粗纱退绕张力的电测及导纱杆位置的选择

为了研究粗纱退绕张力变化规律和探索导纱杆的最佳位置 ,采用自行设计的悬臂梁式模拟导纱杆实测退绕张力的大小及变化规律 ,发现粗纱退绕过程中张力平均值逐层减少 ;退绕时由上向下退绕张力逐圈增加 ,由下向上退绕张力逐圈减小。导纱杆在粗纱最下端时退绕张力较小且稳定。

细纱机导纱杆的安装改造

为探讨导纱杆的不同安装方式对粗纱退绕张力的影响,减少纺纱过程中粗纱退绕时产生的意外牵伸,分别改变导纱杆高低位置、导纱杆与粗纱的距离、导纱杆直径、导纱杆转动方式等因素,对粗纱退绕张力进行计算、分析,发现粗纱退绕张力也随之发生相应变化。经对比论证,得出有利于粗纱退绕的导纱杆安装方式:导纱杆位置宜设在距粗纱卷装下端1/3处,甚至可与粗纱卷装下端平齐;导纱杆与粗纱的距离尽可能大些;导纱杆直径在满足其支承粗纱退绕强力时越小越好;固定导纱杆改成转动式,可使粗纱与导纱杆的接触由曲面摩擦变为滚动摩擦。

粗纱退绕张力的电测及导纱杆水平位置的选择

将微机数据采集分析系统引入粗纱退绕张力的电测与分析，探索了导纱杆水平方向的最佳位置，以减少粗纱退绕张力的波动。

基于机器视觉的纱笼纱杆快速定位方法

为实现纺织印染过程全流程自动化、数字化、智能化生产,针对纺织印染行业大尺寸纱笼上密集纱杆数字化精确定位问题,提出一种离线检测与在线检测相结合的数字化视觉定位方法。该方法将单目工业相机安装在机器人末端,离线检测单元在非生产时间时对纱笼上的纱杆位置进行定位检测,并将纱笼上所有纱杆的位置信息记录到数据库中;在线检测单元在生产过程中对纱笼上少数几个纱杆进行定位检测,结合离线检测的纱杆位置信息,采用最小二乘法计算得到纱笼的整体位姿偏移,然后根据纱笼位姿偏移计算得到所有纱杆的位置信息,从而引导机器人完成相应的取放作业。实验表明,该方法定位准确,鲁棒性强,生产中占用节拍少,实用性强。

D3-1000高速整经机压纱杆气路缺陷的改进

我公司现有6台D3-1000高速整经机，经过近10年的使用，均出现了穿小绞时压纱杆下落过快，经纱震断现象，少则四五十根，多则上百根，因在同一部位集中接头，影响了布面质量和生产效率。

K44型细纱机纺纱段抖动对成纱质量的影响

探讨K44型细纱机引纱杆处的纱线跳动对成纱质量的影响。通过在引纱杆上添加限位装置1和限位装置2,分别改变纱线的跳动状态和减小纱线的跳动幅度,从而改善纱线的质量。试验发现:添加限位装置1会增加纱线的毛羽数量,但对纱线条干和断裂强力基本没有影响;添加限位装置2能够有效降低纱线的毛羽数量,对纱线的条干和断裂强力影响不大。认为:有效处理引纱杆处纱线的抖动问题有助于提高纱线的质量。

直接预浸法制备预浸纱的展纱宽度研究

在直接预浸法制备自动铺丝预浸纱过程中,展纱宽度是影响预浸纱质量的一个关键因素。借助高速数字图像传感器,研究了展纱机构中,纤维束在错位排列的展纱辊/展纱杆上的展开规律和机理。研究结果表明,展纱杆对纤维束的展开作用明显优于展纱辊,纤维张力的增大、纤维束在展纱杆上包角的增大均有利于纤维束的展开;当纤维牵引速率较低时,纤维束的展开宽度随速率的增大而增大;纤维张力利于纤维束的展开,但是过大的张力会使纤维束展开不稳定,宽度波动较大,且易出现劈裂和纤维损伤的缺陷。该研究结果为自动铺丝预浸纱制备工艺提供了指导。

