永磁铁氧体纳米复合添加剂改性的实验研究

介绍了在永磁铁氧体YF30料粉中加入纳米添加剂改性的试验结果。试验数据说明,这种添加剂对于制造高Br,高Br、高Hcj和高Hcj材料有明显的效果。其实验结果可以用于指导制造不同性能的永磁铁氧体材料。

硅镁型复合纳米添加剂的摩擦学及自修复性能研究

用化学方法制得粒径约为40nm的硅镁型复合纳米添加剂,分别采用四球摩擦磨损试验机、环-块摩擦磨损试验机和齿轮试验机考察了其作为矿物油添加剂的抗磨减摩性能及对磨损表面的修复作用。用扫描电子显微镜、粗糙度测定仪以及X射线光电子能谱仪等对摩擦副磨损表面进行了分析,并探讨其修复作用机制。结果表明:制备的硅镁型复合纳米添加剂具有优良自修复性能,可以很好覆盖磨损表面,能显著降低磨损表面的粗糙度。其自修复作用机制是由于硅镁型复合纳米粒子在摩擦表面形成沉积并在接触区的高温高压下熔融铺展形成低剪切强度的表面膜,由于这层膜的剪切强度比较低,可以减少摩擦界面的粘着磨损,故表现出良好的减摩抗磨和自修复性能。

复合纳米润滑油添加剂的研究现状与展望

近年来纳米摩擦学得到了快速发展,尤其是新型的复合纳米润滑油添加剂的减摩抗磨性能受到了越来越多的重视。综述了复合纳米添加剂的研究状况,探讨了复合纳米添加剂的减摩抗磨作用机理,对于复合纳米添加剂的发展趋势提出了自己的观点,即复合纳米润滑油添加剂将朝着控制汽缸润滑油高温分解、以改善润滑油性能和改进润滑油减排技术的方向发展。

复合纳米润滑油添加剂抗磨减摩性及自修复性

将复合纳米微粒分散到基础油中,使用布鲁克摩擦磨损试验机和电子显微镜研究复合纳米添加剂的摩擦学性能和自修复性能。利用电子显微镜和三维轮廓仪观察试板的表面磨痕形貌,利用电子天平对试板的自修复前后的质量进行对比,及利用表面粗糙度仪测量试板表面粗糙度的改变。结果表明,复合纳米添加剂可以明显改善润滑油的摩擦学性能,具有优良的自修复性能。

复合纳米添加法制备ZnO压敏电阻器

提出了一种利用复合纳米添加剂改善ZnO压敏电阻的晶界效应和微观特性,以获得高性能ZnO电阻片的方案,并通过化学共沉淀法制备了多元复合纳米添加剂。实验分析表明,此方案能提高通流50%以上,并能显著改善器件的微观均一性,制得的复合添加剂选择性好,易于实现工业化生产。

多孔Cu-BTC/Ag纳米复合润滑剂减摩与自修复性能研究

针对润滑剂界面减摩持续性能差导致的磨损失效问题,本文设计了一种新型多孔Cu-BTC/Ag纳米复合添加剂,并研究其摩擦学性能及界面自修复行为。首先采用溶剂热法制备了多孔Cu-BTC/Ag纳米复合润滑添加剂,并利用扫描电子显微镜(SEM)对其微观形貌进行了表征,其次将该纳米复合润滑剂均匀分散于正十六烷基础油内,利用UMT-5多功能摩擦磨损试验机研究了其摩擦学性能。结果表明:Cu-BTC/0.1%Ag纳米复合润滑添加剂的减摩效果最优,与正十六烷的摩擦系数相比降低约31%;基于磨痕表面的SEM图、三维形貌图和磨痕宽度深度柱状图可以看出,磨痕的宽度、深度各降低约35.2%和68%,磨痕的数量变少、深度变浅以及磨损表面更为平整。这主要由于润滑添加剂的多孔结构,孔内存储了少量的润滑油,在摩擦过程中,其内部的润滑油持续向摩擦界面补给,对摩擦接触区起到了持续润滑的效果。对磨痕表面进行能谱仪(EDS)元素分析,发现含有大量铜元素,表明多孔Cu-BTC受力时发生挤压变形,单晶纳米颗粒修补摩擦界面划痕和沟壑,具有修复摩擦界面磨损缺陷的功能。

