RoCoS集聚纺装置适纺纱号研究

为避免纺织厂进行集聚纺改造时出现盲目性,分析了RoCoS集聚纺装置的主要特点和工作原理,探讨了RoCoS集聚纺装置对原料和纱线线密度的适用性,采用普梳棉、精梳棉、涤/粘65/35三种粗纱原料,对集聚纺装置使用前后纱线质量进行了测试对比。结果表明,纱线毛羽改善明显,条干略有改善,断裂强度略有提高,并得出三种原料较好的适纺纱号范围。

喷气涡流纺纱机的发展现状及趋势

为了进一步推进喷气涡流纺纱机的发展,分析了喷气涡流纺纱机在全球的存量分布情况、近8年国内累计进口量及主要省份等市场情况,回顾了喷气涡流纺纱机的国内外技术发展历程,阐述了喷气涡流纺纱技术的创新应用,介绍了相关政策支持,并提出了喷气涡流纺纱机的发展思路。认为:我国喷气涡流纺纱机存量具有全球优势地位,正处于产业快速发展期,市场空间广阔,未来随着各种新工艺新技术层出不穷,在开发喷气涡流纺花式纱、包芯纱、细号纱以及差异化原料应用的优势将不断凸显,但国内急需开发拥有自主知识产权的喷气涡流纺纱机,突破关键技术装备和工艺,促使喷气涡流纺纱机在我国稳步健康发展。

不同品质类型海岛棉纺细号纱研究

为明确自育2份材料的可纺性及开发前景,与车间大货同步开展纺4.2~9.8 tex纺纱试验,并测试各环节质量指标。元龙39号纤维断裂比强度和马克隆值较高,更适合生产9.8 tex的纱;而元龙34号因纤维细度、纤维断裂比强度的优势,更适合生产4.2 tex的纱。对育种者而言,应根据纺纱需求制订选育目标,当选育开发低号、超低号纱的品种时,应重点筛选纤维细度、纤维断裂比强度,以此提升纱线强力及质量。

粘胶集聚纺细号纱织前断头的解决措施

为了解决用粘胶集聚纺细号纱织造稀薄织物时织前断头多的问题,对比集聚纺R 9.8 tex纱与同规格普通环锭纱的性能差异,分析其整经及浆纱工序存在问题及原因;以织造R 9.8×R 9.8354.0×330.5165.0产品为例,详述整经工序参数设置、注意事项,以及浆纱工序的浆料选择、浆纱工序工艺设置和浆纱要点等。指出:粘胶紧密纱强力低、易伸长,浆纱难度大,整经工序要确保张力均匀,浆纱工序需选用低粘浆料,不用或少用PVA,在上浆率适宜、回潮率偏大、适当加大退绕张力工艺下,可减小分绞阻力和毛羽增量,防止纱线脆断,大幅减少断头;优化工艺后,生产R 9.8×R 9.8354.0×330.5165.0的织机效率大于94%,台时断经降至0.9根,坯布质量满足要求。

Autocoro 9型转杯纺纱机排杂电机的改造

我公司Autocoro 9型转杯纺纱机排杂电机及变速箱损坏频繁,当0.85 kW功率的排杂电机正常运行60天时,该电机的线圈、减速箱齿轮就会出现损坏情况。经过保全技术人员分析,主要损坏原因:一是排杂电机正反转切换时,排杂电机会在正常运转的方向突然向反方向运转,且转速直接达到1450 r/min,此时的正反转快速切换会对电机以及变速箱产生较大的冲力,导致电机及变速箱齿轮容易磨损;二是原机配置电机功率偏小,尤其是纺粗号纱且杂质多时,运转负荷增大,导致电机容易损坏。

喷气涡流纺纺制纯棉细号纱的实践

针对喷气涡流纺技术在适纺纯棉纤维原料和细号纱品种上的局限性,探讨喷气涡流纺纯棉细号纱的开发思路与过程。基于MVS870型喷气涡流纺纱机,分析了在纺制纯棉细号纱的生产过程中轻定量棉条成形均匀性较差、无捻棉条传导喂送易发生异常牵伸或断头,以及气流加捻纯棉纤维成纱稳定性较差等技术难题。采取喷气涡流纺设备改进、专件研制和工艺优化等措施,开发的纯棉7.3tex^9.7tex喷气涡流纱性能指标良好。认为:只要掌握好喷气涡流纺纯棉细号纱的生产关键技术,就可以提高纯棉纤维原料的适纺性。

纺纯棉特细号纱的主要工艺理论与实践

本文对纺纯棉特细号纱的设备及主要工艺参数进行了讨论,并从实践和理论两方面就如何提高成纱质量提出了看法,可供有关生产厂家参考。

特细号纱上浆要求浅析

探讨特细号纱的浆纱目的和要求。结合实际生产中经纱在织造过程中的受力情况,计算出经纱在织机上的受力只有原纱强力的10%左右,所需伸长率不足2%。研究结果表明,特细号织物的浆纱目的应当是增强经纱的耐磨性和贴伏毛羽,保持浆纱断裂伸长率在2%以上,同时浆纱的断裂伸长不匀率也至关重要,并且要关注浆纱最小断裂伸长率的单值。

清梳联生产特细号纱的实践

为了探讨清梳联纺长绒棉的纺纱工艺,以CJ 7.3 tex为例,从原棉的选择、清梳联流程的配置以及工艺参数的设计等方面进行了分析。并通过试验测试了清梳半成品质量和成纱质量,进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会。

