纱线断裂检测专利技术综述

本文基于CPC分类号对纱线断裂检测技术进行分解,在多个数据库下进行检索、去噪后,获得分析样本,通过分析得到了重点申请人、技术原创国的分布图以及断线检测技术发展脉络图,使本领域技术人员对断线检测技术的发展、演进以及本领域先进企业的专利布局方向都有了清楚、直观的了解.希望我国的技术人员能紧跟世界先进技术的步伐为我国的技术发展做出贡献!

喷气涡流纺纱线热黏合增强工艺

针对喷气涡流纺纱强力不高的问题,引入低熔点涤纶纤维利用热黏合机制增强喷气涡流纺纱线,借助T检验法比较不同热接触方式对纱线断裂功影响的显著性差异,通过正交试验研究热处理温度、热处理速度及牵伸倍数对纱线断裂功的影响规律,并进行最优工艺验证。结果表明:原纱采用非接触热处理方式断裂功提升更显著;纱线断裂功随热处理温度升高,先增加后下降,随速度增加,呈上升趋势;随牵伸倍数的增加,断裂功显著提高;最优热处理工艺为热处理温度145℃,热处理速度600 cm/min,牵伸倍数1.06。最优工艺热处理后喷气涡流纺纱线断裂功可提高13%。

染整加工条件对载银棉混纺纱断裂强力的影响

探讨不同染整加工条件下载银棉混纺纱断裂强力的变化情况。制备了载银棉纤维含量分别为13.6%、3.6%、1.8%、0.5%的载银棉混纺纱。分析了染整加工参数如氢氧化钠浓度、氧化剂、还原剂等对混纺纱断裂强力的影响,测试了载银棉纤维含量对混纺纱抗菌性能的影响。研究表明:氢氧化钠浓度及pH值升高,混纺纱的断裂强力略有提高;温度升高,混纺纱断裂强力下降;氧化剂浓度增加会使混纺纱的断裂强力呈现出先下降再增大的趋势;还原剂对混纺纱的断裂强力影响不大。混纺纱的抑菌率随载银棉纤维含量增加而增大,水洗会使抑菌率略有下降。

平头弹冲击作用下平纹织物的动态响应分析

利用LS-DYNA有限元软件模拟了平头弹垂直冲击作用下平纹织物的动态响应,分析了织物的变形、纱线断裂、冲击载荷以及能量吸收特性,讨论了不同弹体冲击速度对织物动态响应的影响。结果表明:平头弹冲击作用下织物的破坏形式为弹体边缘的剪切破坏。在弹体贯穿织物过程中,纱线应变能、纱线动能和摩擦耗散能是弹体动能转变的主要能量形式。结果还表明,当弹体冲击速度小于临界速度时,织物吸收的能量随冲击速度的增加而增大,弹体冲击速度大于临界速度时织物吸收的能量逐渐降低。本文数值模拟结果与已有实验结果进行了对比,分析表明平头弹冲击织物时的横向偏移变形和吸能特性曲线均吻合较好。

转谷氨酰胺酶用于羊毛改性中的修复作用

文章研究了转谷氨酰胺酶（TG酶）浓度、处理时间、pH值和温度4因素对TG酶修复羊毛性能的影响。确定TG酶的最佳工艺条件为：浓度4%（owf）,处理时间2 h,pH值6.5-7.0,处理温度37-40℃。经蛋白酶与TG酶处理过的纱线,与只经蛋白酶处理的纱线相比,强力能明显提高。文章还分析了TG酶对羊毛的修复机理。

羊毛精纺平纹轻薄织物撕破强力的影响因素

为解决羊毛精纺平纹轻薄织物撕破强力较小的问题,通过14组对比实验方案,重点分析与研究了织物紧度、纱线断裂强力、纱线断裂伸长率、纱线捻系数和后整理工艺对撕破强力指标的影响。结果表明:织物受力三角区中的纱线断裂强力、横纵纱线间的摩擦阻力和受力纱线的伸缩性能是影响织物撕破强力的主要因素;羊毛精纺平纹轻薄织物的经向紧度约为46%、纬向紧度约为40%,其纱线断裂强力不低于170 cN且断裂伸长率不低于18%,或断裂强力不低于160 cN且断裂伸长率不低于40%,可保证织物撕破强力指标满足GB/T 3917.2—2009的要求。

