梳棉机刺辊落棉和盖板花纤维长度分布

用罗拉式纤维长度测量仪对3种梳针刺辊和1种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度的不同工艺条件下的刺辊落棉和盖板花纤维长度分布进行了检测。结果显示，1）刺辊落棉中13mm以下短纤维含量：锯齿刺辊在41．6％～50．51％之间，梳针刺辊在27．4％～43．48％之间，锯齿刺辊排除短纤维能力明显强于梳针刺辊，3种梳针刺辊中以工作角小的梳针Ⅰ型刺辊排除短纤维的能力较强；2）锯齿刺辊和工作角小的梳针刺辊对纤维损伤比较严重；3）盖板花中13mm以下短纤维含量：锯齿刺辊在48．23％～54．6％之间。梳针刺辊在45．92％～58．23％之间。

给棉板与刺辊隔距对纤维长度分布的影响

用USTER AFIS单纤维测试系统,对不同给棉板与刺辊隔距条件下的生条纤维长度分布进行检测,用罗拉式纤维长度测量仪对不同给棉板与刺辊隔距的刺辊落棉、盖板花中的纤维长度分布进行了检测。结果证实,给棉板与刺辊间隔距大小对生条中的纤维长度分布有重要的影响。一般而言,隔距越大,越有利于减少纤维的损伤,其根本原因在于隔距大时,对棉束梳理长度减少,提出应以落棉和生条中的纤维长度分布来衡量分梳过程中纤维损伤情况,单纯以生条短绒率评价分梳过程中纤维损伤可能是不全面的。

梳棉机盖板速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究了梳棉机盖板速度与盖板花纤维长度分布的关系。用罗拉式纤维长度测量仪对9档盖板速度产生的盖板花纤维长度分布进行了检测。结果显示:盖板速度对盖板花纤维长度分布有很大的影响,盖板速度增大,盖板花中长纤维含量随之增加,而短纤维含量相应减少;在锡林与盖板分梳过程中,长纤维不易转移,充塞到盖板上的长纤维需要经过较长的时间才能转移到锡林上;从盖板花长度分布与盖板速度关系的综合结果分析来看,盖板速度不宜过高,以不超过450 mm/min为宜。

梳针分梳板对纤维长度分布的影响

为探讨梳针分梳板对生条中纤维长度的影响,用AFIS单纤维测试仪,对在梳棉机刺辊下分别加装梳针分梳板和锯齿分梳板时在不同分梳板隔距、刺辊转速、道夫转速条件下所加工的生条进行长度检测。实验结果显示:与锯齿分梳板相比,梳针分梳板分梳效果更柔和,总体上更有利于减少纤维的损伤(尤其是在小隔距的条件下);与加装小漏底相比,总体上刺辊下加装分梳板有利于生条中纤维长度分布的改善。

梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布影响问题。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对五档刺辊速度条件下所产生的盖板花进行了测试。测试结果显示:盖板花纤维长度在6 mm^38 mm之间;刺辊速度为800 r/min时,最有利于盖板花质量改善;刺辊速度为1 000 r/min时,最不利于盖板花质量改善。认为:单纯以纤维长度检测指标来评价分梳过程质量是不准确的,以纤维长度分布情况来评价分梳过程质量更为准确。

锡林速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究了锡林速度对盖板花纤维长度分布的影响。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对4档锡林速度条件下加工生成的盖板花进行了长度检测,分析了不同锡林速度下盖板花纤维长度分布情况。结果表明:锡林速度变化对盖板花纤维长度分布影响较大。随着锡林速度提高,盖板花中12 mm以下短纤维含量有增加的趋势;从盖板花纤维长度分布看,4种锡林速度以450 r/min最利于对盖板花纤维长度分布的改善,该速度下盖板花中18 mm以下纤维所占比例明显高于其他几种速度。认为通过纤维长度分布来评价纤维的分梳情况比只用长度指标更全面、更准确。

梳棉机锡林速度对纤维长度分布的影响

探讨锡林速度变化对生条、头并条、二并条中纤维长度分布的影响。用Premier的aQura棉结和短纤维测试仪测试了梳棉机不同锡林速度条件下所加工生条、头并条、二并条中的纤维长度分布。结果显示:棉卷经过梳棉机、并条机的加工后,6mm及以下纤维先是增加,随后逐渐减少,头并减少的幅度大于二并;>6mm^24mm纤维随着加工流程的进行逐渐减少,减少的幅度是梳棉机最大,头并次之,二并最小,规律性比较明显。24mm以上纤维虽也有损伤,但随着>6mm^24mm纤维的减少和牵伸过程的进行其比率不断增加。认为:通过梳棉机锡林速度对纤维长度分布的研究,有利于确定梳棉最佳锡林工艺速度。

