纯丙乳液研究进展

纯丙乳液是甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸三元共聚乳液的简称,是一种重要的中间产品或原料。常规的乳液聚合制备的纯丙乳液,性能较差,不能满足纯丙乳液的实际应用要求。综述了纯丙乳液在微量功能单体的引入、乳化体系、引发体系及聚合工艺方面的研究进展,并指出获得性能优良纯丙乳液的途径。

壁画保护材料纯丙乳液的性能表征

以敦煌研究院在保护莫高窟、新疆、西藏等地古代壁画中使用的ZB-SE-3A纯丙乳液为研究对象,测定了乳液的固含量、黏度、表面张力、最低成膜温度、相对分子质量、玻璃化温度和粒径,用红外光谱表征了乳液的结构,观察了乳液乳胶粒子在透射电镜下的微观形态和乳液与壁画试块作用后在扫描电镜下的微观形貌。

环氧改性纯丙乳液反射隔热涂料的研制

通过物理共混工艺,利用环氧树脂对纯丙乳液进行改性。经单因素实验,确定了环氧树脂的最佳加入量,制得了水分散性乳液。以此改性乳液为基料,空心玻璃微珠为功能填料,辅以其他颜填料及助剂,制备了反射率达82%,导热系数为0.06 W/(m.K)的反射隔热水性涂料,并对其基本性能进行了测试。

ZnO纳米球的微波水热合成及纯丙乳液改性研究

以六水合硝酸锌和三乙醇胺为原料,采用微波水热法快速合成出形貌规则的ZnO纳米球。利用XRD、SEM、TEM等分析手段对样品进行表征。结果表明ZnO纳米球直径约150nm且单分散性良好;TEM分析显示ZnO纳米球是由10～20nm的晶粒堆积而成的疏松球形结构;在较大的水热温度和水热时间范围内,所得产物均为100～200nm的颗粒。将ZnO纳米粒子改性后掺入到纯丙乳液中形成复合乳液,其涂膜的抗张强度和断裂伸长率均有较大提高,涂膜浸泡48h后的吸水率也降低约10%。

超低VOC涂料用纯丙乳胶制备及其共混研究

乳胶共混是指将不同玻璃化转变温度(Tg)的共聚物乳胶按照一定比例混合,已成为解决乳胶低温成膜和高力学性能之间矛盾的一项重要技术。采用半连续预乳化工艺合成了高Tg(约40℃)的P(MMA/BA/AA)乳胶和低Tg(约-40℃)的P(2-EHA/BMA/AA)乳胶;通过对不同比例的P(MMA/BA/AA)/P(2-EHA/BMA/AA)的乳胶共混研究,得出当二者质量比为30∶70时,制备的乳胶在5℃能自然成膜,光泽度良好,涂膜硬度3H,附着力0级,抗冲击性大于50kg.cm,柔韧性1mm。所得乳胶符合超低VOC(Volatile Organic Compound)涂料的使用要求。

ZnO纳米材料杂化纯丙乳液的合成与性能研究

研究ZnO纳米材料杂化纯丙乳液合成的条件、主要影响因素和合成方法 ,制备稳定性良好的纳米ZnO杂化乳液。利用该纳米杂化乳液制备外墙乳胶涂料(颜基比为2.0)的耐人工老化性达到1200h ,而未经纳米ZnO杂化的该纯丙乳液制备的外墙涂料的耐人工老化性为900h。

抗菌抗老化硅溶胶/纯丙乳液复合涂料的制备

采用硅溶胶与纯丙乳液复配,加入硅烷偶联剂改性纳米氧化锌,配以颜填料和助剂制得具有抗菌、抗老化性能的硅溶胶/纯丙乳液复合涂料。实验结果表明:制得的硅溶胶/纯丙乳液复合涂料对紫外线具有较好屏蔽作用,对300nm的紫外光的透光度低于10%,能延缓紫外光对涂层的破坏,延长涂层对建筑物外墙的保护寿命;对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别达到67.5%和70.5%,具有较好的抗菌性能。

透明的纳米级纯丙微乳液的制备

采用自制的属于Gemini型的特殊表面活性剂KD-1用于纯丙微乳液的聚合研究。结果表明,只需用1.44%-2.15%的单一阴离子型乳化剂KD-1就可得到较高固含量(30%-45%)的透明的纳米级纯丙微乳液,并保持微胶乳平均粒径29nm-39nm。较之常规纯丙乳液,粒径小,最低成膜温度(MFT)有所降低,而玻璃化温度有所提高。

低VOC纯丙乳液及乳胶涂料的合成与配制

采用种子乳液聚合工艺合成纯丙乳液,并以其为成膜物质配制低VOC乳胶涂料。实验结果表明,选用种子乳液聚合工艺合成的乳液粒径小,分布均匀,且具有很好的低温成膜性和冻融稳定性;引入功能性单体甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)可提高涂膜的硬度和耐擦洗性能。此外,在配制乳胶涂料时,不添加成膜助剂和防冻剂,选用不含VOC的高效助剂,制得的涂料VOC含量仅为0.3g/L,且具有优异的综合性能,符合低VOC乳胶涂料的要求。

纳米TiO_2改性纯丙乳液的制备及性能研究

采用油酸对纳米TiO2粒子进行表面改性,并用红外光谱、接触角测定仪、扫描电镜、X-射线衍射及热重分析对改性效果进行表征.实验结果表明,改性后的TiO2粒子疏水性增强,团聚现象明显减少.说明通过油酸改性,提高了无机纳米TiO2粒子在有机物中的分散性,为其参加原位乳液聚合创造了条件.随后用改性后的纳米TiO2与丙烯酸酯单体进行原位聚合反应,制备了纳米TiO2改性纯丙乳液.用红外光谱、紫外-可见光谱、粒度分析和热重分析对纳米TiO2改性纯丙乳液进行了表征,结果表明其热稳定性和耐紫外光性均得到提高.

