基于机器视觉的复杂环境下细纱落纱机的纱锭和管纱识别

为了解决传统自动细纱落纱机在拔管和插管操作中存在的漏拔、漏插问题,将机器视觉技术引入自动细纱落纱机中,提出了一种两次识别分割的方法,以准确识别管纱和纱锭,降低漏拔和漏插发生的概率。针对复杂环境对原始图像造成的严重干扰,首先在图像预处理时调整目标与背景之间的对比度,突出纱锭和管纱的图像特征;然后在目标识别过程中进行初始识别和二次识别。为进一步提高识别的准确率,分别在图像预处理和目标识别阶段进行改进,在预处理中通过图像乘法融合的方式进一步增强对比度,在目标筛选决策中引入目标数量特征以提高识别准确率。结果表明,该方法对不同场景下的纱锭和管纱的识别准确率超过98.40%,实现了在复杂背景下纱锭和管纱的精确识别。

全自动碳纤维纱线绕纱机设计

针对大卷碳纤维纱线在卷绕到小纱管的过程中所出现的绕纱不均匀、绕纱过程中毛羽量大、绕纱效率低以及绕线工作量大等问题,提出了一种全自动碳纤维纱线绕线方案。其采用张力机构给纱线提供一定的张力,采用送纱往复机构和卷绕机构相互配合,将碳纤维纱线均匀地卷绕在小纱管上,最后控制系统确保设备全自动运行。该方案极大地减少了碳纤维在卷绕过程中的磨损,并且大大提高了绕纱效率,降低了工人劳动强度。

PS-4型络筒机导纱机构的设计研究

本文讨论了PS-4型络筒机导纱原理,推导了导纱板理论轮廓曲线方程。并采用优化方法得出最佳的近似廓形曲线,以简化制造,同时给出了相关零件的系列尺寸参数。

新型细纱自动落纱机功能分析与研究

通过对细纱机落纱、插管所需功能的分析与研究,开发了适用于光杆锭子单锭移动式新型细纱自动落纱机。本文介绍了该机的性能特点、设计原理、实现的方法、主要结构及安全报警装置,并对整个自动落纱的过程进行了描述。

自动落纱机结构设计及仿真优化研究

为解决传统落纱机在拔纱过程中容易对纱管和锭子造成破坏的问题,本文设计了一种新型自动落纱机。该设计利用SolidWorks软件建立自动落纱机三维模型,确立各零件的基本尺寸,然后利用ANSYS对落纱机拔管机构轨迹进行优化,得到拔管机构最优参数。同时,基于虚拟样机技术在ADAMS中对自动落纱机进行动力学仿真,获得了主动气缸动力学参数,为选择主动气缸提供了数据依据。仿真结果表明,拔管过程中纱管与锭子最小间隙为0.5mm,有效解决了传统电动落纱机在拔纱过程中存在的问题,而且极大的提高了落纱效率。该研究为自动落纱机的发展提供了更优越的方案,具有较好的应用价值。

基于ADAMS的自动落纱机拔管机构参数化设计

针对传统落纱机存在的效率低、易损伤纱管等缺点,本文设计了一种新型自动落纱机。主气缸驱动由串联式组合机构组成的拔管机构实现拔管功能,在载荷一定的情况下,自动落纱机所需主气缸驱动力的大小与主动摇杆尺寸以及主气缸的安装位置有关。在保证拔管过程不变和不发生干涉的条件下,基于机械系统动力学自动分析,建立参数化模型,并进行优化仿真分析,得到自动落纱机主气缸驱动力最小时主动摇杆尺寸和主气缸的安装位置参数,将优化后的模型重新建模,并导入ADAMS,与原模型仿真数据进行对比。优化结果表明,优化后新的落纱机模型与原模型相比,气缸驱动力的变化趋势类似,运动过程和所实现的功能不变,证明新的结构参数满足设计要求,但优化后的落纱机主气缸驱动力最大值由1 340.64N减小到927.68N,减小了30.80%,有效提高了落纱机传力性能,优化效果显著。该研究在一定程度上节约了能源。

