AOD冶炼不锈钢的废钢预处理技术及其对钢水纯净度的影响

AOD冶炼是不锈钢生产的主要工艺之一,废钢是AOD冶炼的主要原料之一。废钢的质量和成分直接影响AOD冶炼的效率、质量和成本。废钢预处理技术是指在AOD冶炼前对废钢进行的清洁、分选、剪切、破碎等操作,以提高废钢的利用率和降低废钢的杂质含量。废钢预处理技术对AOD冶炼钢水的纯净度有重要的影响,主要体现在以下几个方面:一是降低钢水中的非金属夹杂物,提高钢水的洁净度;二是降低钢水中的碳、硅、锰、磷等元素的含量,减少AOD冶炼的氧化损耗和合金补偿量;三是降低钢水中的氮、氢、氧等气体的含量,改善钢水的气体溶解度和钢的抗气孔性能;四是降低钢水中的铁素体、奥氏体、马氏体等相的含量,控制钢水的相变温度和钢的组织性能。本文综述了废钢预处理技术的分类和特点,分析了废钢预处理技术对AOD冶炼钢水纯净度的影响,探讨了废钢预处理技术的优化和控制方法,展望了废钢预处理技术的发展趋势和前景。

钢的纯净度检测闸门设置探讨

高频超声波检测轴承钢的纯净度,采用SEP1927-2010标准,对于直径大于50mm的试样,闸门设定有“盲区”,采用增加一个闸门的方式来评判“盲区”内的纯净度情况。该方法有效的降低了“盲区”内夹杂物漏检的几率,通过对缺陷的分析,为高品质轴承钢纯净度的工艺改进提供技术支持。

提高打叶复烤成品片烟纯净度的措施

成品片烟纯净度作为衡量打叶复烤均质化加工水平的重要指标之一,是决定成品质量的重要因素。通过卷烟企业生产线上成品片烟的统计试验,得出结论:回掺碎片中杂物含量过高是导致成品片烟中杂物含量过大的主要原因,其中,筛沙机环节夹带的杂物占成品片烟杂物的30%,打叶风分环节筛分出的碎片中杂物含量占70%。综合标准打叶复烤线和回掺碎片生产线,分别从一类杂物、二类和三类杂物、低成本杂物剔除、高成本杂物剔除、一般品质的片烟、高质量品质的片烟等方面,对烟草杂物剔除方法的技术方案进行比选,综合复烤线产量,总结出了有效提高成品片烟纯净度的措施。

BOF-LF/VD-CC工艺生产高级船板钢纯净度的研究

高级别船板钢由于具有较高的强度和低温冲击韧性,要求冶炼的钢水有较高的纯净度,同时控制夹杂物的形态.本文采用优化的工艺对国内某厂的高级船板钢的纯净度和夹杂物的行为进行了试验研究.试验结果表明,该工艺生产的钢水具有较高的纯净度,充分钙处理的铸坯上主要是小于10μm的CaO-CaS-Al2O3成分的球形夹杂物.采用合理的工艺措施,BOF-LF/VD-CC流程可以生产出低氧、低硫、高纯净度的钢水,满足高级船板钢的要求.

高纯净度汽车用非调质钢的试验研究

通过采用提高电炉炼钢铁水比、强化脱磷、高碱度精炼炉渣、直接脱氧和强扩散脱氧等工艺措施，生产出了ω（[P]）=0．005％、ω（T[O]）〈0．001％的高纯净度非调质钢。研究中发现，在铸坯柱状晶与中心等轴晶带的边界处，C、P、S、Mn发生较大的正偏析。钢中的非金属夹杂物主要有MnS-MnO类夹杂物和TiN—VN类析出物2个类型，其中MnS-MnO类夹杂物中MnS的质量分数为70%～81％，为塑性夹杂物。TiN—VN类夹杂物中TiN的质量分数为72％～85％，在轧制过程不变形。

铁液纯净度对铸铁件质量的影响

综述了微量元素Pb、Te、As、Ti对灰铸铁件组织和性能的影响规律以及对球铁件质量的影响情况;介绍了Ti、V、Pb、Te等元素含量与铸件加工性能的关系;认为可通过使用高纯生铁、优质铸造材料,优质废钢+增碳工艺的感应炉熔炼、冲天炉+感应电炉双联熔炼,利用RE消除微量元素的不利影响等措施来提高铁液的纯净度。

Fe-Al-Mg脱氧剂对SS400钢板材纯净度和性能的影响

在150t转炉-出钢脱氧合金化-钢包底吹氩-LF精炼-72．0～92．5mm板坯连铸-2．75～5．50mm带材连轧工艺生产中，试验了在转炉出钢时使用Fe-Al-Mg（2．5％Mg，60％Al）脱氧剂对含0．17～0．22C的SS400钢薄板坯纯净度和力学性能的影响。结果表明，用Fe-Al-Mg复合脱氧剂所生产的板材中的夹杂物数量（硅酸盐夹杂0．5级）和尺寸较用Fe-Al脱氧剂生产的板材中夹杂物数量（硅酸盐夹杂3．0级）和尺寸大幅度降低；前者抗拉强度较后者提高10～20MPa。

