低压铸造大型复杂薄壁纯铜铸件的工艺研究

通过在工厂的现场试验研究,探索出用焦炭炉生产大型薄壁纯铜铸件的低压铸造经验——保压时间应短而准确,升液管要粗,用陶瓷管为宜,并且应对熔化炉直接加压,不宜吊放入罐中,加压应从炉底送气,工作台的高度要尽可能小,从而减少升液管露出液面的距离。

纯铜铸件浇冒系统设计及仿真分析

结合纯铜电极铸件形状特征,设计了浇注系统,并进行了冒口计算;对实际生产过程中的铸件缺陷形成原因进行了分析;利用ProCAST软件来预测铸件缺陷,获得了最优的工艺方案。以该工艺所制备的纯铜铸件,其电导率不小于54.28 MS/m,满足技术要求。

预置泥芯法生产复杂纯铜铸件

提供了一个带有长散热片的复杂纯铜铸件的铸造方法。实践证明,用涂膏涂饰型芯;和用预置型芯法造型对于保证型芯的透气性和提高铸件质量,降低废品率具有明显的效果。

高传导率纯铜水套类铸件的研制

采用弱氧化性熔炼、复合脱氧和流态粒子保护预埋紫铜管等技术措施，有效地解决了纯铜熔炼过程中吸气、铸件冒口上涨和预埋紫铜管熔穿等技术难题，成功地浇注出２００多吨高传导率纯铜水套类铸件，替代了昂贵的进口件，并出口到国外。

纯铜在凝固中微观组织演化的模拟

利用连续准瞬时形核模型和CA模型,结合凝固过程中传热、枝晶尖端生长动力学等因素作用,建立了一个二维元胞自动机模型,并根据这个模型模拟了纯铜铸件在凝固过程中形核、生长的微观过程.将模拟结果与实际组织进行比较表明,该模型可以近似地描述纯铜的凝固组织.

读者问 专家答

我读了《铸造技术》2009年第11期上刊登的“铜铸件针孔形成机理及消除措施”一文，收获很大，知道了纯铜铸件产生的机理及如何防止，这对我们的工作很有帮助。