重整反应器清焦及约翰逊网修复技术探讨

重整反应器为重整装置的核心设备,检修过程中发现反应器内部结焦严重,约翰逊网局部变形和开裂,制定合理的施工方案对确保检修的时间和设备的正常运行至关重要。本文重点对反应器出现的结焦的清理和约翰逊网的修复在现场的几种方案进行了对比,采取了合理科学的施工方法,确保了检修的要求。

国产约翰逊网在固定床反应器中的应用

通过对固定床反应器中所用的几种筛网形式进行比较,说明了约翰逊网的特点,简要介绍了约翰逊网国产化的过程、遇到的问题和所作的改进,以及在固定床反应器中的应用情况。

约翰逊网与编织网的流体阻力降计算值之比较

石油化工等行业,在流体输送过程中,滤网被普遍采用。近些年来,约翰逊网越来越多的取代了传统的编织网和孔板,这主要是由约翰逊网独特的结构以及诸多优点所决定的。在一定的孔隙范围内,约翰逊网的流体阻力降明显小于编织网和孔板结构的阻力降。在设计选用滤网材料时先进行阻力降的计算比较,对于选用滤网有着重要的指导意义。

重整反应器约翰逊外网损坏造成的危害及原因分析

介绍了金陵分公司炼油厂重整反应器约翰逊外网的损坏情况及造成的危害。详细分析了外网损坏的原因,并提出了改进措施。

连续重整装置反应器约翰逊网失稳分析及制造与安装

分析了连续重整装置反应器约翰逊网发生失稳破坏的原因,针对进口约翰逊网的设计缺陷提出了国产化改造方法。同时介绍了大型国产约翰逊网的安装技术,以及SA387Gr11CL2材质的反应器壳体的切割、组对、焊接和热处理技术。

连续重整再生器约翰逊内网破损原因分析及处理

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部1.0 Mt/a连续重整装置催化剂再生单元再生器约翰逊内网破损的现象和处理经过。分析认为,热应力和金属疲劳是造成约翰逊内网断裂和破损的直接原因,而较高的烧炭温度造成贴壁催化剂局部"超温"是导致内网表面出现微熔缺陷的主要原因。结合装置的现状提出了适当降低再生烧炭气氧含量,使再生器烧炭区峰值温度由第4点逐渐移至第5点,增大再生器的烧炭区域;控制重整反应氢油摩尔比不低于2.5,同时适当降低第四反应器操作温度;控制重整进料干点不大于170℃等预防措施。有效减少催化剂积炭,从而降低再生器烧炭区峰值温度。

重整再生器约翰逊网泄漏的处理方案

针对重整装置再生器中心筒约翰逊网出现泄漏的情况,制定相应吊装方案和修复工艺,使约翰逊网能在现场实施修复,确保再生系统平稳运行。

异构化反应器中心管约翰逊网焊缝开裂原因分析

某公司3.2 Mt/a芳烃联合装置的异构化单元,在对反应系统进行烘炉、干燥过程中,异构化反应器中心管约翰逊网焊缝出现开裂。经分析,焊接缺陷是导致中心管环向焊缝开裂的主要原因。提出了按照设计要求进行施焊、有效控制中心管筛网表面的平整度和控制筛条材料的化学成分等应对措施。

反应器约翰逊网筒的强度计算

介绍了某装置反应器约翰逊网筒的结构形式,针对催化剂的堆积特性,结合Janssen公式对网筒进行载荷分析,提出一种简化的约翰逊网筒强度计算方法。

重整装置再生器中心约翰逊网破损跑剂分析处理

中石化济南分公司600kt/a逆流连续重整装置第二周期运行中,再生器一段烧焦区出现的中心筒约翰逊网破损造成催化剂跑损,制定相应补救方案和修复工艺,使约翰逊网能在现场实施修复,确保再生系统平稳运行。

器内过滤对浆态床反应器操作特性的影响

浆态床反应器是低温费-托合成工艺普遍采用的反应器形式,常采用器内过滤系统连续分离反应生成的液体产品。通过实验方法从不同条件下过滤区域的漏气率与平均气含率的变化及气体反冲洗对床层操作稳定性的影响2个方面,研究了器内过滤对浆态床反应器操作特性的影响。结果表明:因为气体从过滤器处的泄漏,过滤区域平均气含率出现明显降低;过滤压差从8 kPa增至16 kPa,漏气率与气含率均随之增加,但平均气含率的平均增长值从0.0059降至0.0044;气-液体系的漏气率最大,平均气含率相对较低,范围为0.063~0.145;增加浆液颗粒质量分数到5%时,由于漏气率下降,平均气含率范围扩大至0.062~0.146。滤芯孔隙从80μm减小至30μm,气-液体系下漏气率降低幅度增大,平均气含率的平均增长值从0.0040增至0.0049;当加入质量分数为5%的颗粒后漏气率降低幅度开始下降,平均气含率的平均增长值也从0.0018降至0.0012。从过滤区域床层压差波动看,气体反冲洗对浆态床操作稳定性存在明显扰动,且滤芯孔隙越大,这种扰动效应越强烈。

重整再生B-251风机故障原因分析及处理措施

某80万吨/年重整装置催化剂再生风机发生振动高的故障,风机轴承箱电机端振动值高达9.0mm/s以上,重整催化剂无法连续烧炭再生。经过解体检修、在线状态检测等方法,判断是由于“气堵”即气量不足导致的脉冲式持续引起得振动原因。经过装置大修更换了损坏且局部补焊成双层的内约翰逊管网,减少了风阻,运行检验较好的解决了风机振动问题。此次解决风机振动高的方法,充分说明设备本身和工艺生产是密不可分的,并且为同类装置提供了可借鉴的经验和教训。

