磁场退火对纳米晶Fe_(74.5)Cu_1Nb_2Si_(17.5)B_5合金饱和磁致伸缩系数和μi-T曲线的影响研究

研究了不同退火温度下形成的纳米晶Fe_(74.5)Cu_1Nb_2Si_(17.5)B_5合金经过磁场退火后,其饱和磁致伸缩系数λ_S、矫顽力H_C和μi-T曲线的变化。研究表明,经过磁场退火后,纳米晶合金的矫顽力出现不同程度的降低,温度在350℃以下时,初始磁导率表现出明显的提高,这些性能的改善归因于合金饱和磁致伸缩的减小。

脉冲磁场处理非晶合金产生的纳米晶化相的磁伸性质

低频脉冲磁场处理工艺,使非晶薄带Fe78Si9B13产生纳米晶化,析出α-Fe(Si)纳米相,形成α-Fe(Si)纳米晶与剩余非晶的双相纳米合金。穆斯堡尔谱分析,随着脉冲磁场的强度提高,双相纳米晶合金的晶化相体积分数增加。纳米晶化相α-Fe(Si)的磁致伸缩系数λcs为-1.287×10-4～-1.345×10-4。控制晶化相体积分数,可以使双相纳米晶合金的有效磁致伸缩系数λes最小,有利于提高双相纳米晶合金的软磁性能。

快淬双相纳米复合稀土永磁材料的晶化研究

快淬双相纳米复合稀土永磁材料非晶晶化过程决定了材料的微观组织和磁性能。从形核规律出发,提出了持续形核长大和“爆炸式形核长大”的非晶晶化模型。讨论了快淬速度、添加合金元素、退火工艺以及外加磁场等对非晶晶化过程的影响,重点分析了合金元素在非晶晶化过程中的重新分布。在此基础上,提出了利用中间相的分解细化晶粒等获得理想材料的不同方法。

低频磁脉冲处理Fe_(78)Si_9B_(13)非晶合金的低温纳米晶化

对Fe_(78)Si_98_(13)非晶进行了低频磁脉冲处理(场强0．01—0．04 T,频率20—40 Hz,作用时间60—300 s),以红外非接触测温仪测量处理过程的试样温升,用M(?)ssbauer谱、透射电镜观察试样的微结构变化．研究表明,在磁脉冲作用下,非晶合金发生了低温纳米晶化(温升△T=7℃),晶化相α-Fe(Si)的晶粒尺寸约10 nm．析出量2．18%—9．43%;所形成的双相纳米合金对应的平均超精细磁场较非晶的原始制备态明显增加．

晶化热处理条件对Nd_2(FeCo)_(14)B/α-Fe纳米复合材料磁性能的影响

用熔体快淬和晶化处理的方法制备了Nd2(FeCo)14B/α Fe纳米复合材料,研究了晶化热处理温度和时间对材料磁性能的影响。结果表明Nd8Fe85.5Co2B4.5纳米复合材料的磁性能随热处理条件而变化,较高温度短时间比较低温度长时间热处理样品的磁性能稍好一些,并对其机理进行了研究。

快淬纳米RE2Fe(14)B/α-Fe双相稀土永磁材料的晶化行为

综述了快淬纳米RE2Fe14B/α-Fe双相稀土永磁薄带工艺参数对非晶晶化行为的影响,介绍了薄带在磁场作用下的晶化、放电等离子晶化烧结和焦耳加热晶化等方面的研究进展。多数文献表明,采用在两个快淬临界速度之间的辊速制备快淬薄带、再经过晶化的方法,易得到晶粒尺寸相对均匀、磁性稳定的纳米磁粉;随着晶化处理时加热速度的增加,磁性相非晶晶化转变温度逐步提高,进而由α-Fe和RE2Fe14B分别形核长大到两相在同一温度下晶化转变,晶化的纳米晶尺寸更加细小、均匀,中间相的转变受到抑制。磁场晶化、放电等离子晶化烧结和焦耳加热晶化还需要进一步研究。

铁基非晶合金磁致伸缩系数的研究

利用单辊熔体急冷法制备出Fe52Co34Zr7B6Cu1非晶合金薄带。利用中频脉冲磁场对淬态非晶合金进行磁脉冲处理,并利用自制的磁致伸缩系数测量系统和穆斯堡尔谱对脉冲磁场处理前后的非晶样品进行测量。结果表明,脉冲磁场处理后的样品发生了纳米晶化现象,晶化相主要为α-FeCo。随着脉冲磁场的增大,磁致伸缩系数出现了先减后增的变化,说明处理后的双相合金的磁学性能对于脉冲磁场的处理具有选择性。穆斯堡尔谱仪测试表明,试样经过脉冲磁场处理后整体上仍表现出明显的非晶态特征,随着脉冲磁场的增强,晶化量的百分比分别为9.9%,17.2%和28.3%。

