农业纤维物料对9SiCr钢磨损性能的影响

在磨料磨损试验机上,以农业纤维物料为磨料对不同热处理工艺下的9SiCr钢试样进行磨料磨损试验,通过测定硬度和冲击韧度观察显微组织和磨损表面的形貌,分析了农业纤维物料对9SiCr钢的磨损行为的影响。结果表明,软磨料磨损中伴有硬磨料磨损的特征;9SiCr钢的磨料磨损以显微切削机制为主导,疲劳磨损机制引起的剥落现象并不明显;在软磨料磨损中,足够高的材料硬度是9SiCr钢能够有效抵抗磨料磨损的首要前提,但硬度与耐磨性并不呈函数关系,当硬度升到适当高度时,提高韧度达到硬度和韧度的合理配合可以提高耐磨性。

农业纤维物料压缩研究发展现状

全面分析了国内外关于农业纤维物料压缩研究的现状，指出了存在的问题，即：1）过去的研究多属“闭式”压缩试验研究；2）理论研究与实验脱节；3）对压缩过程中的影响因素考虑得不够全面；4）对压缩过程中被压缩物料的流变学特性研究不够。同时指出今后应加强研究的几个方面：1）以不同喂入量、不同压缩频率压缩时的蠕变和应力松弛问题；2）压缩室内草片和草捆在不同位置时的蠕变和应力松弛问题；3）草捆从压缩室出口释放时的膨胀和张力；4）综合考虑压力、压缩频率、喂入量、压缩室长度和草捆长度等对压缩过程的影响。

木质纤维物料的爆炸冲击裂解预处理新方法

研究了一种新的天然木质纤维原料膨化裂解爆炸冲击预处理技术。结果表明，玉米芯等天然木质纤维试样处理后，纤维束长度变短、排列呈无序化，纤维生物组织形态和结构发生明显变化，呈膨化疏松状态；稀酸水解定量测定结果表明，处理后试样的总还原精得率获得大幅度提高。玉米芯试样的纤维素水解率达80％以上，水解率和水解速率成倍提高。

粗纤维物料方捆打包机进草机构运动学仿真分析

针对典型粗纤维物料方捆打包机进草机构运动轨迹要求严格的问题,为避免其与进料口、活塞等结构的干涉和碰撞,利用Adams软件对进草机构进行运动特性分析,得出压草板相对于活塞、进料口的相对位移关系及变化规律;并利用Adams所测得的力使用应力分析软件进行动力学分析,校验进草机构支撑件安全设计参数,提出合理的设计建议;最终,提出避免进草机构与活塞、料口发生干涉、碰撞及提高进草机构支撑件固定联接孔安全性的优化设计方案,以提高打包机的工作稳定性。

农业纤维物料压缩成型研究现状

在大量查阅国内外农业纤维压缩成型资料的基础上,对压缩成型过程中的能耗、压缩力、压缩密度及物料的流变学模型研究进行了总结。其中,能耗和物料最终成型密度对农业纤维物料压缩成型产品的成本影响较大,也是大多数相关研究者的关注重点。通过总结已有研究认为,压缩过程中的最大压缩力、物料含水率及压缩保持时间是影响压缩能耗及产品最终密度的主要因素。借助流变学模型能够有助于描述压缩过程中的应力-应变-时间关系,并对确定压缩频率及产品最终形态稳定性有重要影响,建议将压缩处理工艺作为纤维物料利用系统的一个环节加以综合考虑,并对压缩经济性进行深入分析,在此基础上寻求压缩工艺的优化。

浅析压缩速度对农业纤维物料压缩过程的影响

针对农业纤维物料压缩生产中,为提高生产率一味提高压缩速度而出现的问题,提出采用适当增大喂入量,降低压缩速度,解决在低压缩速度下保证生产率的方法。从压缩速度对生产率、功耗和产品质量的影响出发,提出较合理的压缩速度。

压捆农业纤维物料力学特性测试方法研究

通过对实际应用的9KG-350型液压式高密度压捆机进行改进,将其压捆室由单一截面改进为多个可调截面,压捆室长度也改进为可调,并通过布置一系列力传感器及位移传感器,可测试草片压捆过程中沿压捆室长度方向及截面方向的压缩力变化、推移规律及草片变形规律。该测试系统数据采集部分以LabVIEW7.1软件为开发平台,经实际测试证明,该测试系统运行正常,并具有便于调节、方便快速、可靠性高、易于扩展的特点。

农业纤维物料压缩应力松弛研究进展

提出农业纤维物料压缩应力松弛研究的意义,并综述了国内外关于农业纤维物料压缩应力松弛研究现状,在此基础上提出了今后进一步研究的几个方面: 压缩力、压缩速率对应力松弛的影①响;②物料含水量对应力松弛的影响; ③草片在压缩室内的位置对应力松弛的影响; 压缩室侧向应力松弛的研究; 综④ ⑤合考虑各因素对应力松弛影响的程度。

粗纤维物料压缩过程的一般流变规律的探讨

对松散农业物料的开发 ,一般需要对其进行压缩处理。研究压缩过程的规律 ,探索压缩过程基本参量及其间的规律和压缩过程中压缩物料的性质 ,以便确定压缩设备的结构参数和优化设计压捆机。在本学科组研究的基础上 ,以实际生产机械为试验设备 ,采用先进的测试手段 ,模拟了生产条件下整个压缩过程并进行了试验研究 ,得出了生产全过程中有关压力、变形的规律。

