超细特纯棉精梳纱的棉结控制方法

为了降低2.0 tex~2.5 tex纯棉精梳纱的棉结,我们主要采取了以下措施。(1)短绒率以28 mm以下短纤维为标准,原棉含水率控制在7.0%~7.5%,含糖量应小于2.5级,这样才有利于超细特纯棉精梳纱的纺制。(2)采用“双精梳工艺”,即在传统纺纱工艺流程的基础上增加了一道条卷、精梳工序,其目的是为了在精梳工序除去更多的短纤维及有害纤维,防止棉条中的短纤维在牵伸过程中不受控制产生“移距偏差”,使成纱不匀率增大。

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽。结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究。结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节。指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出“硬头”的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽。

钳口压力棒对集聚纺纯棉精梳细号纱质量的改善分析

为探讨集聚纺纯棉精梳细号纱使用钳口压力棒时对成纱质量的改善作用,对比分析在应用四罗拉负压集聚纺纱装置的BS516型棉纺环锭细纱机上,纺CJ 5.83 tex纱的2次试纺、6个方案的数据,以及纺CJ 9.72 tex纱2次试纺、不同机台各2个方案的数据。结果表明,在合适工艺配置条件下使用钳口压力棒对集聚纺细号纱成纱质量改善明显。

甲壳素纤维/纯棉精梳混纺纱生产工艺

介绍了甲壳素纤维的特性及与棉混纺的工艺流程、各工序工艺配置及技术要点 ,以及在纺制过程中主要工艺参数和成纱质量。

纯棉精梳纱工艺设计与性能测试

棉纺加工中的工艺设计及品质调控问题历来受到广泛的探讨。本文主要从原棉选配着手，根据纱线品质要求，在经济合理的原则下选择原料，正确拟定原料的配方，确定各混合成分在混合原料中所占的比例，然后合理设计纺纱工艺参数，通过试制，以期寻找合理的方案，为生产实践提供参考。

纯棉精梳JC9.7tex生产体会

纯棉精梳JC9.7tex是一种介于一般细特纱和特细特纱之间的棉纱,纱支比较细,截面内纤维根数相对比较少,纺纱难度相对较大,对原料具有一定的要求,单纯使用一般的细绒棉纺纱难度很大,而在原料中混入一定比例的长绒棉,则可以大大提高可纺性能,并能相应地提高JC9.7tex的成纱质量.

用传统纺纱设备生产特细纯棉精梳纱

用传统纺纱设备，开发ＪＣ５．８ｔｅｘ纱取得成功。该纱质量达到国家《本色纯棉纱线ＧＢ／Ｔ３９８－９３》优等纱水平，以及华润出口纱Ａ级标准。

纯棉精梳缝纫线用纱的生产

对纺纯棉９．７ｔｅｘ缝纫线用纱着重从生产工艺方面进行了探索与实践，就如何提高成纱质量提供了经验和工艺。

国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置的探讨

文章探讨了国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置要求。通过合理配置纺纱工艺、设备、紧密纺形式,优选纺纱部件,保证设备安装质量,严格控制车间温湿度,使得国产紧密纺设备所纺纯棉精梳紧密纱质量达到较高水平,满足了客户需求。

优选工艺,提高纯棉精梳纱的条干质量

本文从优选纯棉精梳纺纱工艺流程和参数进行了试验研究,使精流18Tex棉纱的重量不匀率,成纱条干等指标达到了最佳水平。

纯棉精梳高支防羽绒布的设计与生产

本文介绍了利用纯棉精梳高支纱 (60 s)制织防羽绒布的规格设计、生产技术及采取的关键措施。

纯棉精梳纱质量攻关实践

本文论述了在现有相对落后的设备基础上加大技改投入,着重是关键器材的投入,强化基础工作,发挥人的主动性、创造性等,探讨提高精梳纱质量的具体措施。

关于纯棉精梳品种短小粗节的预防和解决措施

本文阐述了精梳纯棉短小粗节的解决与预防措施,并按开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序进行叙述。

精梳纯棉9.7tex细布产品的生产实践

介绍在国产纺织设备上织造精梳纯棉9．7tex细布的工艺技术措施。

精梳纯棉系列弹力布的生产实践

通过对前织工序的工艺设计和织造工艺的技术改进 ,成功开发了精梳纯棉系列弹力织物 ,获得良好的经济效益和社会效益。

固体丙烯浆料DH-AES在精梳纯棉斜纹织物上的应用

常规PVA浆料,使用效果较好,但浆料难生物降解,造成严重的环境污染。固体丙烯浆料DH-AES是绿色环保浆料,现分析固体丙烯浆料DH-AES的物理性能、主要特点及产品特性。尝试在CJ50×50 511.8×275.6 160cm 2/1斜纹品种上调整浆料配方,试用了固体丙烯浆DH-AES,取得了显著效果。