纯化器切换对空分工况的影响分析及应对措施

分子筛纯化器切换流程在空分生产中广泛应用,在纯化器定时切换时,压力、温度、流量产生波动,造成空分精馏工况的偏移。本文以E#空分为例,对纯化器切换时对空分系统的影响进行分析,提出空分操作的关注要点,并对减少纯化器切换带来的影响提出可行的措施。

空分设备分子筛纯化器进水故障分析及处理

简要介绍了空分设备系统流程,结合空分设备分子筛纯化器进水故障的实际案例,分析分子筛纯化器进水的原因、现象和处理措施,阐述了为避免分子筛纯化器进水故障的发生,提出了技改和预防措施。

浅谈对分子筛纯化器水分监控的重要性

通过对 6 0 0 0Nm3/h空分设备的分子筛纯化器进水后水分监测实例 。

纯化器对VHF-PECVD制备的不同结构硅薄膜特性的影响

本文采用VHF PECVD技术制备了不同结构的硅薄膜 ,分析研究了有、无纯化器对制备薄膜特性的影响。电学特性和结构特性测试结果表明 :在 10W的功率条件下 ,使用纯化器时制备的薄膜是光敏性满足非晶硅电池要求的材料 ,而在不使用纯化器时制备的材料是适用于太阳能电池有源层的纳米硅材料 ;在 30W时 ,不使用纯化器制备薄膜的晶化明显增大 ,光敏性也相应的降低 ,5 0W的条件表现出相类似的结果 ,初步分析是氧引起的差别 ;激活能的测试结果也表明 ,使用纯化器会降低材料中的氧含量 ,即表现激活能相对大 ;另外 ,沉积速率的测试结果也给出

内纯化器试验平台内部冷头换热研究

为了更好地研究内纯化器的传热传质性能,搭建了内纯化器模拟试验台。对内纯化器模拟试验台进行了简单介绍,着重讨论了内纯化模拟试验台冷箱部分G-M制冷机冷头换热形式对换热的影响,并对其进行了数值模拟。比较了绕管式换热和换热罐两种不同换热形式的换热效果,最后,选择了一种安装方便、换热效果满足要求的换热形式。

一种基于锆铝消气剂的简便惰性气体纯化器

A convenient noble gas purifying equipment based on Zr-Al alloy getters was introduced in this paper. The working conditions of the Zr-Al alloy getters were studied.The supplemental oven was designed, which would heat up the Zr-al alloy getters to 1 000℃. Experiments were done on GAM400 bench top Quadrupole mass spectrometer with calibration gas, which consists of Kr and Xe about 0.1%. A spectrum of air after purification was given as an applying example.

浅谈纯化器在空分设备上防爆作用及其安全措施

介绍了分子筛纯化器在空分设备安全运行中的重要作用以及为防止可爆物质在分馏塔内的聚集对纯化器进行的安全措施。

气体纯化器在高纯气体检验中的运用

文中讲述了用DID微量气体分析系统,检验气体纯化器的纯化效果的试验过程,以图表的形式直观的描述了各种影响因素对纯化结果的影响。大家都知道气相色谱仪所用载气纯度越高,它的检测浓度就越低,用来检测高纯气体的水平就越高,所以微量气体分析系统往往需要用6N的载气,在国内较难买到瓶装气,而进口又相当昂贵。经介绍先普半导体技术(上海)有限公司生产的一款稀有气体纯化器可以很容易地把5N高纯气通过纯化,得到6N超纯气体,从而提高我们的色谱检验水平;同时作为辅助纯化器,有效地保证仪器内部纯化器的安全和寿命。

分子筛纯化器设计中参数确定的理论依据

利用书本教材中的理论及网络技术资料等资源,针对在指导学生毕业设计,分子筛纯化器工艺计算中,一些基础数据的选取问题,寻找出了理论依据,使设计更可信合理。文中列举了分子筛纯化器切换时间的确定、吸附温度的确定、双层床层的确定及水分量和二氧化碳量的确定等的理论依据。