卵形弹冲击作用下平纹织物的动态响应

本文研究了不同入射角度下的卵形弹冲击平纹织物的动态特性，分析了织物的变形、纱线断裂以及能量吸收特性，讨论了弹丸不同入射角度对织物动态响应的影响。结果表明：在弹丸贯穿织物过程中，纱线应变能和摩擦耗散能是弹丸动能转变的主要形式。在给定的计算时间内，对于0°、15°、30°、45°、60°、75°以及80°的7种入射角条件，两者之和占弹丸动能损失量的比例不小于70．1％。模拟结果还表明，弹丸入射角对织物的变形、纱线断裂以及能量吸收特性均有影响°、入射角不同，纱线断裂数目不同，弹丸动能损失量转变成其它能量的比例也不同，导致织物的能量吸收特性也发生了变化。

长丝喂入位置对赛络纺包芯纱结构与性能影响

针对赛络纺包芯纱纺制过程中,长丝不同喂入位置对纱线结构和性能的影响,分别纺制了涤纶长丝在左侧粗纱须条中心、两粗纱须条中间、右侧粗纱须条中心3种结构的短纤/长丝赛络纺包芯纱。对比分析了纱线截面、成纱质量、耐磨性能、拉伸断裂过程和纱线退捻特征。结果表明:3种包芯纱中涤纶长丝均在纱线中心附近,无明显漏丝,条干均匀,毛羽较少;左侧粗纱须条中心喂入纱线拉伸断裂曲线有多峰特征,两粗纱中间喂入纱线拉伸断裂曲线有密集波动特征;右侧粗纱须条中心喂入纱线初始弹性模量最高,拉伸断裂特征为阶梯性断裂,退捻最困难,且在退捻过程中部分纱段被反向加捻,纱线结构最稳定,耐磨性好,纱线强力最高。

柔洁纺纱技术的应用效果研究

探讨柔洁纺纱技术的应用效果。简要介绍了柔洁纺纱技术以及工作机理。在普通环锭纺细纱机上加装了JFT1511型柔洁纺纱装置,对C/T 50/50 14.5tex针织纱和莫代尔7.3tex机织纱两个品种进行了普通环锭纺与柔洁纺的对比试验。试验结果表明:采用柔洁纺纱装置后,两个品种的管纱3mm以上毛羽数可减少50%以上,筒纱3mm毛羽数分别可减少27.3%和42.73%;纱线强力均有不同程度的提高。认为:采用柔洁纺纱技术能有效降低纺纱毛羽,纺纱强力和条干水平也有所提高。

环锭纺断纱原因分析（英文）

采用一种新的方法分析环锭纺断纱的位置.由于纱线断裂与所处位置的纱线强度和纱线张力有关,因此使用纱线强度与纱线张力的比率来分析纱线断裂机理.计算3个不同区域纱线强度与纱线张力的比率,即加捻三角区,纱线气圈区和卷绕区.以往研究认为,环锭纺中纱线断裂发生在加捻三角区,但研究表明,纱线断裂可以发生在其他区域,如:当纱线强度与纱线张力比小于1时,纱线断裂发生在卷绕区.同时,还讨论了主轴转速、纱线支数和纱线不匀对纱线断裂分布的影响.

大圆机使用维修知识讲座(之六十)

另一种情况是：针舌的末端比较宽，当旧线圈退到针舌勺时就要扩大，当织物密度较大时，线圈长度可能小于针舌的周长，若要从针舌上退下，在线圈扩大时纱线的断裂伸长率又较小，这样就有可能导致纱线断裂，不能顺利完成退圈。要控制纱线不断裂，就要考虑纱线的弹性、断裂伸长率、纱线和针的摩擦系数。

TA系列无接触式输纱器简介

随着圆纬针织机的更新换代，新型纱线的不断应用，用户对面料的要求越来越高，因而对输纱装置提出了更高的要求。输纱装置不仅要按照纺织工艺要求恒定送纱，其电气控制系统对张力不均、纱线断裂等现象及时作出反应，而且还要适应各种恶劣的工作环境并能长期稳定、可靠地工作。

The Effect of Strain Rate on Tensile Properties of Cotton Yarns

The effect of strain rate on tensile properties of cotton yarns is analyzed using the standard linear solid model. The tensile curve, breaking strength and work of rupture of the yarns under different strain rate are calculated. A good correlation exists between the experiment results and theoretical anticipations.