AOD冶炼不锈钢的废钢预处理技术及其对钢水纯净度的影响

AOD冶炼是不锈钢生产的主要工艺之一,废钢是AOD冶炼的主要原料之一。废钢的质量和成分直接影响AOD冶炼的效率、质量和成本。废钢预处理技术是指在AOD冶炼前对废钢进行的清洁、分选、剪切、破碎等操作,以提高废钢的利用率和降低废钢的杂质含量。废钢预处理技术对AOD冶炼钢水的纯净度有重要的影响,主要体现在以下几个方面:一是降低钢水中的非金属夹杂物,提高钢水的洁净度;二是降低钢水中的碳、硅、锰、磷等元素的含量,减少AOD冶炼的氧化损耗和合金补偿量;三是降低钢水中的氮、氢、氧等气体的含量,改善钢水的气体溶解度和钢的抗气孔性能;四是降低钢水中的铁素体、奥氏体、马氏体等相的含量,控制钢水的相变温度和钢的组织性能。本文综述了废钢预处理技术的分类和特点,分析了废钢预处理技术对AOD冶炼钢水纯净度的影响,探讨了废钢预处理技术的优化和控制方法,展望了废钢预处理技术的发展趋势和前景。

气幕挡墙对430铁素体不锈钢中间包流场和钢水纯净度的影响

在430铁素体不锈钢中间包中使用气幕挡墙,利用模拟软件对中间包钢液流动特性进行数值模拟,对比使用气幕挡墙后钢水全氧含量和板坯夹杂物的变化。结果表明,采用气幕挡墙后,改变了钢液的流动方向,有效延长了停留时间,减少了死区;未使用气幕挡墙的430中包全氧含量为43.7ppm,使用气幕挡墙的430中包全氧含量为36.2ppm,降低了7.5ppm;使用气幕挡墙后,板坯中夹杂物数量明显减少,不存在大于30μm的夹杂物。

炼钢钢水纯净度分析

通过全O、N分析,夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析,定性和定量分析了典型工艺钢种钢中全O、N含量和工序过程夹杂物的构成、变化规律及形态、分布,分析钢中最终夹杂物表现形式主要为小颗粒的MnS、铝酸钙、少量的硅酸盐和块状Al2O3,通过强化转炉脱氧合金化工艺控制、精炼过程吹氩与造渣控制及脱硫和钙处理操作、全程保护浇注,钢水中O含量平均降低20%以上,N含量降低10%左右,铸坯中夹杂物含量降低了30%。

钢水纯净度检测系统的创建

对转炉、中间包、连铸坯和中厚板不同工艺阶段的夹杂物进行检测分析,完善形成了包括低倍检验、化学分析、大样电解、金相分析、图象分析仪分析与扫描电镜能谱仪分析等手段的钢水纯净度检测系统。该系统为调整工艺参数提供了准确依据,对于开发高纯净度的品种钢和减少因夹杂造成的产品质量异议意义重大。

河钢石钢炼钢厂创新工艺提升精炼钢水纯净度

11月份，河钢石钢炼钢厂精炼工段积极创新攻关，优化工艺流程，通过精确分析，破解了钢水夹杂物来源的难题——钢包内壁挂渣污染钢液，提升了钢水纯净度，改善了产品内在质量。在转炉冶炼出钢过程中，氧化性较强的炉渣会溅到钢包内壁上部，这些“强氧渣”在精炼过程难以去除，最终会在高真空处理过程中被涮下，从而污染炉渣，降低钢水质量。

Q195热轧带钢工艺优化对钢中夹杂物的影响

Q195钢材是天津市新天钢联合特钢有限公司热轧规格≤5 mm的带钢产品。Q195带钢冶炼采取直上工艺(转炉冶炼后不经过LF炉精炼),在连铸浇铸过程中存在可浇性较差及夹杂物过多的问题。通过分析原因及必要的工艺改进,采用铝块和硅铝钙复合脱氧的冶炼工艺,选取的试样中,30 mm^(2)单位面积上,新工艺钢中的平均夹杂物总量比原工艺钢中的减少了68.4%,新工艺的氧化物夹杂平均值比原工艺的减少70.5%;直径<3μm、3~5μm、5~7μm和>7μm的夹杂数量,新工艺的分别比原工艺的减少了58.3%、85.4%、64.1%和98.7%,新工艺显著降低了钢中的夹杂物数量和尺寸,提高了钢水的可浇性及钢水的纯净度。

改进炉外处理脱氧工艺提高钢水质量和可浇性

众所周知，非金属夹杂物的化学成分、数量、大小、分布特性和形态对轧材的性能有较大影响。目前大多数钢种用铝脱氧。铝不仅是良好的脱氧剂，而且是有效的变性剂，保证获得具有规定的细晶粒更致密的组织和良好的塑性、韧性指标。然而脱氧产物是氧化铝，甚至在通常钢水纯净度相对高的条件下，会急剧恶化钢水的液态流动性，导致浇铸水口堵塞。品质的尖形夹杂物作为一些应力集中点和钢材断裂源会降低钢材塑性和强度，在低温和瞬时大负载条件下钢材脆化尤其危险。