棉网清洁器除尘刀隔距对纤维长度分布的影响

为研究棉网清洁器除尘刀隔距对生条中纤维长度分布的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对两种吸风形式、两种风量和三档除尘刀隔距条件下所加工的生条进行了纤维长度检测,结果显示除尘刀隔距大小对纤维长度分布有一定影响。当采用单侧吸风时,无论风量为160 m3/h还是240 m3/h,除尘刀隔距为0.53mm时生条中纤维的长度分布情况最好。当采用双侧吸风时,无论风量为160 m3/h还是240 m3/h,除尘刀隔距为0.61 mm时生条中纤维的长度分布情况最好。

梳棉机锡林针布齿深对盖板花纤维长度分布的影响

就梳棉机锡林针布齿深对盖板花纤维长度分布影响进行试验研究。实验采取两种不同齿深锡林针布在两档出条速度条件下对棉纤维进行梳理,将其盖板花进行收集,使用Premier aQura棉结和短纤维测试仪对盖板花进行检测,并对盖板花纤维长度分布进行分析。结果显示:锡林针布齿深对盖板花中纤维长度分布是有影响的。从盖板花纤维长度分布角度分析,出条速度为120 m/min时减少齿深更有利于盖板花长度质量改善,出条速度145 m/min时反而不利,这与单独用长度指标来分析并不完全一致。认为通过纤维长度分布来评价纤维的分梳情况比只用长度指标更全面、更准确。

长纤维增强聚合物注塑纤维长度分布三维数值模拟

基于Phelps-Tucker纤维断裂模型,以中心浇口圆盘为研究对象,采用Moldflow对长纤维增强聚合物注塑流动过程进行三维数值模拟,研究流动速率、熔体温度、模具温度和保压压力对纤维长度分布的影响规律,并探讨其产生的机理。结果表明,浇口附近是最长纤维和最短纤维的共存区;近壁面处纤维长度较中心层长;随着流动速率、模具温度和保压压力的增加,纤维长度均减小;随着熔体温度的增加,纤维长度先减小后增大;在近壁面处保压压力对纤维长度的影响不大。以上结果与文献对比总体吻合较好。

道夫速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究了道夫速度对盖板花纤维长度分布的影响问题,用Premier aQura棉结和短纤维测试仪对3档道夫速度条件下所加工的盖板花进行了长度测试。测试结果显示:1盖板花纤维长度在6mm^38mm;2道夫速度对盖板花质量有影响,当其速度为20r/min时盖板花质量最好;3道夫速度为25r/min时,其3%、5%及有效长度要好于道夫速度30r/min,但12.7mm及16mm短绒率不如道夫速度30r/min;4从纤维长度分布来看,道夫速度30r/min比25r/min方案要好;5单纯以纤维长度指标来评判梳理效果可能是不完全的,以纤维长度分布评价分梳过程可能更准确一些。

锡林针布齿深对生条纤维长度分布的影响

探讨梳棉机锡林针布齿深对生条纤维长度分布的影响。制定了4个试验方案,采用AFIS单纤维测试仪,在梳棉机不同齿深锡林针布在两档出条速度条件下,对所加工的生条中纤维长度分布进行了检测。试验结果表明:生条中绝大部分纤维是中等长度纤维、中长纤维和长纤维,这3类纤维之和占总纤维含量的62.5%~70.2%,且出条速度无论是120 m/min还是145 m/min,这3类纤维含量均是齿深0.3 mm方案高于齿深0.4 mm方案。认为:减小锡林针布齿深可以有效提高分梳效能,改善生条纤维长度的分布质量。

改进腈纶膨体毛条纤维长度分布的探讨

为改进腈纶膨体毛条纤维长度分布,满足纺纱和织物新产品研发的要求,对原料质量、拉断法工艺和设备等影响膨体毛条纤维长度分布的因素进行了试验,通过严把原料质量关、优化拉断机工艺参数、提高设备完好率等措施,可有效控制膨体毛条纤维长度分布,生产出优质膨体毛条产品。