超设计负荷下分子筛纯化器运行分析及改进措施

简述分子筛纯化系统工作原理,吸附器的再生机理及影响吸附容量的因素。详细分析空分分子筛吸附器超设计负荷下运行中,再生气量对吸附器再生完善程度影响及分子筛量的计算,调整操作参数和方法,解决负荷增加后出分子筛空气中CO2超标的问题。

零排放氢气纯化器的工艺过程和运行分析

零排放电解氢气纯化器在氢气纯化过程中再生氢气不排放,极大地降低了能源消耗,是值得推广的氢气纯化技术。着重介绍了我所研制的零排放电解氢气纯化器的工艺过程、主要工艺设备的特点和调试及生产运行数据分析。调试和生产运行证实零排放纯化器生产工艺满足产品氢气质量要求,完全达到设计技术指标。

纯化器判废原因分析

分析了纯化器在含有氯离子介质的作用下，发生点蚀的原因及机理，并提出了预防措施。

1500m^3/h空分设备分子筛纯化器系统常见故障分析与处理总结

简要介绍了1500m3/h空分设备分子筛纯化器系统流程。叙述系统运行7年来发生的常见故障,分析了引起故障的原因,提出改进措施。

浅谈空分分子筛纯化器温度曲线

分析、探讨了分子筛纯化器吸附、再生过程不同阶段工作温度曲线。

氦气纯化器性能测试方法的比较

氦气纯化器研制生产完成后需要进行性能测试,目前常用的方法有吸附总量离线测试方法和压缩机在线循环测试方法。结合实际使用情况对两种方法的优缺点进行了分析和比较。

5kW/4.5K氦制冷系统外纯化器吸附筒设计

纯化器设计的关键是求解吸附剂对吸工质的吸附容量。文中根据朗格缪尔方程式,对活性炭在78K温度下对氮、氧等杂质的吸附容量进行了计算与分析,研究杂质气体中氮、氢比例对吸附容量的影响。在计算结果基础上,对吸附筒进行机械结构设计和应力分析。

浅析空分装置分子筛纯化器进水原因及处理方法

文章介绍了采用分子筛纯化流程的空分装置当纯化器进水后的判断方法和纯化器进水的后果。分析造成分子筛纯化器进水的原因及对应防范措施,得出当分子筛纯化器出现进水现象时,根据具体现场情况和各参数变化准确判断原因所在,并采取对应措施是处理问题的关键。

高纯气体检验中的气体纯化器应用探析

高纯气体的制造有一定的难度,在气体的液化过程中,气体中会有少许杂质因温度降低而形成杂质固体,进而影响液化器的正常运行,为解决此问题,通常要设置有气体纯化器,采取一定的方法清除存在的杂质,从而实现气体纯化。本文介绍了一种微量气体分析系统,对纯化器起着辅助性的作用,有利于提升纯化效果。

基于S7-1200 PLC的低温纯化器控制系统设计

介绍了稳态强磁场实验装置中40T混合磁体低温纯化器控制系统的设计方案。该方案基于S7-1200 PLC,以KTP 600触摸屏为人机界面,实现了结合数据采集、温度控制、逻辑运算及画面监控等功能于一体的自动化控制系统。基于PLC和温度控制器的温控策略实现了温度控制的双重保障。人机界面实现了纯化器纯化、再生和抽空3种模式下的温度、压力、液位和流量各数据的实时显示,以及对阀门和泵的自动控制。

空分装置纯化器升压阀门优化控制的几点建议

神华宁夏煤业集团烯烃一分公司空分纯化器由两台立式安装的吸附罐组成并交替吸附。文章通过对装置纯化器升压过程中的数据进行整理,得出切换过程中空气流量波动较大,造成空压机C01导叶短时间波动7%,严重时可造成压缩机喘振、跳车等事故,从而阐述了降低纯化器升压过程中对机组负荷的影响。