几种麻类纤维形态结构特征的研究

本研究以菠萝麻、大麻、黄麻、剑麻4种麻类纤维为研究对象,对其基本形态、解剖结构、表面形貌、细胞壁结构、微纤丝角、微晶结构特征进行了研究。结果表明,4种麻类纤维均具有较高的长径比,不同麻纤维形态差异较大;在4种麻纤维的解剖结构中,大麻韧皮纤维群呈团簇分布,黄麻韧皮纤维群沿径向行规律分布,菠萝麻和剑麻的叶片纤维均存在于维管束外围;4种麻纤维表面均较粗糙,初生壁微纤丝排布无规则,其中大麻纤维表面褶皱最为密集;4种麻纤维均有明显的多壁层结构,其中剑麻纤维细胞壁壁层结构最为紧密;大麻、黄麻韧皮麻类纤维微纤丝角较小,分别为6.61°、7.67°,菠萝麻、剑麻叶片麻类纤维的微纤丝角分别为16.29°、20.84°;菠萝麻与大麻纤维的结晶度均在80%以上,黄麻和剑麻的微粒尺寸较小,均小于3 nm。

热压工艺参数对麻纤维板高温拉伸性能的影响

为评估麻纤维板的整体性能和质量,并解决麻纤维板热压加工中出现的成形缺陷等问题,本文通过麻纤维板高温拉伸试验,研究温度和拉伸速率相关热压工艺参数对麻纤维板拉伸性能影响规律,并通过扫描电子显微镜分析其拉伸、断裂破坏特性。结果表明,麻纤维板的应力—应变曲线可以分为4个阶段,分别为弹性变形阶段、塑性变形阶段、树脂破坏阶段和纤维破坏阶段。拉伸速率越大,麻纤维板最大应力越大,拉伸速率对材料的弹性模量和和最大应变影响较小。生产中可减小热压速率来减少能耗。温度越高,麻纤维板最大应力、弹性模量越小而最大应力时的应变越大,实际生产中可适当提高麻纤维板温度来预防热压缺陷的产生。实验得到了麻纤维板高温拉伸特性及断裂破坏特性,对麻纤维板的实际生产和加工缺陷的预防有一定的指导意义。

黑龙江省纤维汉麻高产栽培技术要点

黑龙江省是全国最大的纤维汉麻种植区,汉麻产业已被列为黑龙江省新增长领域的培育对象。黑龙江省先后制定、实施了《黑龙江省禁毒条例》、《黑龙江省汉麻产业三年专项行动计划》,为规范和保护我省汉麻产业发展提供了法律依据和政策支持,营造了良好的产业发展环境。汉麻属喜光作物、耐大气干旱而不耐土壤干旱,生长期间不耐涝。汉麻随品种类型的不同对温度的要求也不同,纤维汉麻的成熟需要积温1900-2000℃。

麻赛尔纤维粗纺混纺纱的开发

介绍了新型再生纤维素纤维麻赛尔的特性,利用其抑菌防霉、吸湿快干等优良特性,与羊毛、羊绒、棉及化学纤维在毛纺粗纺系统开发混纺纱线,旨在开发出几种质优价廉的粗纺混纺纱线。从原料选择,混纺比确定,工艺参数设置,纺纱机件的合理配置,及纱线生产中应注意的问题等几方面分别进行阐述。最后,对成纱质量进行测试和对比分析,确定较好的原料搭配、混纺比及最佳工艺路线,为麻赛尔纤维的开发利用提供一定的指导。

麻赛尔纤维基本性能测试与分析

测试了麻赛尔纤维的基本性能，并与普通粘胶纤维进行了比较．结果表明，麻赛尔纤维纵向有深浅不一的多条连续分布的条纹，截面为独特的不规则C型异型结构．干态断裂强度与粘胶纤维接近，湿态断裂强度是粘胶纤维的1．4倍，干态、湿态断裂伸长率均小于粘胶纤维，干、湿态初始模量均大于粘胶纤维，为粘胶纤维的1．1～1．2倍，回潮率为12．86％，与粘胶纤维相近．静、动摩擦因数均大于粘胶纤维，卷曲率、卷曲弹性率和残留卷曲率均小于粘胶纤维．麻赛尔纤维的红外吸收光谱具有典型的纤维素纤维特征谱带，但在2915cm^-1附近，麻赛尔纤维与粘胶纤维峰形有差异．

