双纱纺成纱机理的理论分析

本文对双纱纺的成纱机理进行了理论分析，并获得了交汇区中的单纱捻度和交汇角的理论计算公式。利用这两个公式可以解释一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和成纱性能的影响的实验规律。

双纱纺成纱区几何状态和单纱捻度的试验研究

在双纱纺纱中,交汇区中的单纱捻度和交汇角对成纱的性能有很大影响,我们将相隔一定距离的两股黑白复丝从前罗拉后方喂入加捻卷绕机构来模拟双纱纺纱过程,并利用高速照相对纺纱过程中的纱线进行动态摄影,分析了一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和纺捻线性能的影响。

苎麻/腈纶的双纱纺捻技术

苎麻一类贵重的天然纤维,具有好的服用性能,如吸水性、散热性、透气性。所有这些,为其高商品价值起了作用。世界上80％以上的苎麻出产在中国。在中国,苎麻被大量加工。人们大多称之为“中国草”。

双纱纺捻的特性

双纱纺捻法(Siro—Spinning)与普通环锭纺纱的差异在于两股并行纤维条同时进行牵伸,然后在牵伸区的前罗拉钳口与卷取装置之间捻合成纱。双纱纺捻纱的质量一般介于单纱与双股纱(单纱为环锭纺。

转杯纺复合纱与sirofil复合纱的性能对比分析

纺纱方式的不同使得纱线的结构和性能也不同。通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制转杯纺复合纱;通过在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置的方法纺制sirofil复合纱。测试分析这2种复合纱在相同规格和纺纱条件下其纵向形态、起毛性、毛羽、纱线表面纤维抽拔力和强力等相关性能。研究结果表明,转杯纺复合纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,耐磨性能好,其强力稍低于sirofil复合纱。

转杯纺复合纱中长丝组分比的研究

研究长丝超喂率、长丝组分比与转杯纺复合纱性能之间的关系。在两种长丝超喂率下,设计了5种成纱线密度,选用3.33 tex/15 f的涤纶长丝在经过改装的转杯纺纱机上纺制棉涤复合纱,测试分析了复合纱中长丝组分比与成纱线密度之间的关系以及长丝组分比对复合纱结构性能的影响。结果表明:随着复合纱线密度的增加,复合纱中的长丝组分比减小,复合纱的断裂强力和断裂伸长率逐渐增加,条干CV值逐渐减小;复合纱的主要性能与长丝超喂率关系密切;与纯棉转杯纱相比,复合纱的外观和性能有较大程度的改善。

热压工艺对GF／PET摩擦纺混纤纱浸渍效果的影响

摩擦纺包芯纱混纤法加工热塑性复合材料由于各方面的优点深受关注,而基体树脂对增强纤维的浸渍问题一直是热塑性树脂复合材料的加工难点.这里通过拉伸强力和截面观察研究了不同的成型条件对聚酯(PET)基体浸渍玻璃纤维(GF)增强纤维效果的影响,结果表明,成型条件对浸渍效果的影响很大.

棉涤赛络纺AB纱若干质量问题的分析

为提高棉涤赛络纺AB纱针织布的质量,对针织布外观经常出现的白星、白粗节及单染布面色差横痕等质量问题进行了分析,并提出相应的解决措施。认为,通过疵点特征分析,找出原因,有针对性地采取各项技术和管理措施,能够取得减少疵点、提高针织布面质量的良好效果。

日本发展SIROSPUN纺纱法

经国际羊毛协会许可的澳大利亚联邦科学与工业研究组织制造的SIROSPUN纺纱机(用双纱纺纱,同时进行捻线)在欧洲虽未取得预期成就,但相反地,引进此种技术较迟的日本,目前却已取得了商业进展。

基于改进Peirce线圈模型的色纺段彩纱纬平针织物仿真

为解决色纺段彩纱针织物颜色复杂多变和模拟难度大的问题,提出一种基于改进Peirce线圈结构模型的色纺段彩纱纬平针织物仿真方法。通过采集并处理纱线图像,提取纱线条干部分的图像信息,对纱线图像进行拼接。根据实际线圈结构图像,对Peirce线圈模型进行改进,确立模型中心线和各参数之间的关系。将纱线图像映射到线圈模型上,调整线圈之间的覆盖关系,实现织物的模拟。结果表明,该改进的线圈结构模型与实际纬平针织物的线圈结构一致,模拟算法可以准确地实现对色纺段彩纱纬平针织物的模拟,并且可以适用于不同织物密度和段彩颜色纬平针织物的模拟。