纤维物料的粉碎机理及相关参数的分析

分析了纤维物料的粉碎机理以及其相关参数 。

含纤维食品物料的湿法粉碎

高速旋转的定转子之间的流体产生的强大的剪切力场 ,当剪切力达到一定程度就可以使纤维物料破碎。本文通过含纤维食品物料在剪切力场中的破碎机理研究 ,提出用剪切式均质机对含纤维物料进行湿法粉碎 ,并且通过试验对剪切效果进行了验证。试验表明 ,采用剪切式均质机对纤维物料的粉碎有一定的效果。

膳食纤维类物料粉碎处理工艺与装备的研究

本文阐述了膳食纤维作为第七种营养素的重要性 ,设计了一种新的工艺与装备处理方式 ,提高了纤维类物料的粉碎效果 ;通过粒度效果实验与正交实验分析分别得到了新工艺和装备对纤维类物料细化粉碎的影响与主要关键参数 ,为深入研究膳食纤维类物料超细粉碎制备提供依据。

抗菌剂改性纤维素物料及其抗菌性能 (Ⅱ )——改性纤维素物料抗菌素的释出及其抗菌性能(英文)

抗菌剂 (CA)改性棉纱布 (CM)和漂白棉布 (CC)系经CA与CM和CC相互吸附作用而制成。本文研究了在不同pH值溶液中抗菌素释出状况。试验结果证明 ,在pH =7.0时抗菌素释出量最大。改性纤维素物料的微生物试验表明其具有抗菌性能 ,作为重要医疗包扎物品 。

浙江丰利公司气流式涡旋微粉机破解纤维性、热敏性有机物料难以粉碎难题

国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外微粉粉碎先进技术再创新,研制成功的新一代气流微粉设备——气流式涡轮微粉机,日前获得国家实用新型专利（专利号201120387557.7）。该专利具有粉碎效率高、可自由调节产品粒度、分级效果理想、进料量均匀且可调节、散热性能好、操作简单、清理方便等优点。适合加工多种物料,对热敏性和纤维性物料均能胜任,产品粒度均匀,能粉碎到微米级和亚微米级粒度,是当前性能好、效率高的节能理想微粉生产设备。

不同吸波介质下微波预处理废纸纤维产氢的研究及机理探讨

采用微波预处理技术,探讨在H2SO4、HCl、H2O、NaOH、NH3.H2O 5种吸波介质中纤维素化学成分、结构的不同变化,及对后续厌氧发酵产氢的影响。结果表明:经微波处理后的废纸,其纤维水解率、产氢量均高于未处理底物;利用微波-H2O处理产氢率最高,达44.6 mL氢气(以挥发性固体含量计算),而未处理对照组每克纤维只产13.7 mL氢气。纤维原料经微波处理后,纤维结晶程度降低,增加了底物的可及性,但并未发生化学结构的变化。

厌氧条件下纤维素降解产气的研究

进行了生活垃圾中纤维素组分在厌氧条件下的降解特性试验,选用纯纤维素物料作为原料,采用单因素试验设计,考察了不同温度下（30～50℃）纤维素物料的降解动力学规律.结果表明,30℃为纤维素物料厌氧降解的最佳温度,最高产气和产甲烷量分别达到了620.4,357.2mL/g,产气过程分为适应期、快速增长期和稳定期3个阶段.基于物料守恒和Monod方程的动力学模型参数根据试验数据来确定,而不是来自于经验值.通过混合物料降解试验验证,试验值与模拟值吻合得较好.

浙江力普短纤维粉碎机获国家专利

日前,中国粉碎技术领航者——浙江力普粉碎设备有限公司研发的"一种短纤维粉碎机"获得国家专利(专利号:ZL.2012 20434032.9)。据悉,目前国内用于粉碎短纤维性物料的粉碎设备以气流涡旋微粉磨为主,通过高速旋转的安装于转盘上的磨块与带齿定子间的气流碰撞,达到粉碎纤维的目的,对于短纤维的针对性不强,并且生产过程温升较高、能耗高、噪声大,物料粉碎后的粒度一般不超过80目,产量低。

浙江丰利研制成功新一代超细纤维粉碎机

国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司研发的新一代高速旋转剪切式超细粉碎设备——超细纤维粉碎机,日前获得国家实用新型专利。该机设计合理,结构简单,使用方便,便于拆装,同时能够有效增加产量,降低能耗,减小温升,改善粉碎细度。采用轮流单角剪切的粉碎原理,终于有效解决了纤维性物料批量化超细粉碎的难题,

浙江丰利新一代超细纤维粉碎机出口日本

日前,国家高新技术企业、中国纤维素行业协会会员单位浙江丰利粉碎设备有限公司研发生产的国家专利产品,新一代高速旋转剪切式超细粉碎设备——CXJ超细纤维粉碎机出口日本,用于加工再生纸。据悉,这是中国首台纤维粉碎设备落户日本。

浙江丰利新一代超细纤维粉碎机出口日本

日前,国家高新技术企业、中国纤维素行业协会会员单位浙江丰利粉碎设备有限公司研发生产的国家专利产品,新一代高速旋转剪切式超细粉碎设备——CXJ超细纤维粉碎机出口日本,用于加工再生纸。据悉,这是中国首台纤维粉碎设备落户日本。早在十多年前,享有＂中国粉碎机专家＂美称的浙江丰利公司在引进德国HOBER超微粉体先进技术的基础上,吸收消化再创新,研发出新一代超细纤维粉碎机,列入了浙江省科研项目,通过了专家验收,填补了国内超细纤维粉碎设备的空白，其技术性能达到国际先进水平，为我国纤维素粉体行业提供了理想的超细粉碎设备；有效解决了纤维性物料批量化超细粉碎的难题，破解了市售设备结构复杂、维修困难，且产量低、能耗大、温升高、粉碎细度差、刀具不易更换、加料装置不易拆装等种种难题。