Mg-Sn型复合纳米粒子的摩擦学和磨损修复性能

采用化学方法制备了Mg-Sn型复合纳米添加剂,分别采用四球摩擦磨损试验机和环-块摩擦磨损试验机考察了其作为矿物油添加剂的抗磨减摩性能及对磨损表面的修复作用。采用扫描电子显微镜、粗糙度测定仪及X-射线光电子能谱仪等对摩擦副磨损表面进行了分析,并探讨了其抗磨减摩作用机理。结果表明,Mg-Sn型复合纳米添加剂具有优良的减摩抗磨性能,且对磨损表面具有一定的修复作用。其原因在于,Mg-Sn型复合纳米添加剂在摩擦表面沉积,并在接触区的高温高压作用下熔融铺展,形成低剪切强度的表面膜。由于这层膜的剪切强度比较低,可以减少摩擦界面的黏着磨损,故表现出良好的减摩抗磨和自修复性能。

不同组分比的坡缕石-铜复合纳米颗粒的摩擦学性能研究

将制备的不同组分比的坡缕石/铜复合纳米材料作为润滑添加剂在MMU-10G摩擦磨损试验机上测试其摩擦学性能,使用XJL-03倒置式金相显微镜和Genesis能谱仪对测试铸铁试样的磨损表面进行形貌观察和元素分析。结果表明:不同组分比的坡缕石铜润滑添加剂都具有一定的减摩抗磨效果,与基础油相比,摩擦因数最多下降了72.2%,试件磨损失重最多减少了90.6%;对磨试件的磨损失重量随着复合材料中铜组分的增加呈直线下降;而摩擦因数先随着铜组分的增加而缓慢上升,后急剧增大。

纳米级复合柴油

纳米级复合柴油是用60％～80％的柴油加上16％～20％的水,再加上12％～16％纳米级复合燃料剂合成,油水剂顷刻互溶,产品清亮,同柴油相比,同颜色,清亮透明;同效果,使用功率大;同质量,长久储存;同功能,使用相当;不同价,价低利高;不同耗,节能2％～5％。该项技术与“水变油”不同,“水变油”

提高ZnO压敏电阻器电性能的研究

采用sol-gel法制备了复合纳米添加剂。将其与ZnO,Sb2O3混合,球磨后按传统工艺制备了ZnO压敏电阻器。通过粒度测试,分析了复合纳米添加剂的粒径大小;借SEM分析了电阻器的微观形貌,并测试了电阻器的电性能。结果表明:添加剂的粒径集中在100nm以下,用该添加剂制成的电阻器微观结构更均匀,其8/20μs通流能力达2500A,2ms方波能量耐受能力达46J。

高能氧化锌压敏元件研究

为了提高ZnO压敏元件的通流能力,采用化学共沉淀法制得含七种组分的复合添加剂。用此复合添加剂、ZnO、SiO2及Al(NO3)3的混合溶液,经球磨后,制成φ10mm×1mm氧化锌压敏元件。通过TEM和粒度测试,分析了复合添加剂的尺寸和晶粒的均匀性,并对元件的微区成分和性能进行了测试。结果表明:采用化学共沉淀法制备的复合添加剂粉体粒径小,在元件中的分布较传统方法均匀;用该添加剂制备的氧化锌压敏元件的2ms方波通流能力超过705J/cm3,是传统方法的两倍多。

ZnO压敏电阻器性能的改进

采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法制备了ZnO压敏电阻器的复合纳米添加剂。用该添加剂与ZnO、Sb2O3混合球磨后按传统工艺制备出氧化锌压敏电阻器,对其电性能进行了测试,并对其结果进行了分析。实验结果表明,用Sol-Gel法制备的复合纳米添加剂制成的元件具有粉体掺杂均匀,晶粒粒径小且分布均匀的特点,其电性能也较固相合成工艺有了很大提高。

Sol-Gel法制备ZnO压敏电阻器

为了提高ZnO压敏电阻器的性能,采用Sol-Gel法制备复合纳米添加剂。用该复合添加剂、ZnO及SiO2混合球磨后的粉体制备了Φ10 mm×1 mm氧化锌压敏电阻器元件,并对其性能进行了测试、分析。结果表明:Sol-Gel方法制成的元件具有粉体掺杂均匀、晶粒粒径小、分布均匀,其电性能也较传统工艺有很大提高,8/20μs通流能力达到了2 700 A,2ms方波能量耐受能力超过705.6 J/cm3,漏电流约为0.3μA,非线性系数为53。