用不同长度纤维数量组分计算毛条纤维长度分布特征值

用不同长度纤维数量组分来计算毛条纤维长度分布特征值，与现行用重量组分方法相比，对精梳毛纺牵伸工艺更具意义，更适合工艺配毛的要求。本文提出了计算方法和配毛公式。

大面阵CCD测棉纤维长度分布

在大量的实验基础上,提出了一种新的棉纤维长度分布的测量方法。该方法基于图像测量,用气流把棉纤维试样固定在风洞中,使面阵CCD通过扫描的方法,捕捉纤维图像,有效地解决了纤维制样、光学成像和图像快速处理等问题。根据棉纤维的特性,光学成像系统利用了透射光成像技术,避开了衍射极限障碍,提高了图像的分辨率,保证了测量速度与精度。

基于纤维长度根数分布的精梳加工模拟及棉网质量预测

为实现精梳质量的预测及精梳工艺的智能设计,采用Monte Carlo随机模拟的方法,对给定纤维长度分布(根数)的棉卷进行精梳加工计算机模拟,得到工作周期内不同阶段的棉丛形态及输出棉网根数不匀CV值。讨论了不同工艺参数下的模拟结果,结果表明:分离罗拉顺转定时为14.5、15.5分度时,输出棉网的不匀值较小;落棉隔距增大,输出棉网的不匀小幅度增长;给棉长度在4.7~5.9 mm之间增加时,输出棉网的不匀轻微恶化,模拟结果与此前的实验研究结论有良好的相关性,模拟加工的方法更适用于纤维长度分布(根数)经常变化的棉卷精梳过程研究。

磨浆过程输出纤维长度随机分布预测PDF控制

磨浆过程作为制浆和造纸工业最为重要的生产环节之一,其输出纤维长度随机分布(Fiber length stochastic distribution,FLSD)形状直接决定着后续造纸过程的能耗和纸品质量.针对传统的均值和方差难以描述输出FLSD特征,即具有非高斯分布特性,本文提出一种磨浆过程输出FLSD的预测概率密度函数(Probability density function,PDF)控制方法.首先,采用径向基函数(Radical basis function,RBF)神经网络逼近输出FLSD的PDF,在采用迭代学习方法完成基函数参数整定基础上对相应权值向量进行估计.其次,针对权值之间存在强耦合特点,利用随机权神经网络(Random vector functional-networks,RVFLNs)建立表征输入变量和权值之间关系的预测模型.最后,基于建立的输出FLSD模型设计预测PDF控制器,最终实现对期望输出PDF的跟踪控制.基于工业数据实验验证了所提方法的有效性,为磨浆过程优化运行和控制提供理论依据.

成纱牵伸中纤维长度损伤的研究

探讨转杯纺、喷气涡流纺和环锭纺在成纱牵伸过程中的纤维长度受损情况。基于AFIS测试的纤维长度分布为基础,引入频率差异分析,在验证AFIS测试的可靠性后,比较不同成纱牵伸的纤维损伤水平。结果表明:AFIS测试的纤维长度比较可信;转杯纺的熟条经分梳牵伸后纤维整体损伤较小,损伤比4.9%左右;喷气涡流纺的熟条经罗拉牵伸后也出现纤维整体损伤,损伤比11.9%左右;环锭纺的粗纱经过罗拉牵伸后纤维整体损伤较大,损伤比19.2%左右。认为:转杯纺的分梳牵伸未造成严重纤维损伤,其纱线强力低应与其纤维排列结构有关。

纤维长度对树脂基复合材料模压制品的影响

纤维长度及分布对树脂基热固性复合材料模压制品性能有重要影响。通过用不同长度的纤维制备复合材料,并制作试样进行力学性能试验,短切纤维在树脂基热固性复合材料中分布均匀,复合材料性能好,且质量稳定。而长纤维虽有助于提高制品的拉伸强度,但各向异性特点显著,性能数据离散度大,不利于产品整体性能的提高。

牵伸区浮游纤维动态行为的随机模拟

通过各种模拟手段得到牵伸区浮游纤维动态行为的规律是牵伸研究的重要内容之一。在考虑了牵伸纱条中纤维长度分布的情况下,利用前人提出的纤维变速点的抛物线密度函数族方法,模拟纱条在牵伸区变细曲线的随机状态,讨论了在不同纤维长度分布下以及不同牵伸工艺参数下,纱条变细曲线的模拟结果。给出在快速牵伸区和慢速牵伸区纤维比例的模拟曲线,给出了在已知长度分布下,牵伸纱条在前罗拉钳口下纱条截面纤维根数变异系数的模拟,此模拟结果与已有模拟结果相比具有良好的相关性,为实现牵伸后须条不匀的预测打下了基础。