纱线毛羽控制与器材专件使用及工艺优化的探讨

为了降低纱线毛羽,分别对细纱和络筒工序影响毛羽的因素进行分析,并对器材专件的质量优选、使用参数设置、装配方式以及装配位置等对毛羽的影响进行试验。指出:细纱、络筒工序是控制纱线毛羽的关键环节,影响毛羽的因素较多;减少纱线毛羽应做到各种器材专件的规范化装配并合理使用,保证纱线通道光滑,优化关键器材专件的使用周期及工艺。

减小细纱锭间条干CV％差异的精细化措施

一、减小细纱锭间条干CV％差异的精细化措施 减小锭间条干差异、重量差异应重点围绕退绕、牵伸机构及相关部件展开。l、粗纱吊锭。要求灵活、对准细纱锭位、注意粗纱架立柱旁边的吊锭定位，不要使粗纱条受到导纱杆支臂的摩擦刮伤，导纱杆的位置要与粗纱吊锭的退绕相适应。（运转操作要做到相邻2根粗纱条不要交叉喂入）。

大沙泥单承载面系杆拱桥预应力设计分析

介绍了宁波市大沙泥单承载面系杆拱桥主梁纵向预应力设计思想，分析了单承载面系杆拱桥中预应力的合理施加过程以及预应力施加与吊杆张拉相互配合对结构合理受力的重要性。

碳纤维缠绕工艺起毛影响因素研究

为了减少碳纤维复合材料在缠绕过程中由于纤维与缠绕设备之间的摩擦产生断丝起毛问题,从纤维本身和缠绕设备两方面对其展开研究。首先结合扫描电子显微镜与原子力显微镜观察纤维表面形貌,在微观层面分析起毛原因;设计了一款碳纤维起毛量测试装置用来测量不同工艺条件下纤维起毛量的变化,进而选取出最优缠绕工艺条件。同时将优化后的工艺条件应用于试验样件的缠绕,显著减少了碳纤维缠绕过程中纤维起毛的现象,提升了试验样件的力学性能。

无缝内衣机喂纱装置设计

介绍电脑无缝内衣机一种新的喂纱装置的结构设计及作用,阐述喂纱装置的工作原理,说明了具体的工作实现方式。通过装置特点分析表明:与普通喂纱装置相比,此种喂纱装置具有结构简洁紧凑,能够一次进行多色喂纱,自动化程度高,操作方便等特点。

基于多眼综丝开口方式的辅助开口系统

针对多眼综丝开口方式在织造三维织物过程中无法有效开启各经纱层梭口的问题,课题组设计了一种辅助开口系统。系统采用对应的辅助开口机构,通过抬纱杆伸入由多眼综丝与经纱群形成的棕眼孔道后,配合水平、垂直驱动装置完成抬纱开口任务;引入西门子S7-200 Smart参与辅助开口机构控制,对该控制系统进行了软、硬件的系统配置;最后由MATLAB/Simulink对3驱动装置控制电机搭建运动模型进行模拟仿真。仿真结果表明:3轴的运动符合系统所需的运动规律,提高了织造效率。该辅助开口机构在以多眼综丝为开口方式的织造中具有良好的应用前景。

自动络筒机捻结不良的解决办法

我厂使用日本NO.21C型自动络筒机已有九年,在生产过程中,经常会出现个别单锭捻结成功率低的现象,直接影响半成品的产质量。该机型的捻结器使用的是G2Z型喷嘴,其捻结过程为：导纱杆将上、下纱推入捻结器夹紧,用上、下剪刀切割纱端,然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻;解捻后导纱杆被推入与捻结长度调整杆（Ln）碰触的位置,将进入到解捻管的纱端拉出到适当的长度,

锥形拉丝机的研制

锥形拉丝机主要适用于纺织行业,其主要作用是处理筒管余丝,可同时卷取、退绕多根丝束,纱线。锥形拉丝机的特点是安全性高,方便操作,结实耐用。文中主要介绍了锥形拉丝机的研制过程及部分设计图纸。