微电解-UASB-接触氧化处理羧甲基纤维素废水

针对羧甲基纤维素(CMC)废水高浓度、高盐分和难生物降解的特点,采用微电解-UASB-生物接触氧化组合工艺处理高浓度CMC废水。废水含盐约4%,COD和BOD5分别约20000mg.L-1和2100mg.L-1。最佳条件下微电解对COD去除率为35%,处理后废水B/C提高到0.34,稀释后经UASB和两级接触氧化法对COD的去除率分别达到了80%、75%和65%,最终出水COD在100mg.L-1以下,达到国家一级排放标准。通过GS-MS和颗粒污泥分析,分别研究了微电解对污染物去除特性和去除机理与UASB的启动特性。微电解-UASB-生物接触氧化组合技术具有运行稳定、高效和抗冲击等优点。

Fenton试剂+SBR法处理纤维素废水的研究

采用Fenton试剂+SBR法对COD很高的纤维素废水进行处理。首先用絮凝法预处理纤维素废水,然后加入Fenton试剂进行处理,得出在pH为3、Fe2+用量为1.5×10-2 mol/L即2.28 g/L、H2O2的投加量为0.858 g/L、H2O2和Fe2+的投加量比为6、反应时间为4 h时效果最佳,COD降到1 002.8 mg/L,去除效率为88.3%。然后进行SBR生物处理,厌氧处理8 h,好样处理10 h,此时COD处理效果最好为92.8 mg/L,去除效率为90.7%,BOD5为46.8 mg/L,去除效率为88.3%。

含纤维素废水生物水解的应用研究

提取植物或动物纤维所产生的高浓有机废水,含短小纤维、木质素、纤维素、半纤维素、蜡质、果胶及其分解产物(糖、脂肪酸、醇等),较难生物处理,属含纤维素废水。试验研究和生产应用表明,生物水解对含纤维素废水中高分子有机物,可予分解并提高废水可生化性:在常温、pH约9.5时,水解池污泥浓度达6.5～16.0g/L,容积负荷达2.9kgCOD/m^3.d,COD去除率为24～36％,VFA提高3.9～5.1倍,BOD/COD提高12～16％。分析认为:中温、酸性,纤维素、木素含量低时,水解效果应更好。

曝气生物滤池深度处理羧甲基纤维素废水研究

采用上流式曝气生物滤池深度处理羧甲基纤维素生产废水,研究了水力停留时间、气水比、填料高度对COD去除效果的影响。试验结果表明,当曝气生物滤池的水力停留时间为10h、气水比为4∶1、填料高度大于60cm时,COD去除率在60%以上,出水COD小于100mg/L,出水水质稳定且澄清透明,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准。

纤维素废水处理的技术开发

纤维素是一种高分子化合物,广泛应用于建材、食品、医药、化工等领域,其废水具有COD浓度高、含盐量高、废水可生化性差等特点。通过采用蒸发、厌氧、好氧、曝气生物滤池、臭氧氧化相结合工艺对纤维素废水进行研究,探索出一条专门处理纤维素废水的技术路线,为纤维素废水处理提供有效的技术支持。

纤维素乙醇废水生化出水深度处理中试研究

考察了“酸析→电化学氧化/中和沉淀→曝气生物滤池(BAF)”深度处理工艺处理纤维素乙醇生产废水生物处理出水的可行性。结果表明:酸析最佳反应pH为3,电化学氧化反应最佳停留时间为0.5 h,最佳的COD与H_(2)O_(2)(35%)质量比为1∶1。“酸析→电化学氧化/中和沉淀→曝气生物滤池(BAF)”工艺可用于纤维素乙醇生产废水深度处理工艺,运行稳定可靠,工艺最终出水COD平均质量浓度为(63.8±29.4) mg·L^(-1),NH_(4)^(+)-N平均质量浓度为(5.8±2.5) mg·L^(-1),该组合工艺最终出水可稳定达标。

