纱线摩擦实验台的研制

纺织行业纱线或纤维与机件的摩擦断裂和起毛目前只存在理论上的分析,没有实际测量仪器进行具体测量。对所研制的纱线摩擦实验台的结构和工作原理进行了简单的介绍,此设备在功能上完全可以实现纱线与机件的摩擦检测,为研究纱线摩擦提供了一个实际参考。

纱线摩擦系数测定探讨

在纺织加工过程中,经常存在纱线与纱线、纱线与机件之间的相对运动,从而会出现纱线之间或纱线与其它材料的摩擦问题。纱线与纱线之间具有足够的摩擦力是织物尺寸稳定性良好的必要条件,但是过大的摩擦力会造成织造过程中的打纬困难从而影响布面的质量。摩擦系数的大小还会直接影响到织物的外观和风格。例如,纱线间摩擦性质在一定程度上决定了织物交织阻力的大小,若交织阻力偏大,织物手感一般偏硬,有粗糙感;若交织阻力偏小,织物在缝制加工和服用过程中易发生畸变。另外,纱线间的摩擦阻力对织物产生剪切变形的难易起着决定性的作用,做丰满胸部、背部的圆势都需要织物具有良好的剪切变形能力。所以,纱线摩擦系数的测定具有较为重要的意义。

摩擦对平纹织物防弹性能影响的研究进展

在明确柔性材料防弹原理的基础上,从有限元建模分析和弹道测试2个方面,对弹丸与试样间摩擦、纱线与纱线间摩擦作用的运行机制进行了概述,分析了摩擦在弹丸能量吸收过程中起到的直接与间接作用,并且总结了提高摩擦性能的常用手法。研究发现:提升弹丸与材料之间的摩擦有利于材料应变能和动能的吸收,提升纱线间的摩擦有利于防止纱线滑移和扩大能量吸收区域的面积;纤维表面改性技术可使纤维间摩擦性能得到显著的提升,但很难满足产业化的需要;将纱罗组织与平纹组织相结合,可增大纬纱的摩擦包角,提升其纬向握持力。相比于表面改性过的纤维材料,纱罗/平纹复合组织能够在全自动织机上制备,可解决批量生产、人力成本过高等技术难题。

低张力下纬平针织物线圈结构拉伸变形

由于针织物拉伸变形的准确计算对于针织物平幅印染加工中张力的控制是至关重要的,以纬平针织物为研究对象,考虑低张力拉伸过程中纱线间相对滑动引起的线圈构型变化,基于滑动摩擦角建立针织物线圈拉伸变形模型。以3种规格纱线的纬平针织物为研究对象,计算沿纵行和横列方向的拉伸载荷与应变,并对针织物沿幅宽方向的收缩变形的不均匀性进行研究。结果表明,模型通过引入随线圈构型变化的摩擦角提高了载荷与应变的计算精度,计算结果与实测值的相对误差在9.8%之内,可有效地模拟针织物沿幅宽方向的不均匀变形。

纺织基防弹防穿刺材料的研究回顾

以纺织纤维和纺织结构为基础的柔性防弹防穿刺材料由于其轻质高强和可服用性而备受重视,为此,从纱线间的摩擦性能、防护组合体的准各向同性设计、杂化设计、三维纺织结构以及剪切增稠流体的使用等角度探讨了防弹材料的防弹效果。认为芳纶纤维和超高分子量聚乙烯纤维的高强度、高模量以及由此产生的高能量吸收使得他们成为防护器材的主要原料。以经纬交织为特色的机织结构仍然是防护材料的基本结构单元,但研究内容已转向纤维强度的利用效率和经纬纱线之间的应力传播效能对防护性能的影响。准各向同性和杂交化的防护片设计被证明是提高防护性能行之有效的方法。不同类别的三维纺织结构及其复合材料的抗冲击、抗穿刺性能由于其结构一体性受到了研究者们的关注。非牛顿流体的使用有助于防穿刺性能的提高。

高低速冲击下纺织品的抗冲击防护（英文）

无论是在高冲击速度,还是在低冲击速度下,纺织品及其复合结构在抗冲击防护方面均具有重要的作用。纺织品防弹层的抗冲击防护通常具有三维特征,能允许应力沿着纤维织物平面和厚度方向扩展。介绍了纺织品防弹层的能量吸收机理,以及在改善纤维织物高、低速冲击抗冲击性能方面取得的进展。研究进展包括纱线间摩擦、准各向同性、杂化设计等。同时通过对剪切增稠剂(STF)的表征可知,STF在降低防护用纺织品重量的同时可强化防护效果,所以由STF浸渍纤维织物得到的复合材料具有防刺穿功能。

一种采用G技术处理的圆形边缘沉降片

在编织过程中,由于纱线连续与沉降片接触摩擦,纱线似乎总包围于沉降片之上.这种摩擦的程度直接影响成圈和织物的后期使用性能.为了表征这一关系,Kern-Liebers研制出一种特殊的具有圆形边界的G技术整理的沉降片,这种沉降片具有以下性能优势: