TA2纯钛焊接管无缝化处理及焊缝组织和性能分析

以23 mm×0.7 mm的TA2纯钛焊接管为原料,研究了不同冷轧加工率对管材焊缝组织的影响,优选出冷加工率达到34%焊接管材,进行了后序的除油酸洗和真空退火处理。对比分析了经冷轧→除油酸洗→真空炉退火处理的焊接管与冷轧无缝管力学性能及工艺性能的差异。结果表明,TA2纯钛焊接管经过无缝化工艺处理后,焊缝粗大的铸态组织和过热的魏氏组织完全消除,为细小、均匀的等轴组织,与基体组织趋于一致;与冷轧无缝管相比,其抗拉强度、屈服强度、延伸率略高或相当;反向展平、扩口、压扁等工艺性能也无明显差异,有望取代冷轧无缝管。

TA2纯钛焊接管无缝化处理

本文以TA2纯钛焊接管为例对其无缝化处理实施分析,全文在提出问题的基础上,通过实验分析方法验证不同冷轧加工率对管材焊接组织所产生的影响,通过实验结果分析表明TA2纯钛焊接管在无缝化处理以及冷轧无缝化处理后,其在抗拉强度、延伸率、屈服强度等方面与冷轧无缝管较为接近,有替代无缝管的可能。

TA1工业纯钛的TIG焊接

钛材是一种新型材料,具有许多优良性能,如密度小、抗拉强度高、比强度大,高温下仍具有足够高的强度,另外它还具有优良的抗腐蚀性能和低温冲击性能。文章分析了TA1工业纯钛的性能特点及焊接时焊接接头存在的问题,并根据其在焊接过程中存在的主要问题制定了合理的焊接工艺,以保证焊接质量。

浅谈纯钛管焊接在化工制药管道安装中的应用

本文总结了在施工过程中，手工氩弧焊对纯钛管焊接的工艺要求、工艺流程，焊接材料的选用，焊接质量控制及执行标准，焊接保护罩的使用方法。

纯钛焊件焊缝组织细化的热加工工艺研究

为解决焊接的纯钛阴极辊生产电解铜箔时在焊缝处出现的周期性色差问题,进行了纯钛焊缝及其表面堆焊部位显微组织细化的热加工工艺研究。结果表明,变形温度太低时,由于焊缝与基体晶粒度级别相差太大,不能协调变形,容易导致交界开裂;温度太高时,又不能有效细化焊接凝固组织;弯折次数不宜太多,否则容易落入再结晶晶粒长大的第二个峰值变形区。