基于CAN总线的清纱机控制系统设计

针对纺织生产过程中清纱机的工作特点,提出了一种基于CAN总线技术的控制系统设计方法,分析了系统的工作原理、网络拓扑结构及其硬件构成,详细阐述了CAN总线的网络接口方法和系统通信协议,讨论了控制软件的设计,给出了CAN网络的主要通信程序,由于这种系统的主、从站之间采用CAN网络通信,实现了对清纱工程的智能控制,系统具有运行可靠、性能价格比高的特点,实践证明这是一种先进的控制技术,具有较大的推广意义。

基于CAN总线构成的分布式清纱机控制系统

介绍了纺织工程中清纱机控制系统。该系统以具有 CAN现场总线接口的 87C5 98单片机为核心构成前端控制器并组成工业局域网 ,实现对清纱工程的智能控制。此系统运行稳定、可靠。

SOBONE-S9型智能落纱机的使用实践

探讨细纱机配备SOBONE-S9型智能落纱机的使用效果及应采取的技术措施。在FA506型细纱机上配备了SOBONE-S9型智能落纱机。通过工艺调整使细纱机适应落纱机的工作要求,按照工艺要求对落纱机进行安装、操作、调试、维护,以保证落纱机的正常运行,促进落纱效率和质量的提升。结果表明:应用落纱机进行落纱可以提高生产效率,减轻工人劳动强度,减少用工。认为:采用落纱机落纱仍然可以使用原机配套的普通锭子,节约改造费用,实现细纱短车的自动化落纱;在使用中应加强操作培训,落实维护项目及周期,保证落纱机运行状态良好。

恒线速络纱机用异步机变频调速器

用微机控制的变频调速异步机作玻璃纤维无捻粗纱络纱机的原动机是一种新型动力装置,它可以充分利用微机功能强的特点实现转速变化规律为非线性的程序控制。文章介绍了恒线速络纱的调速要求,异步机变频调速器控制部分的组成,以及实现恒线速要求的软件框图。

电动落纱机的结构特点与发展方向

电动落纱机是纺织厂细纱落纱和插管的专用设备，我厂从１９７２年开始研制第一台电动落纱机，至今已有二十多年的历史了。随着纺织工业技术的不断发展，为了使落纱机走入国际市场，我们在原ＡＵ５１３型电动落纱机的基础上不断完善改进，１９８６年开发了ＦＵ２２１型电动...

国外第三代自动络纱机的技术进步

国外全自动络纱机在20世纪末已发展到第三代,具有精密卷绕、精密防叠、精密定长、电子清纱、空气捻接、在线质量检验及纱疵分级等自动化监控功能,使自动络纱机成为现代纺纱设备中高科技的装备,为下工序对筒子纱的质量要求及高速退绕提供了必要的条件。

国产V型牵伸细纱机的应用与研究

本文通过分析、对比证明国产V型牵伸细纱机的产、质量已达到西德依纳V型牵伸细纱机的水平,是老机改造的良好途径之一。

自动络纱机的技术进步

详细介绍了2007慕尼黑ITMA和巴塞罗纳2011ITMA上展出的自动络纱机在等张力精密卷绕、精密防叠、精确定长、电子清纱、减少纱疵及空气捻接技术等方面的技术进步,指出通过当代模块化技术的应用,自动络纱机具有很好的灵活适应性,其技术已步入智能化阶段。

光缆扎纱机自动平衡装置的仿真与分析

装载纱团的光缆扎纱机在运转时,由于不平衡量较大会引起强烈振动,影响扎纱机的稳定运行。实际运行中,纱团是不平衡量的主要来源,并受到空间的限制,为此选择球式自动平衡装置对其进行减振。利用传递矩阵法对纱团转子系统进行分析,并对自动平衡装置原理数值分析;将转子系统和自动平衡装置的计算模型融合,编制自动平衡装置纱团系统的MATLAB数值仿真程序。将已知不平衡量设置在不同位置,比较自动平衡装置的平衡效果。利用有限元法模拟不平衡量在不同位置时的转子系统稳态响应。有限元模型及数值仿真验证结果均表明利用自动平衡装置可以达到有效减振的效果。