麻赛尔纤维的吸湿与导湿性能分析

对麻赛尔纤维和普通粘胶纤维的吸湿性、放湿性以及导湿性进行测试,通过分析吸、放湿曲线规律和速率,发现麻赛尔纤维的吸湿速率和标准回潮率高于普通粘胶纤维,并且具有强于普通粘胶纤维的芯吸作用。

麻赛尔纤维蠕变和松弛性能的测试分析

探讨麻赛尔纤维的蠕变和应力松弛性能。对麻赛尔纤维的蠕变和应力松弛性能进行了测试分析,对麻赛尔纤维的黏弹性质进行指数函数拟合,并对拟合结果进行残差分析其拟合效果,并与粘胶纤维进行了对比。结果表明:麻赛尔纤维内应力随着时间的延长而减小,变化规律呈指数函数关系,松弛时间比粘胶纤维的时间长,松弛较慢;麻赛尔纤维的蠕变随着时间的延长而增大,变化规律呈指数函数关系,延迟时间比粘胶纤维的时间短,蠕变现象更明显。认为:与粘胶纤维相比,麻赛尔纤维松弛现象不明显,而蠕变现象更为明显。

水性改性淀粉胶在包装用麻秆中密度纤维板中胶合机理的研究

利用农业加工剩余物麻秆,使用水性改性淀粉胶,生产固化后无毒的麻秆中密度纤维板。经过热压工艺探索,寻找出最佳工艺条件。利用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)和差示扫描量热仪(DSC)对水性改性淀粉胶在麻秆纤维板中的胶合机理进行了分析。结果表明:FTIR图谱证明了水性改性淀粉胶中的异氰酸酯基和麻秆材料中的分子发生了反应;改性淀粉胶和麻秆粉末混合后,固化反应所需要的热量远远低于单独淀粉胶固化所需要的热量;化学反应机理表明,改性淀粉胶的力学强度和耐水性主要是由异氰酸酯基起一定的作用。

珍珠纤维/麻赛尔/棉混纺缎条织物的试生产

珍珠纤维具有抗紫外线、促进新陈代谢的保健作用,麻赛尔纤维是一种新型生态纺织纤维,具有绿色环保、时尚且能够自然呼吸等特点。简要介绍了珍珠纤维、麻赛尔纤维、棉纤维混纺缎条织物的试生产过程,提出了解决经纱断头和开车痕的措施。

麻赛尔与莫代尔纤维交织针织面料的开发

采用舒适、环保、有益健康的新型纤维素纤维麻赛尔与莫代尔纱线交织,充分发挥两种纤维各自的性能优势,研制开发具有功能性和舒适性的针织新产品。以编织纬平针组织为例,阐述原料规格、设备参数、编织工艺及注意事项,以及预定形、煮漂、染色等染整工艺。给出面料基本技术参数,并对面料主要性能指标进行测试,结果表明:麻赛尔与莫代尔交织的针织面料具有优异的亲肌肤性,良好的悬垂、吸湿、透气、抗菌和穿着舒适性,适合开发高附加值、高品质的针织产品。

亚麻纤维在编织服装中的新应用

就亚麻纤维在编织服装中的应用,探讨了麻/丙花式线的染色方式和在开发新款式上所用的成形手段及效果。

麻赛尔纤维与圣麻纤维的性能测试对比分析

测试了麻赛尔纤维和圣麻纤维的基本性能,并进行了比较.结果表明,麻赛尔纤维纵向有宽窄、深浅不一的沟槽,截面为独特的不规则C型异型结构;麻赛尔纤维干湿态下断裂强度比圣麻纤维稍大,干态下的伸长率大于圣麻纤维,但湿态下的断裂伸长率小于圣麻纤维;麻赛尔纤维的卷曲率和卷曲弹性率均高于圣麻纤维;麻赛尔纤维比圣麻纤维的体积比电阻略大,两种纤维的回潮率相似,均为12.8%左右.对两种纤维性能的对比分析,为麻赛尔纱线和机织产品的开发提供了参考.

