基于DEFORM 2D的纯铜管热挤压过程的数值模拟

通过二维建模软件建立管材立式挤压模型,采用DEFORM2D大型有限元数值模拟软件进行纯铜管热挤压过程的数值模拟,获得了不同挤压速度下变形材料内部的温度场、应力场、应变场及应变速率场的变化规律。分析结果表明,随着挤压速度的提高,变形材料内部的温升和等效应变速率明显提高;等效应力是先提高,而在高速挤压时又下降;等效应变则无明显变化。

木糖厂φ159×5纯铜管的焊接工艺

某木糖厂的工艺管线由60吨直径不等的纯Cu管组成,总长约3800m,现场施焊难度大。根据有色金属Cu的焊接特点,制定了合理的焊接工艺,采取了一系列保证焊接质量的工艺措施,取得了较好的效果。

纯铜管式换热器电镀镍工艺

对铜换热器表面电镀镍,镀液配方和工艺条件为:六水合氯化镍200 g/L,硼酸40 g/L,糖精3 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L,pH 4~5,温度(60±5)℃,电流密度1.5 A/dm^(2),时间20~50 min。所得的镍镀层呈光亮的银白色,电镀50 min时厚度为9.30μm,显微硬度为149 HV,结合力和高温抗氧化性优良。

某型装备上蛇形纯铜管与低碳钢管的焊接修复

蛇形纯铜管与低碳钢管属于2种不同的金属材质,焊接修复时由于两者的物理性质不同而容易产生焊接裂纹。文中通过焊接预热试验和正交试验法确定了蛇形纯铜管与低碳钢管焊接时的最佳预热温度和工艺参数,并将该焊接方法成功应用于某型装备的机油箱冷却循环水管道的修复。

不锈钢管与纯铜管的焊接工艺方法

某单位在设备使用中发现有三个不锈钢管与纯铜管焊接接头出现泄漏现象,严重地影响了正常生产。厂方领导十分着急,先后组织人员多次补焊,但由于工艺不当,均未成功,因此成了棘手的技术问题。根据此情况,我们采用“挖补镶焊”的工艺方法进行焊接技术攻关,使管道得以修复。

地铁纯铜接地网放热焊接工艺参数优化方法研究

为有效提升地铁纯铜接地网放热焊接效果,需合理设置放热焊接工艺参数,文中研究了地铁纯铜接地网放热焊接工艺参数优化方法。以直径35 mm,壁厚3 mm,长度1800 mm,w(Cu)高达99.98%的T2纯铜管为例,采用放热焊接工艺,用正交试验方法分析预热温度、焊接速度与焊接时间3个主要放热焊接工艺参数,优化纯铜管放热焊接工艺参数。试验结果表明:影响地铁纯铜接地网放热焊接效果的主次因素顺序为:焊接速度、预热温度、压紧力,三者对应的最佳工艺参数分别为0.6 mm/s,100℃,0.43 MPa。优化放热焊接工艺参数后,焊接的地铁纯铜接地网放热焊接接头焊缝整齐、美观,无毛边及熔液喷溅现象,并且焊接切割面几乎无空洞出现,表面较为平坦,密实程度较高;焊接处的冲击吸收功最高可达91.6 J,抗压强度最高可达481.5 MPa,具有较好的韧性及抗压性能,焊接效果良好。

紫铜管三辊行星轧制过程有限元分析

基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,运用三维有限元研究紫铜管行星轧制过程中金属的温度和形状变化。结果表明,在整个轧制变形区中在轧制过程铜管的温度逐渐升高,最高温度为753℃,由于热传导管坯在与轧辊接触之前温度达到386℃。三辊行星轧制过程中管坯从咬入、减径减壁到精整成型的全过程中要经受一个由圆形、三角形、再归到圆形的变形过程,这是变形过程中管坯沿径向和周向变形的不均匀造成的。

空调TP2M铜管焊接组织对力学性能的影响研究

针对具有焊接结构的管路件的性能薄弱问题,通过对TP2M紫铜进行金相观测、仪器化压痕试验和力学性能测试,研究了微观组织对铜管管路性能的影响。结果表明:随晶粒尺寸增大,管路弹性模量、屈服强度均呈线性下降趋势;在Hall-Petch理论关系中没有考虑晶体的缺陷问题,其屈服强度计算结果比真实值更大些,而基于仪器化压痕的连续刚度测量技术(CSM, continuous stiffness measurement technology)的屈服强度等计算结果更接近实值;随晶粒尺寸增大,不同管径管路的最大工作压力均有下降,通过修正福尔贝公式计算得到的最大工作压力值和试验值吻合良好。

通冷却介质的埋管铸造中预埋管熔合状况的数值预测方法

提出了一种利用Anycasting软件进行充型模拟、利用Fluent软件进行凝固模拟的数值预测方法,数值计算了埋管铸造工艺预埋管外壁固定点在充型、凝固阶段的温度变化,并与试验测试值进行了对比,结果表明,采用不同软件得到的各阶段计算温度与试验测试温度吻合良好,数值计算结果可信。为了充分验证这种数值预测方法的可靠性,将试验浇注的铸件剖开,发现宏观上预埋管与浇注本体熔合良好,显微照片显示界面处除少量气孔外,熔合较为理想,因此这是一种有效的数值预测方法。

电炉炼钢喷枪保护套的国产化开发

在剖析德国Fuchs和美国PTI喷枪保护套的结构特点和损坏原因后,研制出可拆分体式喷枪保护套。该保护套由底板和围罩两部分组成,分别埋纯铜管和各自铸造、加工成型,并由连接件组成整体。经杭钢电炉两千多炉次的使用,证明具有冷却效果好、使用寿命长、成本低和拆装方便等特点,成功地替代了国外进口件,并具有独立自主知识产权。