复合微乳液聚合制备P(MMA-UA)纳米乳胶粒子的研究

将聚氨酯预聚体可聚合乳化剂 (APUA)和甲基丙烯酸甲酯 (MMA)的复合微乳液体系 ,分别用水溶性过硫酸钾 (K2 S2 O8)和油溶性偶氮二异丁腈 (AIBN)作引发剂 ,进行微乳液聚合研究 ,制备了P(MMA UA)复合纳米乳胶粒子 .研究了APUA用量、聚合温度对聚合动力学的影响 ;用透射电子显微镜 (TEM)观察了不同乳化剂浓度及引发剂体系对胶粒形态、大小及分布的影响 .结果表明 ,用可聚合乳化剂APUA可制得稳定性很好的P(MMA UA)纳米级核 壳型乳胶粒子 ,乳胶粒径在 5 0nm左右 .随着乳化剂用量增加 ,粒子变小 ;不同类型的引发剂对胶乳的性质有较大影响 ,以APUA为乳化剂 ,K2 S2 O8为引发剂 ,在聚合反应过程中或在聚合反应后的放置中 ,会出现P(MMA UA)的纳米水凝胶 (Nanogel)现象 .

聚氯甲基苯乙烯纳米乳胶粒子的制备

用乳液聚合法制备了聚氯甲基苯乙烯纳米乳胶粒子,研究了表面活性剂、引发剂、反应温度及单体含量对聚合物微球粒径大小的影响。粒度分析和SEM检测结果表明,当反应温度为50℃,单体、表面活性剂及引发剂的质量分数分别为2.77%、0.042%和0.025%时,聚合物乳胶粒径为95 nm。控制合适的反应条件,所得聚合物乳胶粒子直径可控制在100 nm以下。

复合乳化剂在制备纳米乳胶粒子中的作用

以烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(ANS)和十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,进行饥饿滴加半连续乳液聚合,制备了PMMA纳米乳胶粒子。考察了ANS和SDS用量对聚合瞬时转化率、总转化率、乳胶粒子粒径和粒子数目的影响,并用Zeta电位值讨论了纳米乳液的稳定性。结果表明:MMA单体瞬时转化率在79%以上,聚合过程符合饥饿条件下半连续乳液聚合的特征。在0.8%ANS和0.9%SDS乳化剂作用下,最终纳米乳胶粒子的体均粒径为41.1 nm,粒子数目达到11.2×1018/L,乳液稳定性良好,固含量达到了32.0%。从以上结果分析,反应性乳化剂ANS可以改善单体饥饿滴加半连续聚合过程的稳定性。

细乳液聚合炭黑/乳胶粒纳米复合粒子的制备及其性能

以可聚合分散剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)为乳化剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为共聚单体,通过细乳液聚合法制备了炭黑/乳胶粒纳米复合粒子。以炭黑/乳胶粒纳米复合粒子为着色剂对棉织物印花,探讨了黏合剂用量、固色温度和时间对摩擦色牢度的影响。FT-IR、TGA及TEM分析与观察结果表明,细乳液聚合可在炭黑表面包覆乳胶粒,制备炭黑/乳胶粒纳米复合粒子。炭黑/乳胶粒纳米复合粒子作为着色剂的较佳印花工艺参数为:黏合剂用量15%,固色温度180℃,固色时间150 s。相同条件下,炭黑/乳胶粒纳米复合粒子印花织物的K/S值、摩擦牢度明显优于超细炭黑。

微乳液聚合制备聚(甲基丙烯酸丁酯-乙烯基吡咯烷酮)纳米粒子

以BPO和FeSO4为氧化还原引发体系,使用非离子型的乳化剂吐温80,在低乳化剂浓度下(w<0.06)进行甲基丙烯酸丁酯和乙烯基吡咯烷酮的微乳液聚合,制备了粒径窄分布的纳米乳胶粒子。研究了微乳液聚合的引发方式、单体配比和单体加入方式对聚合反应、乳胶粒子粒径及其分布的影响,分析了界面引发微乳液聚合的机制。

半连续乳液聚合制备纳米乳胶粒及其表征

以不同比例的苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,进行饥饿滴加半连续乳液聚合制备纳米乳胶粒。考察了St和MMA单体比例对聚合动力学、乳胶粒粒径和粒子数目的影响;同时研究了单体滴加速度和成核数目的关系,并对其成核过程进行了初探。结果表明,随着共聚单体中MMA用量增加,单体转化率从70%增加到90%;聚合物共聚组成偏离了滴加单体比例。MMA亲水性有助于获得体均粒径27.3nm乳胶粒子,单位体积粒子数目(Np)可达8.5×1015 mL-1(固含量12%)。单体滴加速率(Ra)的对数与聚合反应过程中Np的对数呈现良好的线性关系,lg Np∝lgRa。通过以上分析认为,饥饿单体滴加半连续乳液聚合可以制备纳米乳胶粒。