换包期间钢纯净度的提高

为了减少热轧、冷轧薄板中夹杂型缺陷的产生，本文对其成因进行了研究。通过对板卷缺陷的夹杂组成的电子显微分析及烧铸过程中，钢水在中间包、结晶器内纯净程度，对夹杂的成因及形成机理进行了研究。还进行了渣示踪测试，以便确定来自大包和中间包的钢渣流入特性。在确定钢水的污染机理后，采取各种措施减少换包时钢水的污染。这些措施包括减少大包覆盖剂流入和抑制大包、中间包中的紊流。

钢水增氮控制研究与分析

本文主要讨论与分析了钢水中增氮的形成原因、钢水中增氮对钢水质量的危害,通过在转炉吹炼末期(80%左右)添加铁矿石或者氧化铁皮或者生白云石或者CaCO3等造泡沫渣、控制出钢时间、钢包烘烤到位、采取增加中间包钢水中覆盖剂加入量和合理控制用于保护浇铸的氩气密封流量压力等措施,连铸基本控制住钢水中增氮现象,中碳钢SS400的氮含量都控制在50 ppm以下;低碳钢SPHC、SPHC-LB的氮含量都控制在40 ppm以下,完全达到了工艺技术要求。

利用离心式中包提高钢液纯净度

开发的被称为离心式中包（简称CF中包）的新工艺，利用电磁力主状容器中的钢液，从而促进中包内钢液中夹杂物的分离。研究中，应用生产设备对中包内钢液的含氧量和夹杂物数目进行了检验，同时对脱氧性能和夹杂物分离特性进行了评价。为此，建立了新的数学模型并对CF中包旋转容器内的脱氧速度常数（高达0．7min^-1)进行了计算，这是因为CF中包内的巨大湍动能作用的结果。利用CF中包可使更换大包期间的浇铸效果与稳定浇铸期间的效果一样好，可减少直径大于10μm的大型夹杂。用VOF法进行二相流动态的动力学模拟，揭示了大型夹杂在CF中包内的分离机理是限制了钢液短路流动的结果。本开发工艺已用于优质AL镇静不锈钢的生产。

生产纯净钢的新方法——ASI工艺

一、前言 北京重型机器厂从70年代后期引进一台100tASEA-SKF 钢包精炼炉以来,生产了近十余万吨用于浇注大型锻件用钢锭的优质钢水,为我国国民经济各部门提供了大批优质锻件。随着我国科技的进步,对锻件质量的要求愈来愈严格,其中突出的指标是钢水纯净度。

钙硫系易切削齿轮钢夹杂物研究及应用

某公司采用130 t EAF-LF-RH-CC工艺路线冶炼钙硫系易切削齿轮钢817M40QT(出口德国),通过控制钢水纯净度、夹杂物形态组成、精准钙处理、精炼渣系控制、连铸防卷渣防氧化控制,实现由连铸替代模铸,并具备钙硫系易切削齿轮钢连浇8炉以上能力,且钢中的夹杂物水平能控制在:A类(细系/粗系):1.5/1.5;B类(细系/粗系):0.5/0.5;C类(细系/粗系):0/0;D类(细系/粗系):1.0/0.5,满足高纯净度要求。

SPHC-2钢种总氧和夹杂物控制技术与实践

钢中氧含量及夹杂物含量超标会严重降低热轧卷板表面质量,影响加工性能及钢板表面质量等。研究了炉渣碱度、软吹时间、连铸保护浇注等项目以及对T[O]主要影响以及精炼过程夹杂物的演变,通过一系列管控措施有效降低了钢水氧含量,控制了夹杂物,使得夹杂物符合A、B、C、D各类夹杂物≤1.0要求的比例由91.04%提高到98.69%,从而提升了SPHC-2钢种钢水纯净度,满足客户高品质家电面板用钢使用的技术要求。

近年来中间包技术的发展

综述了近年来国内外中间包冶金技术的发展 ,主要包括净化钢水、改善钢水纯净度的技术 ,以及未来中间包冶金技术的发展方向 ,为我国中间包冶金提供参考 .

TCH-600氧氮氢分析仪的调试及应用研究

随着公司产品结构的调整，热冷轧薄板生产新工艺的应用，对钢水纯净度有了更高的要求。要提高钢水纯净度，就必须进一步降低钢水中气体杂质即钢中氧、氮、氢、碳、硫的含量，因而钢中氧、氮、氢含量的准确分析显得特别重要。为配合新产品新工艺研发与应用的需要，公司于2004年初引进了美国Leco公司的TCH-600氧氮氢分析仪，原安装于品质部化一室炉前化验室.

120t转炉开发45钢探究

1概况随着通钢第二炼钢厂的停产,由25t转炉生产45钢的历史宣告结束。为了保有通钢原有45钢的市场份额,将原第二炼钢厂25t转炉生产45钢改由第一钢轧厂120t转炉——方坯线生产,在3#方坯连铸机进行160×160 mm和150×150 mm断面规格连铸坯的生产开发。2详细研究开发内容2.1总体思路2.1.1转炉采取高拉碳操作,控制终点[C]和终点[P]。2.1.2钢水经过LF炉精炼处理,提高钢水纯净度。2.1.3连铸采用恒拉速、低过热度浇注,