化纤复丝强度与纤维根数的关系

以单纤维强度服从Weibull分布、纤维束强度服从正态分布条件下纤维束强度与纤维根数间的关系为理论基础,测定分析了实际PET,PA6DTY复丝的平均强度与纤维根数间的关系.得出:复丝内纤维根数增加,复丝的平均强度下降;但当纤维根数增加到一定程度时,由于纤维间的相互作用增大,复丝强度又有所提高.除了强度分布因素外,实际复丝的强度与纤维根数的关系还受到复丝纱线结构、复丝内纤维间相互作用等因素的影响.

谈纱线截面羊毛纤维根数

本文说明我国毛纺厂在纱线截面纤维根数的计算上与国际羊毛局的做法不同，其结果高估了２根，并分析了由此产生的问题。

环锭纱截面纤维根数与强力预测模型

推导了环锭纱截面纤维根数的计算公式,并用实际生产中常用、有代表性的20种纯棉环锭纱截面纤维根数实测数据进行修正,从而得到精度较高的纱线截面纤维根数计算公式,使用时把纱线特数、捻度和纤维分特数代入公式即可,既实用又方便。在此基础上,建立环锭纱强力预测模型。以实际生产中常用20种环锭纱的特数、捻度和强力数据平均值为依据,推导出纱线特数和捻度对纱线强力的修正函数,以此修正得到强力预测模型。使用此预测模型时只需代入纤维分特数、纤维强力、纱线特数和纱线捻度即可计算出纱线强力。

化纤复丝强度与纤维根数的关系

以单纤维强度服从Weibull分布,纤维束强度服从正态分布为理论基础,测定分析了纤维束的平均强度与纤维根数的关系。实验得出:复丝内纤维根数增加,复丝的平均强度下降。但当纤维根数增加到一定程度时,由于纤维间的相互作用增大,复丝强度又有所提高。

细纱截面中纤维根数计算公式的商榷和应用

分析细纱截面中纤维根数的重要性和含义,质疑目前广泛应用截面纤维根数的计算公式,推导考虑细纱和纤维密度的计算式。介绍评析纤维和细纱密度的检测数据,对USTER统计值和现常用数据作了比较分析,并提出差异较大,需验证核实。从截面纤维计算式导出混纺纱线组合纤维根数百分率转化为重量百分率的计算式和纱线直径的计算式。

浅谈混纺纱截面毛纤维根数及相关参数间的关系

本文通过数学推导，得出了毛涤混纺截面纤维总根数，毛纤维根数，理论可纺支数及混纺比之间的数学关系式，并对不同原料，不同混纺比，不同截面纤维根数以及可纺支数列表对比，方便查找。

也谈毛纱截面内的纤维根数

与传统的计算方法不同，本文用六方密堆积结构导出了毛纱截面内的纤维根数及其可纺支数之间的计算公式。

浅谈各纤维比例纱线截面纤维根数的计算

本文就各纤维比例纱线的截面纤维根数与纱线可纺支数、纤维细度、纤维比例等关系的综合计算方法进行分析。该计算方法同传统和其他方法相比,更具有合理性、直观性和实用性。

毛纱截面内纤维根数的新算法

近几年,毛纺产品一改过去厚重的产品风格,向高支、轻薄化方向发展,精纺面料也由过去的春秋保暖用发展到夏季的凉爽用,国际羊毛局推出的"凉爽毛织物"更进一步推动和发展了这种趋势,羊毛原料的合理应用,可纺支数的验算,越来越受到设计者的重视。若从六方四层密堆积结构理论出发,可导出毛纱截面内纤维排列的间隙率,并推出:毛纱截面内的纤维根数一般为37根(精纺)和127根(粗纺)左右,并在此基础上建立了毛纱截面内纤维根数与可纺支数之间的关系式。现在假设羊毛纤维的截面为圆形,则根据六方密堆积结构可知,当其纤维根数为37根时,毛纱的直径由7根纤维组成。若66支毛的平均直径为21μm,则毛纱直径为2.1×7=0.147mm,相当于毛纱支数 N_m=1,27/d^2=1.27/0.147~2≈58.8;而66支毛之平均细度为2187公支(N_m)。如按传统公式计算。

浅析纱线截面毛纤维根数与纺纱CV值之间的关系

本文通过对品质不同羊毛所纺各纱支之间的纺纱CV值的分析，浅析羊毛品质、纱线截面毛纤维根数与纱线CV值之间的关系，从而达到的几个技术性问题的探讨。

单纱截面纤维根数的计算

推导出纤维的细度与公支或旦数的关系式，分别求出羊毛纱截面纤维根数、化纤纱截面纤维根数及混纺纱截面纤维根数。

基于断裂声波形分析的断裂纤维识别与计数

束纤维拉伸断裂时发出的声信号,可以用来表征束纤维的断裂行为,但拉伸过程中同步产生的噪声会干扰对断裂声信号的判断.为了精确求出束纤维拉伸试验中在某一时刻或某一伸长时的断裂根数,提出了基于小波变换和波形分析的方法来区别纤维断裂声和噪声.对比了不同波形参数区分断裂声和纤维噪声的效果,并提出了复合参数M,试验结果验证了采用M参数临界值所得的断裂纤维总数判定准确,误差率小于5%.根据纤维断裂时间可以计算出单纤维断裂伸长率分布.因为不受纤维强度离散的影响,较之基于束纤维强伸曲线计算的结果,其具有更高的可靠性和准确性.

