此,钢纤维混凝土是众多纤维混凝土中性能最好的一种。 本文旨在对钢纤维混凝土和普通混凝土的主要力学性能进行对比。

纺纱过程中后区牵伸对成纱质量的影响浅析

探讨后区牵伸对成纱质量的影响。通过对棉纺工程中并条、精梳、粗纱和细纱各工序中后区牵伸的选择与作用分析,论述后区牵伸选择的重要性及对成纱质量的影响,指出:各工序后区牵伸倍数的大小,都要根据原料性状、设备适应能力、温湿度条件和成纱质量的要求来确定。一般情况下,后区牵伸的配置应遵循以下原则:普梳头并与精梳预并以偏大掌握为宜,精梳宜适当掌握,末并、粗纱应偏小配置,细纱在综合考虑各种因素的情况下应偏小配置。

降低生条棉结的梳理工艺初探

探讨梳棉机上降低棉结的工艺措施。介绍了棉结形成的原因和配棉指标对成纱棉结数的影响。对梳棉机的分梳过程进行了详细的分析。认为:只有合理配棉,加强锡林对刺辊上纤维的剥取作用,合理配置梳理隔距和针布号数,增大压辊和道夫之间的牵伸作用,保证开松梳理元件针齿锋利度和光洁度,才能有效控制棉结的产生。

并条高倍牵伸工艺研究

探讨并条高倍牵伸分配工艺的应用效果。分析了并条顺牵伸、倒牵伸工艺的特点,针对这两种牵伸分配工艺存在的不足对所提出的高倍牵伸工艺进行了介绍,并对其使用效果和范围进行了分析。研究表明:高倍牵伸工艺能够兼顾弯钩纤维的伸直效果和条干均匀度的改善,其适用于普梳和差别化纤维的纯纺及混纺的并合工艺,能够达到提高成纱质量的目的。

精梳准备工艺研究

利用牵伸对前、后弯钩纤维不同的伸直效应 ,分析精梳机对前、后弯钩纤维不同的梳理效率和准备机械成卷结构的特点 ,考虑并合与牵伸对半成品条干的综合影响 ,对现行三种准备工艺路线进行了量化对比分析。量化是在设定的某纤维弯钩长度上进行的 ,引入了舒展长度、警界长度、弯钩剩余长度、换位次数、伸长比及条干恶化指标等新概念 ,对判断精梳准备牵伸工艺的优劣 ,提出了理论根据。

精梳准备工序并条机的牵伸分配对成纱质量的影响

纺纱过程中纤维伸直度对成纱质量有直接影响,当纤维伸直度较差时,在牵伸过程中产生的移距偏差较大,易产生粗节、细节及棉结,使成纱质量恶化。针对精梳准备工序的并条——条并卷工艺路线,根据弯钩纤维的伸直理论,从提高前弯钩纤维的伸直效果出发,分析探讨了并条机适宜采用的后牵伸区牵伸倍数、主牵伸区牵伸倍数及总牵伸倍数,并在精梳准备工序的并条机上进行了不同并合数及牵伸分配的纺纱比较实验。结果表明:在精梳准备工序的并条机上采用较大的后区牵伸倍数、较小的主区牵伸倍数及较小的并合数,有利于提高弯钩纤维的伸直效果及成纱质量。

前纺纱线毛羽成因浅析

本文通过对细纱工序以前各道工序对毛羽的影响因素进行分析,总结出各道工序控制毛羽的原则和措施。

高效纺纱工艺研究(二)

运用弯钩纤维成因分析及弯钩纤维牵伸理论探讨了高效纺纱工艺的机理,并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见,认为高效工艺能促进纺纱工艺技术和纺纱设备的进步,但由于影响因素很多,必须根据生产实际综合考虑推广应用。

转杯纺短流程研究与实践

文章探讨了转杯纺短流程的理论基础及技术特点,首先根据转杯纺分梳辊单端握持开松的特点,以纤维弯钩理论为依据,运用纤维损伤频率差异分析的方法来揭示分梳辊开松方向的敏感性,并通过不同结果的重新组合得到进一步确认。结果表明:支撑转杯纺短流程技术的理论基础在于转杯纺分梳辊的开松方式具有明显的方向性;通过纤维损伤频率差异分析可见,以前弯钩为主体喂入分梳辊后其纤维损伤程度要大于后弯钩;通过不同结果的重组发现,以前弯钩为主体喂入所纺纱线的整体质量均要好于以后弯钩为主喂入的,且随着并合的深入,这种差异在逐渐变小。最后考虑到转杯纺短流程缺少重要的并合作用,其应用存在一定局限性,可考虑对半熟条做倒置处理来做到内外兼顾。

梳并联技术的创新与突破

为了推动梳并联技术的进步,从机组产能平衡的制约、纤维弯钩方向的改变、棉条缓存器的工艺与结构和机组运行管理策略4方面分析制约梳并联技术发展因素的突破方向,并阐述梳并联技术的应用价值。指出:采取“多供一缓存式”梳并联技术方案,实现梳棉与并条工序间生产的自动化和连续化;采用头道并合数为4~6根的工艺配置,研究梳棉到细纱工序数“奇数配置”对纤维弯钩的影响,用主动输送式缓存器实现棉条的增容圈放与同步无损输送,提出以速度换取缓存时间的运行管理策略,突破了“多供一缓存式”梳并联机组的应用障碍;梳并联技术的探索与创新可促进纺纱行业降本增效、管理升级与技术进步。

现代精梳系统及相关工艺技术——第四讲 高效能精梳机与准备工艺

精梳准备工序的工艺,即梳棉机到精梳机之间的工艺技术.因为精梳机使用的是棉卷,尽可能提高棉卷的质量,选择每米克重的最佳值和每米克重的均匀性,是精梳准备工艺的主要目标.

毛条制造中理条针梳工艺的现状与发展

提出毛条制造过程中理条针梳的生产工艺过程应随原料不同而制定，从而减少精梳落毛率、降低成本，并达到成品毛条的品质指标．

麻棉OE纱前后工艺配套研讨

本文通过对麻棉OE纱前后工艺配套的对比分析,说明环锭纺的奇数工序原则可适用于转杯纺。

CJ4.9 tex针织纱强度的改善措施

探讨CJ 4.9 tex高档针织纱强度的改善措施。分析了影响成纱强度的各种因素,通过合理选用原料,不断优化清棉工序打手速度,减少有效纤维损伤,合理控制清棉短绒量,减小因纤维纠结产生假性棉结;梳棉工序优选针布,合理控制针布的更换周期,采用机上磨砺针布,确保针齿锐度,提高梳理质量;减小精梳工序落棉率台间差;并条工序合理改善条子中长片段不匀等措施,使CJ 4.9 tex针织纱强度稳步提高,达到使用要求。