基于LabVIEW的碳纤维纱线织造损伤状态图像检测算法

为了解决碳纤维织造过程中纱线损伤状态检测问题,基于LabVIEW图像处理模块,研究了适合检测纱线损伤状态的图像处理算法,并依据这些算法对纱线图像进行实时处理,从而获取纱线损伤状态部分评价参数。依据边缘检测算法分析了纱线边界属性,判断织造过程中纱线是否断裂;依据轮廓分析算法获取了纱线的实际轮廓,与理想的轮廓对比得到二者的差异程度;依据粒子分析算法分析了纱线中未起毛的区域面积,从而间接获取织造过程中的起毛面积值。获得的这些基础参数,可为后续研究纱线损伤状态提供重要参考,有助于调整碳纤维织造工艺、提高产品质量和织造效率。

高性能纤维在预型件加工过程中的损伤分析

采用声发射方法对玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维三种高性能纤维在直拉、弯拉以及摩擦作用下的损伤破坏过程进行了描述、比较和分析。结合纤维断头电镜照片,对各种纤维损伤的机理进行讨论。

玻璃纤维网格织物的编织与性能分析

经编网格复合材料以其优异的性能和潜在的应用前景受到人们的广泛关注.研究了玻璃纤维经编网格织物的结构设计与编织工艺.通过分析网格组织结构、编织时的牵拉密度以及成圈梳栉与衬纬梳栉送经量之比等参数对网格织物力学性能以及玻璃纱线编织损伤的影响,找出了提高织物性能的方法,给出了较优化的上机工艺参数.

经编织造过程对短纤纱力学性能的影响

为扩大短纤纱在经编领域的应用以及经编面料的研发,对短纤纱在经编织造过程中的损伤因素进行了探讨。以73.8 dtex紧密赛络纺涤纶短纤纱为原料,测试不同导纱部件以及编织速度、织物组织延展线长度对短纤纱力学性能的影响。结果表明:纱线编织行进路径中,经过的每个器件都会使短纤纱断裂强度和断裂伸长率下降,经过导纱梳后的纱线断裂强度和断裂伸长率的下降幅度明显大于经过分纱梳后的纱线;随着机速的提升,短纤纱断裂强度和断裂伸长率不断下降,并呈现明显的线性关系;随着织物组织延展线的增长,短纤纱断裂强度和断裂伸长率有增加的趋势。

航空用碳纤维织物织造工艺探讨

碳纤维织物在航空领域有着广泛的应用。本文探讨了碳纤维织物的几项关键织造技术,包括碳纤维预处理技术、经纱控制技术、纬纱控制技术、纱线损伤控制技术、加湿技术等,并介绍了这几项技术在碳纤维织物生产过程中发挥的积极作用。

高模量纤维复丝编织过程中折角耐磨性能研究

针对高模量纤维复丝在电脑横机织造过程中易受折角磨损断裂的情况,采用正交试验设计方法以及自制的纱线折角磨损测试仪,对碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维复丝进行折角磨损试验研究,探讨机速、纱线与导纱瓷眼折角和纱线张力对纱线磨损程度的影响,并通过计算纱线强力损伤率对比分析3种纱线的折角耐磨性能。结果表明,纱线张力对高模量纤维复丝折角磨损的影响最显著,其次为折角,机速的影响最小。随着纱线张力增大、折角增大和机速增加,纱线磨损程度越来越严重。相同折角磨损条件下,碳纤维和玄武岩纤维复丝的耐磨性能较差,玻璃纤维复丝的耐磨性较好。