一种新型纳米复合涂料在石化行业的应用

石化、冶金等行业部分窑炉温度高(1300℃以上)、风速大(20~80m/s),耐火砖、浇注料、陶瓷纤维模块等热面耐火材料在高温、高风速的工作环境下易出现开裂、脱落等问题,导致蹿火现象发生,耐火材料使用寿命短,窑炉维修周期长、费用高是当前高温窑炉衬里所面临的主要问题。如石化行业乙烯裂解炉,冶金行业的高温加热炉等。

耐高温防腐涂料及其在镁合金上应用的研究进展

镁合金在高温环境中易发生高温腐蚀,从而丧失力学性能。在镁合金表面涂覆耐高温防腐涂料,防止高温腐蚀,对提升零件的耐用性有重要意义。首先阐述了耐高温防腐涂料的概念和分类,并综述了有机耐高温涂料、无机耐高温涂料和有机-无机复合耐高温涂料的研究进展;其次介绍了耐高温防腐涂料在镁合金上的应用现状;最后对其未来的发展方向进行了展望。

纳米高温耐磨复合涂层的性能研究

利用纳米材料高的比表面能和表面活性开发电站高温耐磨涂料。试验在普通粉料FM 6 5 0中添加纳米材料制成涂料 ,对涂层的结合强度、耐磨性和热震性分别进行了试验。结果表明 :FM 6 5 0涂层的结合强度从 2 .90MPa提高到了 3.4 9MPa ,采用单面涂层降低气孔的影响则涂层强度从 6 .2 6MPa提高到了 10 .4 3MPa ;耐磨性和致密性均有很大提高 ;纳米Al2 O3/SiO2 的加入改善了涂层与钢的膨胀系数匹配程度 ,不经低温 80℃ /15 0℃处理涂层仍具有良好的耐热震性能。

Ni-SiC纳米复合镀层的耐高温氧化性能

研究了电镀工艺条件对Ni SiC纳米复合镀层耐高温氧化性能的影响规律。研究表明,经800℃,1.5h灼烧,随着镀层中SiC复合量的增加,复合镀试片总增重略降后上升至最大,后又再下降,对基底金属Fe的耐高温氧化的保护作用先增后减。最佳工艺条件下获得的纳米复合镀试片总增重比Watts镀试片减少1 4,镀层本身的耐高温氧化性能有所增强,而源自基底金属Fe的氧化增重减少近2 3,对基底金属的保护作用明显增强;显微硬度测试表明,灼烧后镀层表面形貌发生了很大的变化,原来结晶细小的蜂窝状结构消失,结晶粗大的瘤状突起明显增多,但显微硬度没有发生明显变化。

SiO_(2)-BNNSs杂化材料对磷酸盐复合涂层高温摩擦学性能的影响

目的通过在磷酸盐复合涂层中添加二氧化硅杂化氮化硼纳米片材料(SiO_(2)-BNNSs)来提升磷酸盐复合涂层的硬度和耐高温磨损性能。方法以正硅酸四乙酯(TEOS)为硅源,利用溶胶凝胶法制备SiO_(2)-BNNSs杂化材料,并作为纳米增强相加入到涂层中。通过X射线光电子能谱(XPS)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和透射电子显微镜(TEM)对SiO_(2)-BNNSs杂化材料的化学组成和微观形貌进行表征。另外,采用喷涂法制备不同含量BNNSs和SiO_(2)-BNNSs的磷酸盐复合涂层,通过高温摩擦磨损试验探究涂层的摩擦磨损行为,对涂层磨痕形貌进行表征,并探讨涂层在高温条件下的磨损机理。结果XPS、SEM和TEM的分析结果表明,SiO_(2)成功修饰在BNNSs表面。SiO_(2)-BNNSs磷酸盐涂层相比零含量BNNSs涂层和纯BNNSs涂层表现得更加均匀致密,400℃条件下,质量分数为0.4%的SiO_(2)-BNNSs涂层硬度高达261.2HV。高温摩擦试验表明,BNNSs和SiO_(2)-BNNSs的加入,可以减轻涂层的磨损现象。同时,温度越高,涂层的耐磨损性能越好,400℃条件下,0.4%SiO_(2)-BNNSs涂层的摩擦因数和磨损率分别为0.48和66.24×10–6mm^(3)/(N·m),耐高温磨损性能表现为最佳。结论SiO_(2)-BNNSs杂化材料的添加可以明显提升磷酸盐复合涂层的耐高温磨损性能。

高温抗流挂型橡胶沥青防水涂料的研究

高温抗流挂型橡胶沥青防水涂料主要由石油沥青、塑化剂、SBS橡胶、粉末SBR橡胶、晶体材料等多种成分制成,详细论述了该防水涂料的研制过程,并对其主要性能进行测试。结果表明,该防水涂料综合性能达到T/CBMF 44—2020《特种非固化沥青防水涂料》标准G型要求,90℃不流淌,而130℃黏度只有1460 mPa·s,适合喷涂、刮涂施工,与防水卷材复合使用防水效果更优异。

石墨烯-羧基化碳纳米管水泥基复合材料的高温力学性能研究

测试了不同质量比的石墨烯-羧基化碳纳米管(G-CNT)水泥基复合材料在25、200、400、600℃下的质量损失、抗压强度和抗折强度。结果表明:400℃以内,添加G-CNT复合材料后水泥基复合材料的残余力学性能显著提高,对质量损失的影响较小,水泥基复合材料的耐高温性能提高;400℃时,掺入0.10%CNT和0.05%G的水泥基复合材料的抗压强度仅下降了21.43%;400~600℃时,结合XRD和SEM结果可知,水泥基复合材料的微观结构严重破坏,力学性能显著下降;G5C10组为最佳配比,25~400℃时,在最佳配比下,G、CNT复掺后可以延缓或抑制因为高温爆裂引起的微孔隙和裂缝的扩散,形成致密化结构,进而提高水泥基复合材料的耐高温性能。

纳米复合耐污染外墙涂料的研制

介绍了耐污染外墙涂料的基本组成和工艺流程,着重阐明了耐沾污剂(纳米级微粒)耐沾污的机理.