VTBR技术处理纤维素乙醇生产废水中试研究

针对纤维素乙醇生产废水,采用新型垂直折流生物处理反应器(VTBR)开展中试试验研究,对系统稳定运行过程中COD、氨氮、SO_(4)^(2-)、沼气产量等指标进行了考察分析。结果表明,VTBR技术可用于对高有机物、高氨氮、高硫酸盐特征的纤维素乙醇生产废水的处理,且处理效果稳定可靠,装置最终出水COD稳定在(2 617.9±442.7) mg/L,氨氮稳定在(75.7±21.4) mg/L,SO_(4)^(2-)稳定在(1 639.6±139.2) mg/L;中试装置COD、氨氮和SO_(4)^(2-)平均去除率分别达到(95.2±1.4)%、(83.1±4.9)%和(62.5±2.9)%;厌氧平均COD容积负荷为(3.5±0.6) kg/(m^(3)·d),好氧平均COD容积负荷为(1.0±0.5) kg/(m^(3)·d),好氧硝化作用平均NH_(4)^(+)-N容积负荷为(0.27±0.05) kg/(m^(3)·d);厌氧系统单位COD平均沼气产率为(0.50±0.08) m^(3)/kg;VTBR生物处理流程各工艺段B/C逐渐降低,好氧出水B/C小于0.15,且污染物为较难生物降解组分。中试结果同时表明,针对纤维素乙醇生产废水,若要满足达标排放的要求,仅靠生化处理较难实现,需进一步组合合理的深度处理技术。

铁炭微电解法预处理羧甲基纤维素生产废水

采用铁炭微电解法对羧甲基纤维素废水进行预处理试验,研究了初始pH值、曝气、停留时间等关键因素对COD去除的影响。结果表明当进水COD的质量浓度为16000mg/L,进水初始pH值为3.5,停留时间75min,铁炭体积比为1∶1,曝气量为5L/min,此条件下COD去除率为35.14%,试验达到了预期目的。

铁炭微电解-Fenton试剂预处理纤维素发酵废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂对高化学需氧量、高色度及高盐度的纤维素发酵废水进行了预处理研究。研究表明,铁炭微电解的最佳工艺条件为pH值为4～5,铁屑用量150 g/L,铁炭质量比为1∶2,反应时间1 h,曝气量30 mL/min;Fenton反应最佳条件为:pH值为5,H2O2投加量为4.5 mL/L,反应时间60 min,在此反应条件下,废水COD总去除率接近40%,色度去除率达81%,有效地去除了废水中影响乙醇发酵的4种抑制剂,改善了后续生化处理条件,提高了废水的可生化性。

催化微电解—UASB处理羧甲基纤维素生产废水

采用催化微电解—UASB组合工艺处理羧甲基纤维素(CMC)生产废水,考察了废水pH、反应时间、温度、停留时间对COD去除率的影响。结果表明,当系统进水COD为20g/L时,在铁炭微电解反应器进水pH值为3.5、反应时间为75min及UASB反应器温度为37℃、厌氧停留时间为44h的条件下,出水COD<1200mg/L,为后续好氧生化处理出水达标排放奠定了基础。

铁炭曝气微电解预处理纤维素发酵废水

采用正交实验法对铁炭曝气微电解预处理纤维素发酵废水进行了研究,最佳工艺条件为pH4—5,铁屑用量150g·l-1,铁炭比1∶2,反应时间1h,曝气量30ml·min-1.在此条件下,CODCr去除率达25%左右,色度去除率达87.5%,有效地去除了影响乙醇发酵的四种抑制剂(乙酸、糠醛、乙酰丙酸、5-羟甲基糠醛),提高了废水的可生化性.同时考察了活性炭粒径大小、Cu的加入对微电解反应的影响.结果表明,粒径20—100目的活性炭有利于铁炭反应,铜的加入形成了铜-铁-炭双电解反应,提高了微电解效率.

臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。

UASB处理纤维素乙醇废水的启动运行研究

以厌氧UASB反应器处理纤维乙醇废水为研究对象，探讨分析了UASB的启动和稳定运行过程。结果表明，采用城市污水处理厂的厌氧消化污泥作为接种污泥，在COD有效容积负荷为0.33-1.11 kgCOD/（m3·d）的条件下，UASB反应器成功启动，COD的去除率达到70%以上。启动初期，出水pH会明显高于进水，污泥呈先减少后增加的趋势，当增加进水SO42-浓度到7250 mg/L，COD/ SO42-比值2.7∶1时，会导致纤维素乙醇废水UASB处理系统的崩溃。UASB反应器运行稳定后，污泥浓度增至30-40 g/L，MLVSS/MLSS比值也达到90%左右，在HRT为14-41 h，回流比3∶1-13∶1，有效容积负荷3.45-14.67 kg COD/（m3·d）的条件下，对纤维乙醇生产废水均能保持90%以上的COD去除率，出水COD小于1000 mg/L。

厌氧处理纤维素乙醇废水产甲烷动态研究

以纤维素乙醇废水为研究对象,在底物COD与接种物VSS的质量比分别为0.13、0.27、0.40、0.54,初始COD分别为5、10、15、20 g/L的条件下进行了BMP测试。结果表明:厌氧发酵30 d后各样品的BMP测试结果分别为37.7、81.2、114.2、153.0 m L/g VSS,厌氧生物可降解率RA在80%以上。利用修正的Gompertz模型对累积产甲烷量进行非线性拟合,模型可以准确地预测出不同初始有机负荷下的最大产甲烷速率、厌氧启动延滞期以及合适的停留时间。BMP测试结束后,测得COD去除率达到80%以上,p H和碱度均显著提高。

季铵盐纤维素对苯胺废水的吸附行为研究

利用柚子皮纤维素为载体制成一种新型吸附剂季铵盐纤维素,对苯胺进行静态吸附,探讨了其吸附机理。结果表明:合成的季铵盐纤维素对苯胺有较好的吸附效果,吸附平衡遵守Langmuire和Freundlich方程,吸附剂对苯胺的吸附速率符合拟二级反应动力学,吸附反应的吉布斯函数变、焓变、熵变均为负值,说明该吸附反应属于自发进行的放热反应,反应容易进行,并很快达到吸附平衡。

羧甲基纤维素生产废水零排放处理实验研究

针对溶媒法生产羧甲基纤维素而产生的高盐、高COD有机废水,利用蒸发浓缩结晶技术与络合萃取结合的方法,研究了其废水处理的工艺,不仅有效提取了废水中的氯化钠及氯乙酸产品,做到变废为宝,同时也达到了废水回用零排放的目的。

处理秸秆纤维素乙醇废水的东北土著白腐真菌筛选及特性研究

为了提高秸秆纤维素乙醇废水的处理效果,选择6种东北土著白腐真菌,对2%的秸秆纤维素乙醇废水中木质素进行降解处理.采用正交试验法对筛选出的高效降解菌进行产漆酶培养基的优化.结果表明:6种白腐真菌最高酶活大小顺序为青顶拟多孔菌>血红密孔菌>糙皮侧耳菌>彩绒革盖菌>烟色烟管菌>灵芝;血红密孔菌、糙皮侧耳菌、彩绒革盖菌、青顶拟多孔菌、灵芝、烟色烟管菌在第0天起始质量浓度为640.9~716.6 mg/L,在第14天木质素的质量浓度分别为434.0、411.2、441.8、441.7、533.3、503.5 mg/L,对木质素的去除率分别为37.1%、37.0%、31.8%、31.7%、25.6%、21.4%,并分别在第12、12、4、4、2、6天木质素降解趋于平稳,表明降解效果最好的菌种为血红密孔菌.血红密孔菌产漆酶培养基最优组合方案:最佳碳源为锯末,质量浓度为35 g/L;最佳氮源为蛋白胨,质量浓度为4 g/L;最佳p H为5.极差分析表明,各因素对血红密孔菌产漆酶的影响顺序为碳源>氮源>p H>氮源质量浓度>碳源质量浓度.在最佳培养基条件下,废水中木质素降解率达41.1%.研究显示,血红密孔菌可以作为生物法处理秸秆纤维素乙醇废水的菌种资源,也可为今后的进一步应用研究提供科学依据.

