纳夫妥显色与蜡印同步进行替代靛蓝染底的工艺探讨

文章介绍了真蜡印布的风格特征,分析了蜡印防染靛蓝和纳夫妥的工艺原理,讨论了纳夫妥替代靛蓝染底工艺理论上的可行性和生产实践的可操作性,指出了该工艺替代过程的技术关键和应当采取的必要措施,目的在于缩短真蜡印布的生产过程、降低生产成本,从而提高产品市场竞争力。

纳夫妥染色缓冲剂的选择及用量的计算与调整

控制稳定合适的偶合pH值,是纳夫妥染色成败的关键。然而目前只凭经验估算或按酸碱平衡计算中和剂、抗碱剂用量,不但浪费化工原料;而且易产生色花、色差、色光不一等疵病。目前,除用乙酸、乙酸钠作抗碱剂。

分散/纳夫妥二浴法染大红T/C织物色差成因及控制

涤棉混纺织物轧染大红、元色时,大多采用分散/纳夫妥工艺。此法色泽浓艳,牢度较好。同分散/士林工艺相比.其成本低廉,它是印染厂加工深色中较常用的方法。但是工艺要求比分散/士林高,操作掌握不当,极易产生色差。本文就以4545、13372涤府染大红为例,对分散/纳夫妥轧染涤棉混纺织物产生色差成因作一总结,并提出相应控制方法。

解决纳夫妥淡黄色色泽萎暗发红的问题

纳夫妥淡黄色染色时较易产生色泽萎暗发红的问题,以往依赖于烧碱、保险粉等处理来改进色泽,但常常会产生色花、条花等染疵,因而作者在分析其萎暗发红的原因后,着重从工艺条件入手提出解决方法,并指出注意事项。

怎样提高纳夫妥深浓色染色牢度

纳夫妥染料具有色泽浓艳,给色量高的特点,棉布或棉纱用它染色,生产成本低,能量消耗少,日晒牢度好。但其摩擦牢度较差,这个缺点是人们使用该类染料之大忌。因此如何提高色牢度也是使用纳夫妥染料的一大课题,本文将对此作浅析,以期抛砖引玉。

涤棉织物纳夫妥染料热转移染色工艺的探讨

一、前 言 我们知道,一般常规中深色涤棉染色布或印花地色布的生产加工,大多采用分散/纳夫妥,分散/还原或分散/活性工艺套染加工。其轧染过程一般是:先分散染料热溶染涤,后纳夫妥、还原等棉用染料对棉纤维上染着色。以上工艺均存在着生产周期长,染化料成本高,能源耗用大,机台占用多等情况。 在长期生产实践中我们发现,对于分散/纳夫妥套染涤棉织物,若先纳夫妥染料染棉,后分散染料热溶染涤纤维,涤棉色深度反而会加强。这是与常规轧染过程相反的流程。在这种现象启迪下。

黑色灯芯绒纳夫妥轧染工艺的探讨

用纳夫妥染料代替硫化染料轧染黑色灯芯绒，避免硫化黑的脆损。介绍了大生产的工艺流程、处方及工艺条件以及生产中应注意的问题和染色牢度。

涤棉织物分散/纳夫妥染色工艺与质量的讨论

本文从分散／纳夫妥染料染色的调料操作、工艺流程的选择等方面入手，对影响产品质量的主要问题──色差和色渍疵病进行了分析和讨论，具有一定的实用性。

涤棉纳夫妥热转移染色工艺的探讨

一、前言我们知道,常规中深色涤棉染色布或印花地色布的生产加工,多采用分散/纳夫妥、分散/士林或分散/活性等工艺进行套染。其轧染过程一般是:先用分散染料热熔染涤纶纤维,后用纳夫妥、士林、活性等棉用染料对棉纤维上染着色。以上工艺均存在着生产周期长,染化料成本高,能源消耗大,机台占用多等不足之处。

黑色灯芯绒纳夫妥轧染工艺的探讨

用纳失妥染料代替硫化染料轧染黑色灯芯绒,避免硫化黑的脆损。通过小样试验,对其工艺条件进行了探讨,并确定了大样生产的工艺流程、处方及工艺条件。介绍生产中应注意的问题和染色牢度。

联甲苯胺的生产和应用

联甲苯胺,学名为3,3′-二甲基联苯胺或4,4′-二氨基-3,3′-二甲基联苯(4,4′-Diamino 3,3′-dimethyl diphenyl),为重要的有机产品及染料中间体,广泛应用于偶氮染料及冰染染料的制备上;

二醋丝织物的练染工艺探讨

二醋丝织物光泽柔和,质地柔软,手感丰满。但是,由于二醋丝分子上的自由羟基,大部分被乙酰化,因此使纤维具有一定的热塑性及疏水性,吸湿膨化也不像粘胶丝那样激烈。而且,二醋丝强力低,伸长大,回弹性差,易消光。为此,必须探讨适合于醋丝织物的练染工艺,选择较佳的工艺条件。

蜡染花布之今昔

真蜡染花布为我国传统产品,深受国际市场欢迎,设备投资不大,经济效益较高,具有发展前途。作者通过对我国蜡染花布今昔的回顾,对比了国外蜡染花布的生产情况,提出了我国蜡染花布发展的意见。