地板基材用纤维板低成本防水技术探讨

从防水原理、实际生产应用案例和成本分析等方面,介绍了两种低成本防水剂的应用可行性。在相同热压工艺和生产线上进行地板基材用纤维板生产,当防水剂施加量相同时,石蜡+常温型防水剂、石蜡+热液型防水剂这两种方案的防水剂成本比传统全石蜡防水剂每立方米纤维板要节省7.75元和13.64元(按6.30 kg/m^(3)施加量计),并且板材的防水性能和力学强度良好,生产稳定。

中密度纤维板超薄圆弧板制造工艺技术研究

本试验以超薄圆弧产品制造工艺为研究对象,使用中密度纤维板基材、高频压机,分析相同组坯结构、不同参数和不同组坯结构、相同参数压制的圆弧板抗变形性能。结果表明,圆弧板的组坯结构和高频压机的参数设定均对圆弧板抗变形性能有直接影响。

防潮中纤板用改性脲醛胶新工艺的开发

通过添加自制助剂和三聚氰胺对脲醛胶进行改性。用改性脲醛胶制备的中纤板性能达到GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中普通型及家具型中密度纤维板在潮湿状态下的使用要求;用改性脲醛胶工业化生产地板基材用纤维板,其性能达到LY/T 1611—2003《地板基材用纤维板》的要求。

高防潮强化木地板制备工艺和性能研究

针对强化木地板耐水性差的问题,采用正交试验设计,系统研究了热压温度、热压压力、热压时间对纤维板基材防潮耐水性能的影响规律;探讨了封边材料对强化木地板吸水率和吸水厚度膨胀率的影响,并通过中试研究熟化高防潮强化木地板制备工艺。研究结果表明,纤维板基材的优化制备工艺为热压温度180℃、热压压力5.4 MPa、热压时间230 s,此时基材吸水厚度膨胀率低于4%;与普通石蜡封边强化木地板相比,使用改性石蜡封边处理后的防水性能提升幅度达52.39%。

胶黏剂种类对人造板内结合强度检测结果的影响

使用聚乙酸乙烯酯乳液(PVAc)、单组份聚氨酯(PUR)和热熔胶(EVA)3种胶黏剂粘结金属卡头与试件,检测并分析它们对强化木地板和地板基材用纤维板内结合强度检测结果的影响。结果表明:使用PUR粘结时检测的内结合强度值比使用PVAc、EVA高,其中强化木地板内结合强度高出0.47MPa,地板基材用纤维板内结合强度高出约0.40MPa。