电芬顿工艺对垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理性能研究

本研究采用电芬顿工艺处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液,系统考察电流密度、n(H_(2)O_(2)):n(Fe^(2+))、pH等工艺参数对渗滤液纳滤浓缩液COD的去除性能,运用响应曲面法推算最优工艺条件。结果表明,电芬顿处理渗滤液纳滤浓缩液的最优工艺参数反应时间为2h,电流密度为6.471 mA/cm^(2),n(H_(2)O_(2)):n(Fe^(2+))为12,pH为3.78,COD去除率可达到80.7%。

混凝-异相Fenton工艺处理渗沥液纳滤浓缩液研究

通过混凝-异相Fenton组合工艺对高有机物含量的垃圾渗沥液纳滤浓缩液进行试验研究.考察不同处理工况对纳滤浓缩液有机物去除效果的影响.并通过正交试验得出组合工艺的最优工况,分析最优工况下出水达标的可行性.对组合工艺在反应过程中溶解性有机质及氮污染物含量的变化情况进行探讨.并分析了组合工艺的药剂投加成本.结果表明:组合工艺对COD去除的最优处理工况为:PFS投加量为6g/L,混凝初始pH值为7,PAM投加量为25mg/L、H_(2)O_(2)与COD质量比为10,Fenton反应初始pH值为4,催化剂与COD质量比为16.在最优工况下COD去除率为98.62%.经组合工艺处理后出水水质可实现达标排放.在反应过程中,混凝单元能够降低异相Fenton单元的处理负荷并保证了组合工艺出水中TN和NH_(4)^(+)-N的达标排放,组合工艺对浓缩液中HA、FA与TON的去除率分别为93.54%、86.80%与83.98%.异相Fenton单元对混凝过程中去除效果稍差的HyI进一步氧化分解而实现COD出水达标,其去除率为86.02%.在最优工况下组合工艺的药剂投加成本为47.10元/t.

混凝脱硫耦合物料膜处理纳滤浓缩液

纳滤浓缩液水质复杂,其Ca^(2+)、Mg^(2+)、SO_(4)^(2-)、COD浓度都很高,盐分高,结垢性强,经常导致后续工艺减量化膜系统结垢堵塞。SO_(4)^(2-)的存在会抑制减量化膜系统的稳定运行,因此需要实现对SO_(4)^(2-)的有效去除。混凝法可以在去除COD的同时有效降低浓缩液SO_(4)^(2-)浓度,将SO_(4)^(2-)从25000 mg·L^(-1)降至1400 mg·L^(-1);石膏法运用最为广泛,成本低,步骤简单,但是仅能将SO_(4)^(2-)从14000 mg·L^(-1)降至2600 mg·L^(-1);钙矾石法去除率高,可将SO_(4)^(2-)从14000 mg·L^(-1)降至610 mg·L^(-1),但是成本高,步骤复杂。项目现场采用混凝+石膏法进行脱硫预处理,可以将减量化系统运行回收率从10%以下提升至50%左右。

臭氧催化氧化餐厨沼液纳滤浓缩液的技术研究

随着餐厨垃圾处理行业的发展,餐厨垃圾沼液污水处理受到越来越多的人关注,常规处理工艺多采用气浮除油预处理→两级A/O+超滤→纳滤,纳滤浓缩液处理成为餐厨沼液处理中的痛点、难点问题。纳滤浓缩液处理可采用臭氧催化氧化技术降解COD,采用铝基催化剂可提升氧化效率至60%~70%,采用炭基催化剂可提升氧化效率至80%~90%,色度去除率可达到90%~95%,出水pH值范围为7.5~7.9。催化剂选用需考虑适用于高盐环境,TDS耐受度宜大于0.05。臭氧催化氧化采用单一催化剂很难达到较高的去除率,宜针对不同浓度阶段选择合适的催化剂,采用串联形式可保障系统的稳定运行,效果显著。

白酒废水纳滤浓缩液的臭氧氧化处理工艺研究

采用臭氧氧化和O3/H2O2高级氧化工艺对白酒废水生化处理出水的纳滤浓缩液进行试验研究。在间歇反应体系中的试验结果表明:臭氧投加速率过大时,会导致臭氧化学吸收不完全、利用率降低;臭氧单位投加量与纳滤浓缩液COD去除率之间具有良好的线性关系,在O3单位投加量(m(O3)/m(COD))为2.52时,COD去除率可达79.1%;臭氧降解COD的反应规律符合拟1级反应动力学,且属于快速动力学体系;采用O3/H2O2高级氧化工艺可有效降低臭氧投加量,COD去除率为77.6%时O3单位投加量仅需1.40。

组合芬顿工艺处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的试验研究

利用芬顿和光-芬顿工艺降解垃圾渗滤液纳滤浓缩液中的难降解有机物。起始pH值5.0及较低H_2O_2/Fe^(2+)投加量时,芬顿法的氧化-絮凝作用可以去除70%以上的COD。采用芬顿氧化-絮凝和光-芬顿组合工艺处理不同浓度纳滤浓缩液时,H_2O_2/Fe^(2+)投加量为35 m M/8 m M和90 m M/10 m M时均可实现90%的COD和TOC去除率;组合工艺出水COD为112~160 mg/L,BOD/COD为0.35~0.43。纳滤浓缩液中检出的13种多环芳烃经过组合工艺处理后的总去除率均约在90%。

