煤矿采掘机械中纯水液压传动技术应用研究

本文分析了液压传动技术的内涵及发展历程,阐述了纯水液压传动技术的优势及主要内容,提出了煤矿采掘机械中纯水液压传动技术的具体应用,旨在更全面的认识纯水液压传动技术,实现煤炭行业及企业的安全生产目标,推动煤炭开采的安全清洁化发展。

纯水液压传动技术现状及其在水利水电行业中的应用前景

纯水液压传动技术不仅可以改善传统技术的环保性和安全性,在经济性、运行效率上也有巨大优势,是液压传动领域的新方向和未来趋势。若将其引入至水力发电系统中,不仅具有可观的环保效益,还是一种技术进步。但目前关于纯水液压在水电行业的应用研究较少,因此通过总结纯水液压传动的优势、挑战及目前国内外工业化现状,并探讨该技术在水电行业的应用前景,分析当前纯水液压传动与水电技术相结合的意义和途径。研究认为无氧水作为液压传动介质是目前水力发电与纯水液压传动结合的最可行、最经济的途径之一。

纯水液压传动技术的优势与应用

本文分析了纯水液压传动技术相比油压传动技术的主要优势,阐述了纯水液压传动技术的研究现状、应用领域及发展方向。

纯水液压传动技术及其在煤矿采煤机中的应用

介绍了纯水液压传动技术的特点及优势,以MXG-SAD/4.5H型电牵引采煤机为例分析了其在煤矿采煤机中的实际应用,并指出了具体的应用方法。纯水液压传动技术研究应用,不但可以避免环境污染,而且还可以降低生产成本,提高运行效率。

纯水液压传动技术刍议

纯水液压传动技术是液压技术领域的新课题,用水作为液压系统的压力工作介质有着清洁卫生、价格低廉等特点,还可以减少环境污染与火灾发生,因而有着广阔的发展前景。但纯水液压传动仍面临着许多技术难题,如密封和润滑问题、耐磨性问题、耐腐蚀性问题、抗气蚀问题、细菌控制问题等,这无疑增加了纯水液压传动技术研究的难度。为此,应从介质、元件、材料、控制等方面进行纯水液压传动技术研究。

纯水液压传动技术及其在煤矿采煤机上的应用研究

为更好地解决煤矿采煤机运行期间存在的问题,对纯水液压传动技术的具体应用要点进行研究,提出其在纯水介质滚筒液压调高系统中的运用、在喷雾系统中的运用,进一步明确此项技术的未来发展趋势,以期为相关研究人员提供参考。

丹麦食品机械应用纯水液压传动技术

丹麦开发出纯水液压驱动的纯水液压切肉机，具有清洁卫生、节约成本、系统集成、使用方便等特点。纯水液压传动使用过滤后的自然水（含海水和淡水）作为工作介质，具有清洁、无污染、无火灾危害等优点，可克服电传动设备体积大、清洗不便和气动传动效率较低（5％～10％）的缺点。纯水液压传动可以与高压水清洗装置有效结合起来。纯水液压传动还可省掉减速器等机构，使整个系统设计简单，结构紧凑。采用纯水液压，食品加工机械可以集传送、搅拌、清洗于一体，近年来在国外食品行业推广应用。

纯水液压传动及其关键技术研究

纯水液压传动作为液压传动技术的重要发展方向,是指以纯水为压力介质进行能量传递、交换或控制的一种驱动方式,其经济环保,对促进能源节约、保护环境、发展绿色工程机械驱动过程等都具有重要意义。基于此,从纯水介质出发,在论述其含义与特性的基础上,分析了纯水液压传动的优势与关键技术,并阐述了解决泄漏与密封、润滑与磨损、腐蚀、气蚀等关键问题的相关措施与建议。

镍基复合材料在水环境中的摩擦学性能及磨损机理研究

本文考察了Ni SiC 石墨系复合材料在水环境中的摩擦学性能 ,并研究其磨损机理。结果表明 :复合材料在水环境中的摩擦系数比干摩擦降低了一半左右 ,磨损率仅为干摩擦下的 1 15 ,水环境中 ,负荷和速度的变化对摩擦系数的影响不大 ,摩擦系数基本保持在 0 2 8～ 0 32之间 ,磨损率随负荷和滑动速度的增加而不断增加。磨损表现为机械微切削 ;摩擦副表面吸附水的边界润滑作用以及水的冷却作用使材料容易耗散摩擦热 ,塑性变形减小 ,严重粘着磨损明显减轻。水的存在使不锈钢偶件更容易发生氧化 ,同时暴露于磨损表面的SiC以及由于水的渗透而导致与基体脱粘的SiC ,易被氧化生成SiO2 ,进而SiO2 发生水合反应在磨擦对偶表面生成不均匀的SiO2 ·nH2 O水合反应膜 ,起到了一定的减磨润滑作用 ,显著降低摩擦系数和磨损率。