喷气涡流纺黏胶纱针织面料的开发及性能研究

测试分析了线密度为19.7 tex喷气涡流纺黏胶纱线的捻度、条干不匀、毛羽、拉伸断裂等性能;在BCM/90KJ多功能双面针织圆机上编织成双罗纹针织物,经染整加工后制得喷气涡流纺黏胶纱针织面料;测试了该面料的力学性能、KES风格性能、服用性能和染色牢度。结果表明:该纱线毛羽少,其双罗纹针织物蓬松性、悬垂性较好,抗起毛起球性能优良,染色牢度好,但织物手感偏硬挺,柔软性能欠佳,纵向缩水率大,实际生产中可通过与氨纶等弹性纤维纱线交织以改善针织物的尺寸稳定性。

紧密纺特细号高密色织物浆纱要点分析

分析紧密纺特细号高密色织物浆纱工艺要点。根据浆料的性能、色织纱线的特点、高密色织物的织造难度等因素优选浆料配方,优化浆纱工艺,采用"中浓度、低黏度、中压力、以被覆为主、兼顾渗透、少用PVA"的浆纱工艺,在调浆和浆纱过程中采取有效的技术措施控制浆纱质量,使得浆纱各项性能指标均有明显改善,织机效率高达95.83%。

基于SVM方法的色纺花式纱面料自动分类

为解决色纺花式纱面料人工分类准确率低的问题,提出一种基于局部二值模式(local binary pattern,LBP)、小波分析和支持向量机(support vector machine,SVM)的色纺花式纱面料自动分类方法。采集色纺花式纱面料图像组成原始图像库;通过对图像数据进行翻转、对比度增强及添加噪声等操作增广图像数据;对增广后的图像数据进行预处理,通过直方图均衡化增加图像背景与前景的对比度,利用LBP等价模式提取图像的局部特征,获得59维特征参数;利用Haar小波对图像进行4层分解,提取每层分解后的低频分量,以及高频分量的水平、垂直、斜线分量,求其标准差后得到16维特征参数。最后将提取到两种特征串联组合为75维特征参数后,输入SVM分类器进行训练和分类。选取增广后的图像数据集进行试验,结果显示,LBP、小波分析与SVM分类器相结合方法的平均分类准确率达到97.0%。

改性聚丙烯酰胺对纯纺苎麻纱的上浆实践

针对纯纺苎麻纱毛羽较多的问题,选择高浓低黏环保型浆料改性聚丙烯酰胺PAm代替PVA,对27.8tex纯纺苎麻纱进行上浆,浆液的被覆性和浸透性得到改善,纱线耐磨性能显著增强。通过空织试验发现纱线再生毛羽较少,织造效率提高。

粗细联智能纺纱生产线应用浅析

为了提升传统产业装备生产效率,推动技术红利替代人口红利,阐述了粗细联智能纺纱生产线中,THC2015型全自动落纱粗纱机的设计优势、纺纱质量及维护保养,TH598J型集聚纺自动落纱环锭细纱机整体设计和电子牵伸、积极式电子升降的优势,以及粗细联输送系统的输送轨道和滑车链驱动系统;对比分析粗细联智能纺纱生产线的能耗、产量和用工。指出,粗细联合智能纺纱生产线具有降低能耗、减少用工和工人劳动强度,提高纺纱产量和质量的优势;与传统前纺纺纱生产线相比,其吨纱能耗减少15%,万锭用工减少20人,产量提高15%,综合效率提高约20%。

粘胶纤维性能对纺气流纱性能的影响

1、引言纱线的质量和性能对最终产品的性能有重要意义。因此根特大学的纺织系就纤维参数和纱线参数对气流纺粘胶纤维纱性能的影响实施一项研究。 2.试验把纤维长度。