影响棉花短纤维指数的因素

短纤维指数（SFI）是指HVI大容量测试仪测试棉纤维长度时，小于12.7mm（1/2英寸）或16.5mm纤维根数（或重量）占纤维总根数（或重量）的百分率。在我国，短纤维一般是指长度16mm以下的纤维。近几年，短纤维指数不断增长，严重影响了纺织企业的成本和质量。

穿刺结构参数对C/C复合材料拉伸性能的影响

采用不同间距、不同根数的纤维束穿刺成型炭纤维预制体,经进一步化学气相沉积、沥青浸渍-高压炭化致密制备穿刺C/C复合材料。拉伸性能测试结果表明,穿刺间距2.1mm、穿刺束纤维根数为12K的C/C复合材料获得高的拉伸强度,Z向拉伸强度131.4MPa,XY向拉伸强度111.3MPa;随着穿刺间距减小、穿刺丝束纤维根数增加,Z向纤维含量增加,Z向拉伸强度明显提高。穿刺C/C复合材料1800℃真空条件下的拉伸强度与室温相当,拉伸模量低于室温,延伸率高于室温;常温拉伸断口较平整,且纤维/基体间的裂纹明显,而高温拉伸断口参差不齐,纤维及基体断面粗糙,呈现出假塑性断裂特征。

果胶酶预处理对木材纤维分离的影响初探

利用单因素法研究不同果胶酶预处理条件对木材纤维分离难度和纤维得率的影响,以降低纤维分离的难度和能耗。结果表明果胶酶预处理可以降低木材纤维的分离难度和改变纤维形态;当果胶酶预处理温度为50℃、果胶酶浓度1.0%、反应时间为3 h时,用果胶酶处理的木材经盘磨机分离后,纤维尺寸变小,单根纤维比例增加;即木材经果胶酶预处理后,可降低木材纤维分离的难度;当处理温度为50℃、果胶酶浓度为1%、反应时间为2 h时,果胶酶预处理的木材纤维得率达到最大值,最大值为91.18%。

纤维组成对T恤针织面料摩擦及透湿性能的影响

文章探讨了纤维横截面形状和纤维根数对T恤针织面料低压摩擦性能和透湿性能的影响。圆形截面纤维较异形截面纤维有较大的摩擦因素,纤维根数增加会导致摩擦增加。织物内层的纤维组成对其与皮肤的机械摩擦性能影响较大,而外层的纤维组成对其透湿性能有较大影响。

纱条中纤维排列状态与纱条不匀的关系

为研究短纤维纱条中纤维的排列状态与纱条截面纤维根数分布不匀的关系,采用几何概率方法建立了等分区间内纤维左头端数分布与纱条截面纤维根数的期望之间的数学模型,并定义了表征纱条中纤维排列状态的参数。运用蒙特卡罗方法模拟了纱条截面根数不匀随排列参数变化的关系曲线。结果表明:短纤维纱条截面纤维根数的CV值与纱条中短纤维排列参数呈负线性关系,与纤维长度分布和模拟区间大小的划分无关;且当排列参数接近1时,即纤维左头端数在所划分区间中为固定值时,纱条截面纤维根数不匀最低,而当排列参数趋向于0时,即纤维左头端数在所划分区间中呈泊松分布时则不匀最大。

不同截面纤维的毛细管特性研究

从理论上分析了毛细效应发生的条件:建立了5种不同截面纤维形成毛细管的模型,推导出了不同截面纤维形成的毛细管的大小,分析了发生毛细效应的难易程度;统计了不同截面纤维根数与形成毛细管根数的关系;总结出了不同截面纤维形成毛细管液态水毛细运输的流量;从而评价了不同截面纤维的湿传导能力,提出了优化方法。

MATLAB在原棉短纤维含量测试中的应用

通过运用小夹子取样的新方法，对取样所得的纤维进行一系列处理，然后运用ＭＡＴＬＡＢ作出棉纤维的照影仪曲线，并由它与纤维长度根数累积频率分布曲线、纤维长度根数频率分布曲线的关系，通过程序得到纤维长度根数频率分布曲线，进而求得原棉短纤维含量百分数。