Ni-SiC纳米复合镀层耐高温氧化性能的分析

对Watts镀镍层以及添加纳米SiC的复合镀镍层的耐高温氧化性能进行了比较分析。热重和差示扫描量热试验表明 ,添加纳米SiC并不能明显改善镀层的耐高温氧化性能 ,但添加 15g L的纳米SiC可以提高复合镀层晶面结构的热稳定性 ,将(111)晶面向 (2 0 0 )晶面转化的温度由原来的 32 5°C提高到 36 5°C。X射线衍射分析表明 ,添加纳米SiC会改变镀镍层的结晶取向 ,由原来以 (2 0 0 )为主 ,(111)为辅转变为以 (111)为主 ,(2 0 0 )为辅。经 4 0 0°C高温氧化处理后镀层的晶面结构以 (2 0 0 )为主 ,(111)为辅 ;经 80 0°C高温氧化出现氧化产物NiO和Fe3O4 。

复合型有机硅耐高温涂料

复合型有机硅耐高温涂料经高温加热后,在向硅化层转化的过程中,诸多性能保持一定程度的连续性,明显优于常规底加面型有机硅耐高温涂料。

新型耐高温纳米防护涂料研究

以环氧树脂化学改性有机硅树脂为基体材料,纳米粒子为填料并采用了常温固化体系,研制了耐高温防护涂层。该涂层固化后的热学、力学性能良好,各项测试结果完全满足指标要求。该耐高温涂料可采用喷涂法成型,工艺性能良好,操作简单。

纳米耐高温绝热涂料的研制

以改性六钛酸钾晶须(PTW)、纳米Si O2气凝胶、超细空心陶瓷微珠、纳米Ti O2和Al2O3为主要隔热填料,以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料,在多种功能助剂的配合下制备成纳米耐高温绝热涂料。涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温、耐候等特性。

Ni-W(D)/CeO_2纳米复合刷镀层耐高温性能研究

利用电刷镀技术制备了Ni-W(D)/CeO_2复合镀层。采用扫描电镜、显微硬度计等对镀层组织和耐高温性能进行了测定分析。结果表明,与Ni-W(D)合金镀层相比,Ni-W(D)/CeO_2复合镀层表面组织更加平整致密,裂纹减少且宽度减小;热处理后依然维持较高的显微硬度。高温氧化后增重明显低于Ni-W(D)合金镀层,表面依然保持平整。由于CeO_2纳米颗粒在镀层中的均匀分布有细化晶粒、减小裂纹宽度的作用,降低了O、Ni沿裂纹和晶界的扩散速率,提高了镀层的耐高温氧化性能。

耐高温无色透明聚酰亚胺/SiO_2纳米复合薄膜的合成及性能研究

通过采用硅烷偶联剂连接于独特设计的PI高分子主链,再原位接枝SiO_2纳米粒子的方法,制备了一种耐高温光学透明的半芳香型聚酰亚胺(PI)/SiO_2复合薄膜。结果表明:该PI/SiO_2复合薄膜中的SiO_2在较高的含量下仍能保持良好的分散性。经410℃退火后,PI/SiO_2复合薄膜仍能保持优良的光学性能和热稳定性,其热分解温度(Td)(0.1%失重)高于420℃,玻璃化转变温度(Tg)高于350℃,热膨胀系数与无机玻璃相当。

单组分耐高温纳米陶瓷涂料的制备与性能研究

介绍了一种以硅溶胶、硅氧烷和聚酯改性有机硅树脂为主要成膜物质的单组分耐高温纳米陶瓷涂料,重点阐述了复配树脂和助剂体系的筛选过程,并对特种高温颜填料的作用机理进行了讨论。制备的耐高温纳米陶瓷涂料可常温自干,同时耐高温前后具有较好的附着力和防腐性,且耐骤冷性优异。

澳洲开发出耐高温纳米复合热塑性聚氨酯TPU

澳大利亚一家纳米科技公司最近推出了一种适用于密封件的纳米复合热塑性聚氨酯，可延长泵操作时间，降低最终用户的成本。 总部位于澳大利亚布里斯班的TenasiTech Pty．Ltd．公司已经对这种结实、稳定且有弹性的TPU材料进行了商用化。

金属表面耐高温防腐涂料的研究进展

长时间处于高温环境中,金属易发生氧化腐蚀,从而丧失机械性能直至破坏,严重影响了使用效能的发挥。在金属表面涂覆耐高温涂层,因施工简便、成本较低、耐热性能好等优点而获得广泛应用,对于防止材料高温腐蚀、节约资源等具有重要的经济意义。对目前常用的耐高温涂料进行分类,包括有机耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类,重点介绍了有机硅树脂耐高温涂料和无机耐高温涂料,并简单描述了有机-无机复合耐高温涂料的有关情况。对不同类别耐高温涂料的化学组成、物理性能和耐热机理等进行了阐述,并结合涂料的结构特点对各自优缺点进行了分析与比较。根据耐高温涂料在现代工业发展中的重要作用,介绍了国内外关于耐高温涂料的研究进展和应用情况,指出了不同类别耐高温涂料在使用过程中存在的问题。最后结合当前工业社会向信息化社会转变的时代背景以及研究耐高温涂层的技术意义,对耐高温涂料的发展趋势进行了展望。