纺细号纱和超细特纤维针布的研究与开发

介绍了梳棉机金属针布设计和选用的基本要素 ,通过弹性针布与金属针布纺细号纱的对比试验 ,说明金属针布比弹性针布更适于纺细号纱。详细介绍了超细特纤维的梳理特性和对梳理针布的要求 ;并介绍了国内外各种纺细号纱、超细特纤维金属针布的规格 ;讨论了提高道夫针布转移能力的有效措施和高性能耐磨锡林针布的研制与开发方向。

Ⅱ号纱块治疗Ⅱ期以上褥疮效果观察

目的探求Ⅱ期以上褥疮患者的最佳治疗效果,提高治愈率。方法采用中药配制的Ⅱ号纱块,对1996年2月以来,我院门诊和住院收治的Ⅱ期以上褥疮的患者进行治疗。结果治愈率为90.9%,总有效率为100%。结论本方法对治疗Ⅱ期以上褥疮有较好疗效。使用过程中,未发现有过敏反应及其他副作用,宜于临床上推广应用。

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为:高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。

圣麻棉混纺细号纱的纺制

为了提高圣麻棉混纺细号纱的成纱质量,根据圣麻纤维的性能特点,以SM/CJ 65/35 7.35 tex混纺纱及股线为例,分析了纺纱工艺配置情况,介绍了生产中采取的主要技术措施。实践表明:圣麻纤维与棉纤维采用条混工艺,圣麻纤维强力较低,清梳工序要减少纤维损伤,并条工序注意纤维缠绕,合理设计粗纱和细纱捻系数及股线与单纱的捻比,可以使圣麻棉混纺细号纱质量指标得到提高。

A201C型精梳机生产长绒棉特细号纱的实践

Ａ２０１Ｃ型精梳机生产长绒棉特细号纱的实践徐旻，江伟帆，丁焱明（无锡庆丰纺织有限公司）ＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＰｒｏｄｕｃｉｎｇＬｏｎｇ－ｓｔａｐｌｅＣｏｔｔｏｎＳｕｐｅｒ－ｆｉｎｅＹａｒｎｏｎＡ２０１ＣＣｏｍｂｅｒ￥ＸｕＭｉｎｅｔａｌ近年来，我公司用国...

特细号传统环锭纱和紧密纱上浆工艺初探

为了改善紧密纱织物的上浆质量,对紧密纱织物的浆纱工艺参数进行了优化。通过分别对9.7tex环锭纱和紧密纱进行浆纱实践,并测试浆纱效果及织造效果,得知:特细号环锭纱适宜于采用低黏度浆液进行上浆,紧密纱由于结构较紧密,其浆液黏度可比同号数环锭纱适当降低;为改善环锭纱的被覆效果,适宜于采用中压上浆,浸压方式采用双浸双压,紧密纱由于结构紧密,应确保浸透良好,适宜于采用浸没辊侧压即双浸三压工艺。

烫伤一号纱条消毒开封使用后有效期监测研究

目的确定院内制剂烫伤一号纱条消毒使用时储存环境和有效期。方法主要通过对消毒后的烫伤一号纱条分别在室温和冰箱冷藏温度储存,每天开盖夹取20次条件下,定期进行微生物培养监测,判断其污染情况及其物理、化学变化。结果烫伤一号纱条消毒前、后进行微生物培养均未生长,但室温下储存的烫伤一号纱条在4周时以及冰箱冷藏室储存下的烫伤一号纱条在24周时出现了药物香味的减退,并陆续产生异味甚至哈喇味,而且纱条颜色变浅黄。结论烫伤一号纱条制作消毒使用后,在室温下储存,有效期4周(1个月);在冰箱冷藏下储存,有效期24周(半年)。

WRC965型铝衬套胶辊纺特细号纱的实践

探讨特细号纱纺纱对细纱胶辊的性能要求以及WRC965型铝衬套胶辊纺制特细号纱的效果。根据CJ 5.8 tex纱的配棉情况、细纱设备与工艺配置,分析WRC965型铝衬套胶辊的特性和纺纱机理,最终选配了WRC965型铝衬套表面不处理胶辊纺制特细号纱。介绍了胶辊轴承的检验标准和铝衬套胶辊的制作方法,磨床的改进情况和WRC965型铝衬套胶辊的纺纱效果。实践表明,WRC965型铝衬套胶辊弹性好、硬度衰退慢,纺纱性能稳定,适纺特细号纱。

退维前后细号伴纺纱线的结构与性能探讨

探讨水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能变化。通过对水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能进行测试和比较,研究结果表明:经退维处理后,股线结构变松、直径变细、捻度增加、纤维排列变得紊乱;股线强力下降50%左右,断裂伸长率和初始模量下降超过8%,其可织性变差;股线条干均匀度明显恶化,细节、粗节、棉结等疵点大幅度增加。由此认为,采用"纱线退维"方式生产高密轻薄织物,必须严格控制纤维混纺比例和确保纤维充分混和,同时提高维纶伴纺单纱的质量水平;合理配置单纱和股线捻度;重视纱线退维工艺的优化,尽可能减少对纱线强伸性能的损伤。

应用低硬度胶辊、胶圈纺普梳细号纱的质量分析

介绍了细号纱对原棉、设备、工艺、纺专器材、温湿度的要求;阐述了低硬度胶辊、胶圈的特性和使用维护方法,重点分析了低硬度胶辊、胶圈与纺细号纱的关系,以及对产品质量的影响。

压力棒隔距块在纺细号纱上的应用

介绍了前区压力棒隔距块的结构和作用原理,探讨了压力棒隔距块在纺细号纱上的应用及工艺配置和技术要点;对比试验表明细纱前区加压力棒隔距块后,加强了对纤维的控制,有利于成纱质量的改善,尤其在细号纱上作用明显,但也要注意上车工艺一致性的调整,同时加强操作管理,否则会影响成纱条干的CVb值和纱疵数量。