纱线捻向在粗梳呢绒设计中的合理使用

粗梳呢绒的花色品种繁多,其产品风格各具特色.就面料风格而言,有纹面、呢面、绒面之分;就手感而言,身骨有挺实、松厚、柔软、顺滑之分;就外观而言,又有纹路清晰、绒面丰满、花纹粗犷等不同要求.在粗梳呢绒的产品设计中,可以通过选择原料、纱支、捻度、组织、密度、缩率等工艺参数来表现不同品种的各自风格,而合理选择纱线捻向,则是一个易被忽视且又很重要的工艺参数.现就合理使用捻向问题阐述如下.一、纱线捻向与织物手感风格的关系纱线按表面纤维的倾斜方向分Z捻和S捻两种.织物中经纬纱捻向的配合按交织处纤维的倾斜方向分两类:一类是经纬沙同捻向配合,另一类是经纬纱异捻向配合.

倍捻锭纱线张力变化的分析计算

研究当气圈底盘 (或称锭盘 )是锥面盘时倍捻锭纱线张力变化的分析计算 ,求得该锥面盘的力学作用是可以降低纱线在刚脱离储线盘进入该锥面盘时的初始张力。并对一种弹头式张力调节器进行力学分析 (这种调节器呈弹头形而非球形 ,故不能在空心锭内的锥座上自由转动 )。然后再对空心锭内的纱线张力变化进行分析计算。

双组分复合自捻纱线的力学性能

借鉴混纺纱的混纺比例和其力学性能之间关系的研究方法对复合自捻纱线的复合比例和其力学性能之间的关系进行了研究和讨论。分别对腈/涤、毛/涤、麻/涤复合自捻纱线的断裂强力和断裂伸长率的测试数据进行曲线拟合,拟合相关系数最小值0.94,其余均在0.99～1.00,因此可以用拟合曲线预测复合自捻纱线的断裂强力和断裂伸长率。通过对腈/涤、毛/涤、麻/涤复合自捻纱线断裂强力和断裂伸长率的理论曲线进行分析,可以得到这3种复合自捻纱线满足后道工序加工要求的复合比例,腈/涤可以任何比例进行复合,而毛/涤复合时涤纶纤维含量要达到60%以上、麻/涤复合时涤纶纤维含量要达到70%以上才能满足后道工序加工要求。

无捻纱线的开发

为开发毛巾无捻纱线,采用了水溶丝单纱和棉纤维单纱合股的生产工艺。在生产中采取了合理选用原棉,清梳工序解决好成卷、成网、成条的问题,并条、粗纱、细纱工序优化工艺配置,优选牵伸专件等措施,控制提高半制品、成纱均匀度,减少细节、毛羽和断头,从而确保了无捻纱线的质量符合要求。

纱线退捻力矩对针织物线圈歪斜的影响

本文对环锭纱和转杯纱单纱和股线的退捻力矩进行了测试和分析后发现,纱线的退捻力矩是影响针织物线圈歪斜的重要因素。

中长涤粘仿毛强捻纱线生产实践

介绍了 14 .8tex× 2中长涤粘仿毛强捻纱线的原料选择、技术路线、工艺参数 ,以及半成品、成品的质量。

测定低捻长丝纱线捻度的方法及理论

本文从理论和实践两方面提供了测定低捻长丝纱线捻度的新方法,并通过试验证明了本方法的可靠性。

棉/水溶性维纶无捻纱线及其织物的退维分析

退维时间和温度是棉/水溶性维纶无捻纱线生产工艺的关键性技术条件,采用称重法分析了环锭纺棉/水溶性维纶无捻纱线及其不同线密度无捻纱线平纹、透孔组织织物的退维时间和温度。结果表明,棉/水溶性维纶无捻纱线与水分子接触较充分退维迅速,40℃水溶性维纶在75℃恒温水溶液里,5 min便可完成退维纶;而其机织物因交织点紧密退维时间较长,在85℃恒温水溶液里完全退维要35 min。同时纱线线密度小,其织物的退维时间相对较少。

自捻纱线强力的Weibull分布预测

通过实验对自捻纱线不同夹持长度下的断裂强度进行Weibull分布分析,纯腈纶自捻纱断裂强度的线性拟合相关系数的平方R2达到0.92 ～0.98,说明纯腈纶自捻纱的断裂强度符合Weibull分布,可以用Weibull分布来预测自捻纱线的断裂强度.同一种纯腈自捻纱线在不同夹持隔距下的Weibull模量是不同的,120 mm夹持隔距测试有捻区时Weibull模量β最大,表明腈纶自捻纱线的拉伸断裂强度值的离散性最小,其拉伸断裂强度的均匀性和可靠性最高.夹持隔距110 mm时,有捻区拉伸时η值最大,表明此时腈纶自捻纱的平均断裂强度最大.