环保型高耐沾污性纯丙乳胶漆的研制

用甲基丙烯酸甲酯作为硬单体、丙烯酸丁酯作为软单体、甲基丙烯酸为功能性单体,用十二烷基苯磺酸钠(DSB)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)的混合乳化剂为乳化体系,过硫酸钾(KPS)为引发剂,引入甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)单体,采用半连续种子乳液聚合工艺,制备出高玻璃化温度(Tg)、良好冻融稳定性和成膜稳定性的丙烯酸酯乳液。在此基础上进一步配制出乳胶漆。研究了影响纯丙乳液和乳胶漆产品性能的主要因素。得到了环保型高耐沾污性纯丙乳胶漆的制备工艺和配方。

纳米SiO_2改性纯丙乳液的制备与表征

采用硅烷偶联剂KH570对纳米SiO2进行表面改性,有效改善了纳米SiO2的表面性能。通过预乳化种子乳液法制备了纳米SiO2改性纯丙乳液,并对改性前后的SiO2、纯丙乳液及改性纯丙乳液进行红外和X-射线衍射分析表征。

丙烯酸异辛酯在核壳型纯丙乳液中的应用

用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯为核,丙烯酸异辛酯、丙烯酸和甲基丙烯酸正丁酯为壳,合成具有核壳结构的丙烯酸乳液;根据凝胶率、膜吸水率和乳液的黏度对乳液的影响确定功能单体的加入量为总单体的1.5%;讨论了核层玻璃化转变温度以及核层单体与壳层单体的质量比对乳液力学性能的影响;核层玻璃化转变温度为45℃,核层单体与壳层单体的比为40:60时所得的核壳乳液的力学性能最为理想。

零VOC涂料用纯丙乳胶共混研究

低成膜温度和高力学性能是目前乳胶合成的研究重点.采用半连续预乳化工艺合成了高玻璃化转变温度Tg(约40℃)的P(MMA/BA/AA)乳胶和低玻璃化转变温度Tg(约-40℃)的P(2-EHA/BMA/AA)乳胶,通过对不同质量比的P(MMA/BA/AA)/P(2-EHA/BMA/AA)乳胶共混研究,得出当两者质量比为30∶70时,制备的乳胶在室温下能自然成膜,光泽度良好,涂膜硬度为3～4 H,所得乳胶符合水性涂料的使用要求.

水性纯丙乳液及外墙涂料的研究

以丙烯酸、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为单体合成纯丙乳液,并以此制备了水性外墙涂料,讨论了对涂料性能的各影响因素.

种子乳液聚合法制备高固含量纯丙微乳液的机理分析

采用种子乳液聚合法合成出乳化剂质量分数小于1.5%,聚合物质量分数大于50%,粒径为35.6 nm,多分散性(PD I)为0.133的丙烯酸酯微乳液[1]。本文用框图的方式,阐述了改进的普通乳液聚合法合成乳化剂用量少、固含量高的纯丙纳米乳液的机理。用普通乳液聚合工艺、胶束成核机理,同样可以合成出性能优异的微乳液;种子聚合阶段,采用全滴加法可使形成胶束数目增加,成核率提高,反应结束体系中空胶束数目尽可能减少;外层单体加入阶段,要控制补加乳化剂的量使体系中乳化剂浓度在临界胶束浓度以下。

涂料用纯丙乳液的性能研究

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸（MA）为主要原料，利用半连续乳液聚合工艺，制备了一种涂料用纯丙乳液基料；考察了乳化剂、引发剂用量及pH值对产物性能的影响。结果表明，当w（乳化剂）=3％，w（引发剂）=0．35％，pH在8～9左右时，涂膜的吸水率达到7．9％，残余单体量〈0．5％，水稀释稳定性，钙离子稳定性，冻融稳定性均通过测试，纯丙乳液具有较好的综合性能。

有机硅接枝改性纯丙乳液的合成研究

采用两步法聚合工艺,制得了热力学稳定的有机硅改性纯丙乳液。同时研究了乳化剂体系和反应温度与单体转化率的关系以及对乳液稳定性的影响。

纯丙微乳液制备中稳定性的影响因素探讨

以纯丙乳液聚合为对象,在制备微乳液中,分析探讨了乳化剂体系、引发剂、搅拌强度、反应温度、功能性单体等因素对该体系聚合过程稳定性的影响,提出了保障乳液聚合反应体系稳定性的主要控制参数。

纯丙弹性乳液的合成与应用

介绍纯丙弹性乳液FA1 2 0的制备方法及性能 ,并讨论了反应型乳化剂、官能单体。