大豆纤维/麻交织物一浴法染色工艺

对大豆蛋白纤维与麻类纤维及其交织物的染色性能进行研究。利用两类纤维不同的染色特性 ,通过对染料的筛选 ,确定了不同的染色工艺条件 ,如 pH值和温度等控制 。

脱胶亚麻纤维与接枝共聚物理化性能研究

探索改变麻纤维理化性能的化学方法。结果发现对苎麻,需将全部非纤维素的植物附生物去除后方能取得纺织工业用的原料;而对亚麻、大麻等只有采用半脱胶方法才可取得纺织工业的原料。本试验着重就"接枝变性,"以红外线吸收光谱图和电子扫描显微镜图等对麻条纤维与接枝亚麻纤维的理化性能进行分析,表明"接枝变性"的可能性和价值。

麻赛尔纤维混纺纱的工艺设计与产品开发

介绍了麻赛尔纤维的特点和性能,根据麻赛尔/细旦涤纶/棉纤维混纺纱的特点,通过工艺实验和测试,分析了纤维性能和纺纱工序影响混纺纱质量的一些因素,确定了最佳的混纺比等工艺设计,探讨了改善成纱质量所采取的技术措施。

麻赛尔纤维针织面料的活性染色

采用单因素分析和正交试验,研究了麻赛尔/棉混纺纱针织面料的活性染色工艺。优化的染色工艺为:活性艳红KD-8B 2%(omf),碳酸钠35 g/L,氯化钠40 g/L,平平加O 0.4 g/L,60℃染色50 min,60℃固色60 min,浴比1∶20。

抓住天然纤维复苏契机 推动我国麻类产业发展

一、天然纤维异军突起，麻类向大纤维进军 据统计，全球棉、麻、丝、毛四大天然纤维年产量为3000万吨，其中麻类纤维年产量为670．3万吨，占有20％左右的份额。随着化石资源的日益枯竭，天然纤维因其具有生态、环保等优良特性而受到消费者的钟爱，其需求在逐年增长。

麻黏胶纤维的鉴别方法研究

以黄麻和红麻为原料生产的麻黏胶纤维即麻赛尔纤维是一种新型绿色环保纤维。采用手感目测法、燃烧法、显色法、显微镜法、溶解法、红外光谱法、热重热差分析法,对其与常规黏胶纤维进行对比测试分析。结果表明,通过手感目测法鉴别,普通黏胶纤维手感柔软,白度较好,而麻赛尔纤维手感挺爽,白度较差;通过显色法鉴别,普通黏胶纤维呈现深蓝色,而麻赛尔纤维呈现带蓝光的棕色;另外,通过显微镜法和热重热差分析法也可鉴别出这两种纤维的差别。但燃烧法、溶解法和红外光谱法无法鉴别出这两种纤维,只能作为纤维测试的辅助手段。同时表明,此系列鉴别方法可推广应用到麻类再生纤维素纤维的鉴别中。

麻赛尔纤维医用辅料制备及性能研究

以麻赛尔纤维和ES纤维为原料,利用热熔技术制备具有高吸湿和抗菌功能的医用敷料,研究了纤维配比、热风温度和热风定型时间等热熔工艺参数对医用辅料性能的影响。研究结果表明:医用辅料中麻赛尔纤维配比增大,其透气性变差、吸液倍率增加、抗菌性能增强;热风温度高、热风定型时间长,医用辅料的透气性变差、吸液倍率减小,而对于抗菌性能基本没有影响。最佳的热熔工艺参数是:麻赛尔纤维∶ES纤维=90∶10(质量比),热风温度120℃,热风定型时间5 min。

麻赛尔纤维针织面料前处理工艺研究

以麻赛尔纤维与棉纤维混纺纱(比例为50∶50)编织的半空气层罗纹组织麻赛尔纤维针织面料为试样,以白度和顶破强力作为测试指标,采用碱氧一浴法对麻赛尔纤维针织面料的前处理工艺进行了研究。单因素实验确定了氢氧化钠用量、30%过氧化氢用量以及练漂温度、时间的范围。结合正交实验,优化了麻赛尔纤维针织物练漂工艺为:氢氧化钠用量2.5%、30%过氧化氢用量4%、亚硫酸钠用量1%、精练剂用量1%、练漂温度80℃、练漂时间50 min、浴比1∶15。实验结果显示,经最佳工艺练漂后的麻赛尔纤维针织面料性能稳定,织物白度较练漂前明显提高,织物的强力虽较练漂前有所下降但控制在较好范围内,完全满足服用要求。