好氧颗粒污泥处理纤维素乙醇废水的试验研究

利用SBR反应器考察了好氧颗粒污泥处理纤维素乙醇废水的可行性。结果表明,当进水为与自来水按15%比例混合的纤维素乙醇废水时,COD及NH_4^+-N的去除率分别为73.82%及76.92%。当进水更换为100%厌氧出水时,系统的COD及NH_4^+-N分别为5.51%和52.95%。监测1个周期内溶解氧(Dissolved Oxygen,DO)及氧化还原电位(Oxidation-Reduction Potential,ORP)的变化,DO在开始2 min急剧下降稳定40 min后呈上升趋势,在第6 h后DO稳定在5.85 mg/L左右。ORP在前1.5 h呈急剧上升的趋势,随后呈缓慢上升趋势,最终达到49.70 m V。以葡萄糖作为共代谢基质,在葡萄糖质量浓度分别为1.87 g/L和3.75 g/L时,废水中COD的去除率提高了3.53%和3.20%。因此,添加适宜的葡萄糖有利于促进纤维素乙醇废水中COD的去除。随着葡萄糖质量浓度的增加,总无机氮的去除率升高,分别为38.58%、46.88%和53.54%。说明葡萄糖的投加有"一碳双用"的作用,即葡萄糖既可作共代谢基质,又能为反硝化菌提供碳源和电子供体。

东北土著白腐真菌处理玉米秸秆纤维素乙醇废水的可行性探讨

青顶拟多孔菌是一种可以降解木质素的白腐真菌,也是具有较高的产漆酶能力的生产者.选择青顶拟多孔菌处理玉米秸秆纤维素乙醇废水,于液体培养青顶拟多孔菌中的锥形瓶中添加不同体积的废水,考察其对不同稀释比玉米秸秆纤维素乙醇废水的处理效果,并通过研究废水投加时间的调控,获得具有高木质素降解率且相对最短降解时间的工艺条件.结果表明:青顶拟多孔菌可从废水中去除50%以上的COD_(Cr)和23.8%的木质素.对不同稀释比例(1%~20%)玉米秸秆纤维素乙醇废水中木质素具有较好的去除效果,其中稀释6%废水的体系中降解木质素效果最好,在第10天木质素降解率达到73.5%.不同废水投加时间对青顶拟多孔菌处理稀释20%废水体系中木质素的降解效果影响较大,第5天投加废水可获得理想的木质素降解效果,在试验进行的第19天降解率达到68.4%;在投加废水时间不同的情况下,经青顶拟多孔菌处理后的各体系中BOD_5/COD_(Cr)均有所提升,并且都提升至0.58以上,其中第9天投加废水体系经处理后BOD_5/COD_(Cr)最大,达到0.64.研究结果可为青顶拟多孔菌处理玉米秸秆纤维素乙醇废水的实际应用提供参考.

纤维素醚类废水处理方案

纤维素醚俗称"工业味精",主要用在建筑、食品、医药、纺织、合成等行业,近几年发展甚为迅速。在其生产过程中所产生的废水具有CODCr浓度高、氯化盐浓度高、难于生物降解等特点。本文综述了国内外高浓度CODCr工业废水处理的各种工艺及最新动向,提出了中温条件下,厌氧流化床(AFB)反应器处理纤维素醚废水的建议。