纤维液膜技术在轻质油品精制过程中的应用

纤维液膜液化气脱硫醇工艺采取两相逆流、多级抽提和两级二硫化物溶剂反抽提方式,针对硫含量不同的焦化液化气和催化液化气,分别采用碱液全部再生和部分再生工艺,从而达到硫醇脱除率高、两相夹带少及碱耗较低的设计要求。针对目前汽油固定床无碱脱臭工艺存在的问题,开发出来的纤维液膜与固定床无碱脱臭组合工艺具有产品合格率高、操作费用低、工艺简单灵活等特点。

纤维液膜技术在顺丁橡胶碱洗脱酸系统中的应用

介绍了纤维液膜技术在顺丁橡胶碱洗脱酸系统中的应用。采用该技术的两级碱洗和一级水洗的工艺流程和核心设备纤维液膜反应器的处理,经工业运行数据表明,纤维液膜技术可大幅提高胶罐气回收过程中酸性物质的脱除效率,有效地解决溶剂油回收系统的设备腐蚀问题,延长装置的检修周期。由于该技术采用非弥散态传质方式,避免了乳化和碱液夹带现象,并且具有操作维护简单、运行平稳的特点。

液化气纤维液膜技术与Merox工艺的对比

介绍了两种国内常用的液化气脱硫醇技术。通过对比发现,纤维液膜液化气脱硫醇技术具有高效传质、非弥散分离的特点,特别是对高含硫醇的焦化液化气具有很好的脱除效果,配合采用碱液再生过程中的二硫化物抽提分离技术,保证了产品硫含量合格,是一种具有广阔应用前景的新型液化石油气脱硫醇技术。

中空纤维更新液膜技术处理含铬废水

以磷酸三丁酯(TBP,质量分数为40%)/煤油为萃取剂、氢氧化钠溶液为反萃剂,采用一种新型的液膜技术———中空纤维更新液膜(HFRLM)技术处理含铬废水。研究了HFRLM技术对废水中Cr(Ⅵ)的去除与浓缩效果。结果表明,中空纤维更新液膜技术可同时实现废水中Cr(VI)的分离与富集。处理后,废水中Cr(VI)含量小于0.5 mg/L,Cr(VI)的去除率达99.8%,达到国家排放标准;富集液中Cr(VI)浓度高达2 500 mg/L。该项技术在含铬废水的处理方面表现出良好的应用前景。

汽油纤维液膜脱硫醇与无碱脱臭工艺对比

介绍了两种国内常用的汽油脱硫醇技术。通过对比发现,纤维液膜汽油脱硫醇技术可以在保证产品质量的基础上,实现装置的长期运行,且其具有操作费用低、工艺简单灵活等优点,是一种具有广阔应用前景的新型汽油脱硫醇技术。

催化液化气脱硫醇装置工艺优化

介绍了采用纤维液膜技术的催化液化气脱硫醇工艺,并对生产过程中存在的液化气脱硫醇系统碱液非正常增加,精制液化气带碱、带水严重,原料中硫醇硫增大,循环碱液无法提量,液化气脱硫醇反应器差压过高,尾气烟囱带液等问题进行了全面分析,制定出对应的解决措施。本次优化改进保证了精制液化气产品质量合格,对装置的安全平稳生产提供了保障,减少了发生人身伤害的潜在风险,在节能降耗、降本增效方面也为企业带来了显著的经济效益。