差别化中长化纤仿毛强捻纱线的研制

介绍了采用差别化涤纶和粘胶纤维研制新型仿毛织物用强捻纱线的工艺设计、工艺流程。

基于图像纹理分析的纱线捻回角的提取与测量研究

为配合对织物基本品质要素的综合评价，提出一种无损、原位的织物中纱线捻回角的测量方法。利用二维傅立叶频谱变换，从织物的纱线纹理形态图像中求得纱线表层纤维取向排列所形成的角向功率谱分布函数，并依据功率谱特征峰提取出图像纹理的方向参数值，从而测量出纤维取向角，即纱线的捻向和捻回角。实测3种织物的纤维取向角与人工测量的结果具有较好的一致性，证实该方法可以做为织物小样品中纱线加捻特征进行定量的表达，有利于织物要素的综合评价。

强捻纱线品种浆纱工艺的研究

针对强捻纱线强力高、毛羽少、耐磨性好但易打绞断线的特点,文章制定了不同的浆纱配方和浆纱工艺,并通过对断裂强力、毛羽、耐磨性及断头等质量指标进行测试与分析,最终确定了适合强捻纱线的浆纱工艺,提高了浆纱质量。

基于Radon变换的纱线捻回角的提取与测量研究

为了从织物表面提取或测量纱线捻回角，提出一种无损、原位的利用织物图像测量方法。该法基于Radon变换的方法和特点，可对织物中的纱线表层纤维图像进行多角度Radon变换，从而得到纤维取向的投影积分值的矩阵，依据峰值的角度位置坐标对应着纤维主体条纹的取向，准确分析出纱线的捻向，定量表示织物中纱线的捻回角度数。对比了实测3种织物的纤维取向角与人工测量的结果，以证实用该法表示织物小样品或不宜拆纱的织物纱线加捻特征的可行性、有效性及应用潜力。

竹棉混纺中捻系列纱线开发实践

结合竹纤维的主要可纺性能及适纺工艺流程,采用竹纤维和精梳棉在带尘笼式紧密纺纱装置、赛络纺纱装置及自动落纱装置的FA506型细纱机混纺中捻纱线。通过对纺纱各主要工序的技术研究,探讨出从开清棉到细纱工序的有效技术措施。实践表明,竹棉混纺中捻纱线混纺过程中应多梳少打、合理分梳、减少损伤和顺利转移,采用高效假捻器增加假捻,定期清洁纺纱通道,优化细纱紧密纺和赛络纺工艺,就能有效减少毛羽、提高成纱质量。

喷气织机组合踏盘与Z×S捻纱线织造技术

本文对喷气织机开发产品，棉纺织厂经纬纱为Ｚ×Ｓ捻纱线的技术管理办法和应用组合踏盘生产“牙签条“织物的织造技术进行论述。

无捻/低捻毛织物的研制

通过采用水溶性维纶或同时采用细旦化纤长丝捆扎加工的方法,实现了织物中纱线的低捻化甚至无捻化,设计并研制出无捻/低捻毛织物。实验结果表明:使用低捻或无捻纱线可实现织物的柔软手感和良好的褶皱弹性回复。依赖细旦长丝的捆扎作用,以及织物中纱线之间的挤紧握持,可以防止织物产生毛羽、防止起毛起球,并赋予足够的使用牢度。纱线的无捻或低捻化可降低用毛等级;捆扎结构纱线还可以通过调节主体纱线与捆扎长丝的张力搭配,使织物表面形成特殊的外观。

全羊毛及羊毛混纺精纺超级抗皱面料的生产方法

对比不同羊毛含量混纺弹力面料的纱线断裂强力变化,优化生产方法,并使其具有抗皱性能。结果表明优化工艺参数为:羊毛质量分数50%以上,莱卡4%,纬弹采用包并纺纱,牵伸倍数2.5倍,捻系数220~200(毛含量越高,捻系数越低),纬经比例0.9,总紧度118。采用以上工艺参数生产的面料抗皱性能最佳4级及以上,断裂强力最好,手感适中,所有性能可以兼顾。

赛络纺纱及常规纱线针织物比较

采用Box-Behnken设计对赛络纺纱针织物的性能进行研究与优化。研究过程中将毛纤维长度、纱线捻系数及纱条间距作为变量,并与常规纱线进行比较。结果发现:羊毛纤维的长度越长,则织物面密度越高,耐磨性和顶破强度越好;与捻系数关系不显著;与纱条间距关系显著。