纯氧法焚硫炉液硫液位测量装置设计探讨

介绍了一种采用外置测量罐法测量焚硫炉内液硫液位的方法。纯氧法生产二氧化硫工艺中焚硫炉内液态硫磺液位因炉内高温,无法选择合适仪表进行测量。高温环境下液态硫磺测量装置采用增加旁路测量罐的方法,使炉内液硫和测量罐内液硫连通,通过测量外置测量罐内液硫液位得到焚硫炉内液硫液位。该方法可实时监控焚硫炉内液硫液位,可将液硫液位与液硫泵联锁控制,确保炉内液态硫磺液位稳定。

无气泡纯氧曝气法

美国1990年底开发试验了一种新型纯氧曝气器.填料为一端密封的中空透气纤维束。在压力作用下,氧气透过多孔的纤维壁管直接溶入周围的水中,水在外部流动时被曝气但无气泡产生。这种膜传氧迅速,就象气水间无膜存在一样。 实际上,该纤维起着提高氧气泡稳定性的作用,直径约200—400μm,为一种微孔聚丙烯膜。

纯氧燃硫法生产液体SO_2配管设计中的注意事项

简单介绍了纯氧燃硫法生产液体SO2的工艺流程,并提出了在配管设计时的注意事项。

纯氧燃硫法生产液体二氧化硫的探讨

工业上生产液体二氧化硫的方法很多,本文对具有相对独立性、流程简单、操作管理方便的纯氧燃硫法进行了介绍。文章对其在现行生产流程中的一些问题作了探讨,并提出了相应的解决对策。

焦炉气纯氧非催化部分氧化法制甲醇装置运行工艺优化研究

本文详细论述了我国首家采用纯氧非催化部分氧化工艺焦炉气制备甲醇生产过程中遇到的各种技术问题。经过分析,查找原因,一一破解,目前装置运行正常,产品达标,取得了良好的经济效益和社会效益。

纯氧曝气活性污泥法在废水处理中的应用

纯氧曝气活性污泥法是一种高效污水处理方法。介绍了纯氧处理工艺，分析了扬子石化公司废水的主要化学成分，按照目前扬子石化公司来水水质及水量，污泥浓度控制在3～4g／L，污泥负荷控制在0．4kg／（kg．d）左右，污泥龄控制在18d左右，每天排放的剩余污泥量控制在60ms／d，则废水处理效果比较好。

化纤废水处理技术及工艺研究

近年来,随着化纤工业的快速发展,化纤废水成为社会生产废水的重要组成部分,引起了社会各界的广泛关注。由于化纤废水中含有大量有机物,酸性程度、碱性程度较高,必须采取有效措施处理这些废水,以保护环境和人类健康。而且,化纤废水的排放量较大且不易于降解,实际处理中经常出现问题,大大增加了化纤废水的治理难度。在此背景下,文章简要概述了研究背景,系统分析了化纤废水处理技术和工艺,探讨了处理过程中存在的问题及解决对策,以期促进化纤工业企业持续、健康地发展,并最大限度地改善当地的环境质量。

内热式直立兰炭炉煤气品质改善及利用分析

通过对比兰炭煤气用于发电和生产尿素、LNG两种利用方式的效益,探讨了提高兰炭煤气品质的意义。分析了内热式兰炭炉的工艺流程,探讨了采用富氧,纯氧与二氧化碳、蒸汽混合作为助燃剂以及高温煤气为热载体3种提高内热式兰炭煤气品质的方式,并提出了建设纯氧法内热式兰炭炉示范工厂的思路及产品链,认为设计建设一座年处理原煤1000万t的纯氧法兰炭示范工厂,利用干馏煤气制甲醇/烯烃、LNG,煤焦油加氢生产芳烃、精细化学品,对引领兰炭产业健康可持续发展具有示范意义。

水泥工业几种CO2捕获工艺介绍

详细介绍了MEA化学吸收法、纯氧燃烧法、冷却氨水法、膜分离法、分体式钙循环法和集成式钙循环法6种水泥厂可行的CO2捕获技术的工艺流程、原理以及对水泥生产可能产生的影响实践证明,MEA化学吸收法是可行的,但不一定是最节能的从理论上讲,这几种CO2捕获方法技术上都是可行的,但捕获效率、能耗、经济效益等可能会有差异。

水泥工业几种CO2捕获技术的评估

以MEA化学吸收法为参考标准,通过对参考水泥厂进行适当的技改,对纯氧燃烧法、冷却氨水法、膜分离法及两种钙循环法进行CO2捕获技术评估。结果表明,在定义的条件下,这几种CO2捕获技术的CO2减排当量为73%~90%,CO2减排能耗为1.63~4.07 MJ/kg CO2,而MEA化学吸收法CO2减排当量为64%,减排能耗为7.08 MJ/kg CO2;从成本的角度分析,纯氧燃烧法熟料生产成本和CO2减排成本均最低;对于燃烧后CO2捕获技术,参考技术MEA化学吸收法,比其他被评估技术更易于技术改造,其具有对水泥生产的影响小、设备放置不受限制等优势;与水泥生产联系更紧密的是纯氧燃烧法和集成式钙循环法,这两种技术被评估为更具挑战性;由于不同评估指标的技术参数不同,无法评估哪种方法最好,一般水泥厂可以从CO2减排当量和减排能耗上选择,但视具体情况而定,例如空间需求、现有的基础设施或运营经验等。