芳烃吸附分离装置吸附剂更换过程中格栅质量控制研究

目前中石化企业中有PX装置的共11套,吸附剂的使用周期为8~12年,多家企业面临更换吸附剂的需求。吸附剂更换过程中,需同时对起关键作用的格栅进行拆装,其安装质量将严重影响吸附剂性能的发挥,从格栅的安装方面探讨了其质量控制,为吸附分离装置吸附剂更换中格栅控制提供指导。

连续重整装置CycleMax再生器温度异常分析与对策

针对连续重整装置CycleMax再生器烧焦床层上部对称测温点温差大的现象,对再生器烧焦床层温度、分离料斗料腿温度、粉尘卸出情况等进行了分析,发现:部分料腿堵塞、粉尘增多。由此得出:再生器烧焦床层温度异常源于分离料斗料腿的堵塞与再生器内网的局部堵塞。采用将再生白烧改为黑烧、敲击料腿以对堵塞料腿进行疏通、调节淘析气量、增加粉尘收集器反吹频次和粉尘卸出频次等措施,加大了催化剂粉尘的脱除,缓解了再生器烧焦床层对称测温点温差大的问题。建议加强对分离料斗料腿的伴热保温、控制重整进料终馏点与再生器烧焦参数、择机停工对分离料斗堵塞料腿进行疏通、清理再生器堵塞内网。

连续重整装置催化剂粉尘异常原因及对策

总结了中国石化海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a连续重整装置第二周期运行中出现的还原段催化剂跑损、氧氯化段温度异常、还原区床层温度频繁波动(最低175℃,最高460℃)、反再系统卸粉尘量减少(仅有0.5kg/d)、重整氢循环机及增压机轴振动值连续偏高等问题。分析了原因,提出了应对措施:对再生器约翰逊内网过渡区破损点进行补焊;对第四反应器中心管底部约翰逊网裂缝增加加强圈;对重整催化剂过筛和分级并补加新剂;循环机入口过滤器改造等,解决了因催化剂粉尘累积所引起的生产问题。

连续重整装置再生器相关问题分析及处理

分析了某公司连续重整装置再生系统在长周期运行过程中再生器约翰逊内网泄漏的原因并提出了对策.通过更换新式约翰逊内网及优化再生峰温分布,有效解决了再生器约翰逊内网频繁泄漏的问题;通过对再生操作的优化和技措项目的实施,有效延长了再生器氧分析仪氧化锆管的使用周期,避免了氧分析仪故障导致的再生停工;通过增设外屏蔽设施,消除了外界射线对料位源的干扰,有利于再生稳定操作;通过更换催化剂控制系统CRCS的控制PES(程序电子系统)框架及背板并进行程序下装,消除了生产隐患,保证了再生系统的平稳运行;通过更换回讯传感器,有效解决了待生隔离阀延迟关闭和回讯故障问题,避免因回迅问题导致的再生器冷停工.

楔形网过滤器压降计算方法

在充分考虑楔形网结构特点的前提下,提出一种简便、可靠的楔形网过滤器进、出口压降计算方法。基于叠加原理,将过滤器的总压降分解为过滤器不同部位所产生的压降进行计算,根据达西公式和伯努利方程,结合楔形网的结构特点以及流体流过楔形网丝缝时的流动状态,推导出更合理、更便于计算的楔形网局部阻力系数计算公式,提高了楔形网压降计算准确性的同时降低了过滤器压降计算难度。此外本方法间接地给出过滤器各参数与其压降的关系,可借助本计算方法对过滤器结构进行优化设计,以降低过滤器实际运行过程中的能量损耗。本方法解决了楔形网过滤器压降难以定量计算的问题,为楔形网过滤器压降计算提供了一种科学、系统的计算方法。

大差异颗粒分级再生设备的性能研究

通过改变表观气速U、颗粒循环速率W、粉尘/捕集颗粒比R等操作参数,考察了大差异颗粒空气分级设备在设置内构件前后的压降和分级效率的变化。结果表明,自由床时,压降随表观气速的增大而增大,分离效率在U=0.27 m/s时达到最大值87%。捕集颗粒循环量对压降的影响较小,分级效率随W的增大而持续下降。粉尘/捕集颗粒比较低时,压降无变化,但增大至超过约翰逊网的阻塞限度后,操作压降呈指数型增长,分级效率迅速下降。设置内构件后,由于其起到了整流和分布作用,设备压降和分级效率的变化不如自由床时敏感,拓宽了可操作的粉尘/捕集颗粒比范围,但缩小了可操作的表观气速范围。将设备实际压降划分为约翰逊网压降、颗粒摩擦压降、气体出口压降三个部分,基于实验结果,给出了计算压降的模型。

脱氢反应器的制造

苯乙烯生产装置流程中的脱氢反应系统中,关键设备为径向脱氢反应器。该设备在国内首次采用低水比节能型负压脱氢的工艺,内部为双曲形锥形导流器结构。为了优化集流和分流流道设计,内、外筒之间分别覆盖了翰逊网/八字孔板。制造过程中,通过对材料采购、焊接、制造、水压试验等方面的全面控制,使该设备在用户单位的苯乙烯生产装置中比同规模生产能力一般反应器技术相比增加10%。