新疆西昆仑铁矿制备高纯铁精矿试验研究

新疆西昆仑铁矿为石膏型磁铁矿,是一种新的磁铁矿类型—帕米尔型磁铁矿。针对原矿磁铁矿嵌布粒度较粗的特点,采用磨矿—磁选工艺获得普通铁精矿,再采用再磨—磁场筛选法精选工艺,获得了高纯铁精矿,最终获得的分选指标为:精矿产率19.39%、全铁品位71.86%、二氧化硅含量0.46%,该研究对于同类型铁矿的深度开发有一定的指导意义。

用黄崖洞高纯铁精矿制取还原铁粉

以对山西黎城黄崖洞铁矿石进行选矿试验获得的高纯铁精矿为原料,采用固体碳粗还原—氢气精还原常规工艺进行制取还原铁粉的试验研究,结果表明,选取产自黎城附近的无烟煤和产自黎城境内的石灰作还原剂和脱硫剂,在还原剂用量为铁精矿量的1.5倍、脱硫剂用量为还原剂量的14%、还原温度为1200℃、还原时间为3.5h、料罐出炉温度为400℃的条件下进行粗还原,粗还原铁粉在温度为850℃、时间为2.5h的条件下进行H2还原,可制得化学成分(除酸不溶物外)和工艺性能与瑞典霍格纳斯名牌NC100.24铁粉及国标一级FHY100.25铁粉相近的较优质还原铁粉。

制备高纯铁精矿的工艺

采用阶段磨矿—阶段磁选—脱泥的选矿工艺 ,处理含铁 6 0 .0 %、含二氧化硅 8.0 %的试验样品 ,可获得含铁 70 .5%、铁回收率 72 .92 %、含二氧化硅 0 .6

高纯铁精矿生产的可行性与经济效益分析

本文简要叙述了本钢钢铁研究所和南芬选矿厂采用南芬选矿厂的铁精矿生产高纯铁精矿的试验室试验和工业性生产试验研究成果,经济效益分析、工业生产的可行性。

反浮选制取高纯铁精矿的研究

小型试验和半工业试验表明，将安庆铜矿生产中含ＴＦｅ６４．６８％、ＳｉＯ２４．６２％的普通铁精矿经旋流器分级、溢流磁选、磁精矿反浮选脱硅，可获得产率９．２３％、ＴＦｅ６９．０７％的高纯铁精矿和含ＴＦｅ６４．４８％的铁精矿。

宁陕某磁铁矿精矿制备高纯铁精矿试验研究

陕西宁陕某磁铁矿精矿铁品位67.30%、Si O_26.00%,以其为研究对象进行了制备高纯铁精矿的试验研究。讨论了试验工艺流程、磨矿细度、磁场强度等因素对高纯铁精矿制备的影响,确定了制备高纯铁精矿的试验工艺流程和最佳工艺参数。通过阶段磨矿磁选的工艺流程,最终获得了产率为92.90%,TFe品位为71.32%,Fe回收率为97.00%,Si O_2含量为0.587%的高纯铁精矿。

常规选矿法提取高纯铁精矿的试验研究

本文介绍了一种从含铁６１．５％的铁精矿中，提取含铁大于７１％的高纯铁精矿的方法，其回收率可达４０．１５％，为廉价的普通铁精矿的增值及扩大其应用范围。

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压(湿筛)—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%,高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm,塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%,高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选,捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下,可获得全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿;全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿,全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿;全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿,全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。

永磁铁氧体异性粘结磁粉的研究

以山西黎城铁矿生产的高纯铁精矿为原料,经细磨低温氧化处理,配以98%纯度的SrCO3及少量促进剂Zr-1,经预烧、细磨、洗涤、退火后制粉,可生产出高性能异性粘结磁粉,该磁粉铁氧体化完全,晶粒均匀,呈典型片状六角锶铁氧体结构,由此磁粉制备的压制胶片磁性能达到国标YN13产品质量标准,为工业化生产提供了技术依据。