精炼时间对K424合金纯净度的影响

研究了返回次数与精炼时间对K424合金氧氮含量、浮渣水平、冷热疲劳性能的影响。结果发现,随着冶炼次数的增加,合金氧、氮含量增加,纯净度下降,冷热疲劳裂纹长度增长;精炼时间由15 min延长到30 min后,消除了返回次数的影响,虽然是第四、五次返回,但氧氮含量、浮渣水平已接近新料水平,冷热疲劳性能也得到了很好的改善。

DiaShape系统中金刚石晶体纯净度定义的讨论

DiaShape系统是一种通过光学手段快速进行金刚石晶体品质检测的方法 ,目前国内外已有部分应用。本文实验选用国内两个厂家的金刚石产品 ,包含从SMD到RVD1的全部系列 ,通过对试样的光学图像采集 ,结合DiaShape系统中关于晶体形貌和光学性质的定义 ,测得试样的晶体纯净度 ,并按标准的方法 ,分别测出金刚石单晶的抗压强度。经过对比可以看出 :随抗压强度的下降 ,晶体的纯净度有下降的趋势 ,但表现规律性不强 ;通过对理想晶体模型的计算 ,本研究找出了晶体纯净度在定义上的不足并提出了一种可能的解决方案。

含硫齿轮钢纯净度控制

通过优化电炉出钢喷炭粉、调整脱氧制度、选择合适时机的钙处理、采用合理的调硫工艺等一系列措施．经“UHP＋IJ＋VD＋CC”工艺流程，批量生产出全氧质量分数≤20×10-6,硫化物夹杂级别≤2．0级的汽车用含硫齿轮钢fS含量范围在0．017％-0．035％）。

转炉生产低合金钢的纯净度研究

结合济南钢铁公司的转炉生产实际情况,分析了低合金钢中夹杂物的来源、形状、大小和分布规律,提出了改进连铸坯内部质量的措施,为进一步开发生产高附加值、高难度和高技术含量的纯净钢提供了依据。

提高熔炼过程纯净度的原理及工艺

航空发动机部件生产的主要因素是改进质量和降低成本。熔炼和铸造相关的铝合金时,冶金工艺首先遇到的难题是对纯净度的严格要求。文章通过分析去除铝熔体中夹杂的方法和几种主要原理及工艺,从而对高纯净度铝熔体进行了探索。

水质纯净度的快速测量

液态纯水在氮分子激光激励下，在４３５ｎｍ处有±０．４ｎｍ的喇曼暗线，而污染水中的杂质在此处有一荧波峰，这个波峰充填了喇曼暗线，因此透过暗线区域这个窗口的荧光波峰的光强如实反映了水质污染的状况．

开发应用钢包渣还原处理技术提高钢的纯净度

通过对钢水二次氧化的分析，揭示了钢包渣对钢水二次氧化的主要作用钢包渣还原处理技术的开发及应用，为降低钢水氧含量、降低板坯夹杂物进而提高产品质量起到了重要作用。

坯料成分均匀性及纯净度对大规格82B线材性能的影响

通过对大规格82B线材实物剖析试验,探索坯料的纯净度、成分均匀性等对线材力学性能的影响。

关于高端球墨铸铁纯净度的探讨

在高端球墨铸铁球状石墨与基体较完善的情况下,提高球铁的纯净度是提高球铁冲击性能、疲劳性能与稳定性的一个重要因素。结合实际生产案例,介绍了S、P、Mn、Ti的含量及其他微量元素和气体[O]、[H]、[N]的含量及非金属夹杂对球墨铸铁纯净度的影响。

LD-BAr-CC工艺生产低碳铝镇静钢纯净度研究

研究武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂LD-BAr-CC工艺条件下生产的低碳铝镇静钢的纯净度,分析各工艺阶段钢中显微夹杂、大型夹杂以及全氧、氮含量的变化情况。结果表明,在该厂现行工艺条件下,采用吹氩工艺可明显降低钢中夹杂物含量和全氧含量,全氧含量从精炼前的109.30×10-6降至30.75×10-6。各工序中钢的显微夹杂物主要为Al2O3和SiO2,这是脱氧产物和钢液二次氧化产物在钢中的残留物;大型夹杂物主要是Al2O3、SiO2以及硅铝酸盐等复合夹杂,与浮渣的卷入有很大关系。

打叶复烤提高烟叶纯净度的工艺技术和措施

原烟从采摘烘烤到打叶复烤过程中,各类杂物会以不同方式混入其中,这些杂物严重影响烟叶原料使用价值和卷烟制品吸食品质,根据烟叶中杂物的种类,结合打叶复烤工艺技术设备现状,通过预防烟叶霉变、离线人工选叶、在线杂物剔除和清洁生产,剔除各类杂物,提高烟叶纯净度,满足卷烟工业生产需要。

钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产GCr15轴承钢的纯净度

对7炉采用钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产的GCr15轴承钢进行了氧、氮及残余元素含量分析、非金属夹杂物评级、夹杂物电子探针观察和能谱分析以及电解夹杂物等分析。结果表明:采用该流程生产的GCr15轴承钢的纯净度较高,尤其是氮元素含量和残余元素含量均比电炉流程生产的GCr15轴承钢明显降低;钢中的夹杂物主要是铝酸钙和氧化铝,也有少量的硫化物和氮化物,而且总是以复合夹杂物的形式存在。

转炉生产低合金钢的纯净度

结合济钢转炉的生产实践,分析了低合金钢中夹杂物的来源、形状、大小和分布规律,提出了改进连铸坯内部质量的措施,为开发生产纯净钢提供了依据。