纳滤浓缩技术在海藻化工甘露醇提取工艺上的应用研究

建立了以纳滤浓缩为核心的海带化工甘露醇提取新型工艺路线。综合比较了不同截留相对分子质量(MmCO)超滤膜对提碘废水净化效果,MmCO为10×103的超滤膜经济适用性为优,但MmCO为3.5×103的超滤膜截留效果综合性能更好;验证了DK和DL2种型号纳滤膜对提碘废水中甘露醇的截留浓缩效果,结果表明,2者均可对甘露醇进行有效浓缩,甘露醇的质量分数可由1%左右达到9.8%以上,DL膜处理通量比DK高约15%以上,经济适用性更佳。中试实验结果表明纳滤浓缩技术可以对料液进行有效浓缩处理,浓缩后甘露醇的质量分数可达7.5%,工艺运行成本较传统甘露醇提取工艺降低44.4%。

“三级纳滤+斜板蒸发”工艺技术处理纳滤浓缩液的技术研究和工程应用

目前国内垃圾渗滤液处理普遍采用生化法(MBR)与膜技术(NF/RO)相结合的技术,由此产生的膜滤浓缩液有机浓度高、盐度高、可生化性低,未经处理返回到环境会造成极大的二次污染。在工程设计中采用"三级纳滤+斜板蒸发"工艺技术处理纳滤浓缩液取得了良好的稳定的处理效果,运行成本相对经济,对纳滤浓缩液的处理技术研究提供了具体可行的工程应用案例,在行业里具有很好的示范意义。

空气增湿去湿法处理纳滤浓缩液研究

采用空气增湿去湿工艺处理纳滤(NF)浓缩液,着重考察此技术用来处理浓缩液的可行性和pH值对COD、TOC、UV254和NH_3-N去除效果的影响。此工艺使NF浓缩液与空气在填料表面直接逆流接触进行传热传质。用NaOH或H_2SO_4溶液调节浓缩液pH值至酸性(pH值约3和5)和碱性(pH值约9),研究酸性和碱性条件下对COD、TOC、UV254和NH_3-N的处理效果。结果表明,当浓缩液流量240 L/h、空气流量200 m^3/h时,体积传热速率和产水率分别达到236k W/m^3和8.11 kg/h。冷凝水出水水质满足GB 16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》的排放要求。此外,COD去除率在碱性条件下更高,而NH_3-N去除率随pH值增加而降低,UV254去除率受pH值的影响不大,酸性条件有助于TOC的去除。与蒸发法比较,空气增湿去湿法具有更高的经济可行性。

臭氧氧化处理渗滤液纳滤浓缩液的试验研究

采用臭氧为主工艺处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液，试验结果表明：先通过混凝沉淀、臭氧氧化，再采用MBR处理，可取得良好的处理效果。当三氯化铁的投加量为2 kg/m3，PAM的投加量为0.1 kg/m3，絮凝时间在30-40 min，沉淀时间2-3 h的条件下，混凝沉淀COD的去除率为45%-60%；臭氧用量在25 g/h，水力停留时间为90 min左右，B/C比可提高至0.45；氧化后废水在MBR作用下出水COD为1000 mg/L左右，COD去除率为50%；如出水达到GB16889-2008标准限值的要求，需增加深度处理。

三维电极系统处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的研究

构建了三维电极系统,对垃圾渗滤液纳滤浓缩液进行电催化氧化处理,并探讨催化反应机理。在5.5 V电压下用二维和三维电极系统对纳滤浓缩液进行处理,结果表明,三维电极系统的COD去除率为70.35%,显著优于相同条件下的二维电极系统(58.58%),三维电极系统出水中的可溶性有机物含量明显降低。粒子电极的加入提高了系统中H2O2和·OH的生成量,在污染物的降解和去除上有更优异的效能。

烧碱软化-混凝沉淀-电化学氧化法处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的研究

针对垃圾渗滤液纳滤浓缩液的水质特征,采用烧碱软化-混凝沉淀-电化学氧化法对纳滤浓缩液进行处理。研究结果表明,利用烧碱/纯碱法软化纳滤浓缩液,总硬度和钙硬度去除率都超过95%,出水总硬度质量浓度低于300mg/L;采用混凝沉淀法可去除浓缩液中大分子有机物,腐殖酸去除率超过40%,COD去除率超过30%,其质量浓度由3 340 mg/L降低至2 230 mg/L。最后,纳滤浓缩液经电化学氧化后,ρ(BOD)/ρ(COD)由0.03提升至0.35以上,出水可生化性良好,可由填埋场的生化系统处理至排放标准。

古龙酸纳滤浓缩过程的膜污染及膜清洗

研究了古龙酸纳滤浓缩过程中膜污染的原因,在此基础上,对纳滤膜清洗剂进行了筛选,并考察了不同化学清洗剂对膜通量恢复率的影响,并使用电镜观测的方法(SEM)对膜污染及清洗后的效果进行了定性分析。结果表明,选用含酶的复合清洗剂S-001,膜通量恢复率达到97.8%。

垃圾渗滤液纳滤浓缩液软化处理研究

为解决高硬度、高碱度垃圾渗滤液纳滤浓缩液回灌至垃圾厂或调节池时,硬度离子富集所造成的输送管道结垢堵塞和影响膜系统正常运行等问题,采用药剂软化法分别对浓缩液原水和Fenton氧化出水进行了软化处理实验,并研究了不同药剂的软化效果。结果表明:在有加药量下,当采用氢氧化钙+氢氧化钠软化法时,硬度去除率为92.9%,药剂成本为10.95元/m3;做为Fenton工艺后除硬时,采用氢氧化钠软化法,硬度去除率为97.3%,成本为6.3元/m3。软化后可以有效降低系统中硬度,减轻对膜系统的影响以及管道结垢堵塞现象。

Cu/AC催化湿式氧化垃圾渗滤液纳滤浓缩液及机理探究

论文以北京市某填埋场的垃圾渗滤液纳滤浓缩液为研究对象,采用浸渍法制备的Cu负载型活性炭作为催化剂,H2O2为氧化剂,在反应釜中采用催化湿式氧化技术处理垃圾渗滤液浓缩液。实验分别考察了反应时间、反应温度、氧化剂当量3个因素对催化湿式氧化实验的影响,探究了Cu/Ac催化剂催化湿式氧化处理浓缩液的机理,催化湿式氧化实验对垃圾渗滤液有机物的去除是活性炭催化剂的催化活性和吸附作用协同作用的结果。并且对催化剂进行XRD和BET分析。实验结果表明当反应温度为220℃,反应时间为2h,氧化剂当量为1.8时,催化湿式氧化实验效果最佳,此时浓缩液COD去除率为88.5%。紫外光谱和三维荧光光谱的结果表明,用所制备的Cu负载型活性炭催化湿式氧化垃圾渗滤液纳滤浓缩液,可以较好地除去浓缩液中的难降解有机物。催化湿式氧化实验对垃圾渗滤液有机物的去除是活性炭催化剂的催化活性和吸附作用协同作用的结果。

Fenton-电氧化工艺处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的中试研究

采用Fenton-电氧化工艺对垃圾填埋场渗滤液纳滤浓缩液进行中试,研究了不同条件下电氧化对COD、氯离子、氨氮和硝酸盐氮等的去除效果,并进行了能耗分析。结果表明,Fenton-电氧化工艺对浓缩液中的污染物处理效果较好,在电氧化时间8 h后,对COD、氨氮、氯离子去除率分别达到96%、99%、51%,吨水能耗为67~92 kWh,控制电流密度可以有效降低能耗。本试验在处理效果和能耗等方面达到了预期效果,可以为电氧化法处理渗滤液膜滤浓缩液的工程应用提供参考。

混凝沉淀—臭氧氧化法处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液工艺分析

从工艺路线、处理工艺、工艺可行性、国内外实施案例及投资与运行成本5个方面对混凝沉淀—臭氧氧化法处理纳滤浓缩液工艺进行评价,以期为工程实施提供理论依据。

混凝沉淀—Fenton氧化法处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的研究

文章研究采用混凝沉淀—Fenton氧化法处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液。研究结果表明,混凝沉淀对纳滤浓液中有机物有较好处理效果,当浓缩液p H为6,聚合氯化铝(PAC)投加量为8 g/L时,COD去除率可达50%以上。适量投加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)可显著提高混凝处理效果。Fenton氧化出水BOD/COD比值大于0.2,适合后续生化处理。

上海老港纳滤浓缩液再生制备除臭剂工艺研究

为探究垃圾渗滤液浓缩液资源化利用的新途径,该文以上海老港综合填埋场内产生的纳滤浓缩液为研究对象,采用芬顿氧化-絮凝沉淀相结合的方式对其进行降解预处理,后采用电解处理将浓缩液中的氯离子转化为氯酸根离子。分别使用响应面法和单因素法确定了芬顿氧化反应和絮凝反应的一系列理想反应条件,并对芬顿氧化反应中各因素之间的关联作用进行研究并拟合了回归公式。预处理出水的COD和TOC的平均去除率分别为95.3%和96.1%。在电解反应中最佳条件为pH=7.0,板间距离=1.0 cm,电流密度=18 A/dm2,电解时间=150 min,可制得最大浓度为(5.1±0.3)g/L的氯酸钠除臭剂。渗滤液出水的各项水质指标符合相关排放标准。在避免了人体健康隐患下进行了为期3个月的实地实验以评估生产除臭剂的功效,当地的空气报警概率和H2S浓度在使用该除臭剂后显著下降。该工艺在有效去除纳滤浓缩液污染物实现污水净化的同时可制备高氯除臭剂,实现了资源化再利用的目的。