纳米复合Pr_2Fe_(14)B/α-Fe永磁材料晶化行为和磁性能的研究

利用熔体快淬和晶化处理方法制备了Pr2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料。采用X射线衍射分析(XRD)、差热分析(DTA)、磁性测量(VSM)等方法对合金的晶化行为和磁性能进行研究。结果发现对于Pr2Fe14B/α-Fe熔体快淬永磁粉末,α-Fe相析出温度对材料升温速率敏感,可通过提高升温速率尽量使α-Fe和Pr2Fe14B两相的析出温度接近,但难以找到一个温度使两相同时大量析出。(Pr8.2Fe86.1B5.7)0.99Zr1淬态合金在963K时,会生成亚稳相Pr2Fe23B3,使磁性能恶化,延长晶化热处理时间或增高晶化热处理温度均可使亚稳相分解。合金在合适的条件下热处理后,材料磁性能较淬态样品有明显提高。

脉冲磁场处理工艺对非晶合金磁致伸缩系数的影响

低频脉冲磁场处理工艺,可以使非晶薄带(Fe1-xCox)86Hf7B6Cu1(x=0.4)产生纳米晶化α-Fe,(Fe1-xCox)86Hf7B6Cu1(x=0.4)表现为正磁致伸缩,α-Fe表现为负磁致伸缩。提高磁场强度、处理时间可以调整晶化量的大小,使λSA和λSB之间体积分数比达到最佳,样品的磁致伸缩系数λS最小。

机械球磨制备纳米双相Nd2Fe14B/α-Fe永磁材料及晶化行为研究

机械球磨氲气保护下的铸态Nd8Fe86B6合金,并进行晶化处理,制备了纳米双相Nd2Fe14B/α-Fe永磁材料.用XRD、TEM和DSC等手段研究了不同球磨工艺和晶化处理工艺对纳米双相Nd8Fe86B6材料组织结构影响.同时研究了非晶态Nd8Fe86B6材料的晶化行为.结果表明:延长球磨时间,Nd2Fe14B相迅速细化形成非晶,α-Fe的晶粒尺寸逐渐减小,25h后趋于定值(约为7nm).球磨时间越长,所需完全晶化的温度越高,晶化后粉末的晶粒越小且越均匀.在晶化过程中,非晶态Nd8Fe86B6首先形成Nd4 4Fe77.8B17.8、Nd1.1Fe4B4、Nd2Fe14B和α-Fe四相混合物.升高温度,最后得到Nd2Fe14B相和α-Fe相,但最终产物中仍有少量未分解的Nd1.1Fe4B4相.

F360系列断路器用FeSiCuNbB纳米晶软磁合金的晶化研究

研究了F360系列的电磁式漏电断路器中FeSiCuNbB纳米晶软磁磁芯的非晶晶化过程。研究发现,快淬薄带淬态组织以非晶相为主,含有少量α-Fe(Si)晶化相;合金非晶晶化过程存在两个阶段,分别对应于α-Fe(Si)相和Fe2B相析出,其晶化激活能分别为291.16 kJ/mol和430.88 kJ/mol;磁芯经过510℃晶化处理后,获得最佳综合磁性能,满足了电磁式漏电断路器的要求。

纳米晶复合Nd_(9.5)Fe_(76)Co_5Zr_(3-x)Nb_xB_(6.5)(x=0～3.0)粘结磁体的磁性能和温度系数的研究

采用熔体快淬法及真空退火工艺制备了Nd9.5Fe76Co5Zr3-xNbxB6.5(x=0～3.0)粘结磁体,研究了其磁性能及温度系数。结果表明,随着Nb含量的增加,合金剩磁逐渐提高,磁能积和矫顽力呈现先增大后减小的趋势。Zr元素与Nb元素复合添加,能够有效地改善矫顽力温度系数β。经最佳条件退火处理后制备的Nd9.5Fe76Co5Zr1.5Nb1.5B6.5的粘结磁体,具有最优的综合磁性能:Br=0.717T,Hcj=773kA/m,(BH)max=82kJ/m3,α20～150℃=-0.111%/℃,β20～150℃=-0.356%/℃。

Fe－（Cu－Nb）－Si－B纳米晶合金的磁致伸缩

采用适当的热处理工艺将不同成分的Ｆｅ－（Ｃｕ－Ｎｂ）－Ｓｉ－Ｂ非晶态合金制备成纳米晶合金，测试了纳米晶合金的磁致伸缩，并与相应成分的非晶合金做了比较．实验结果表明，纳米晶合金的饱和磁致伸缩均小于非晶合金，较小的磁波伸缩并不是产生优异软磁性能的主要原因．

磁场热处理对NdFeB非晶快淬粉末的晶化与磁性的影响

研究了外加磁场对非晶Nd5.5Fe66B18．5Cr5CO5、Nd4.5Fe77B18．5和Nd10.5Fe70B7.0Zr2.5Co10粉末的晶化与磁性的影响发现在热处理过程中加外磁场可促进快淬非品粉末的晶化，使相转变在较低的温度下进行、讨论了各向导性复合纳米永磁材料可能的制备方法．

纳米晶软磁材料的磁性与巨磁阻抗效应

介绍了国内外纳米晶软磁FINEMET合金的制备方法、软磁特性、巨磁阻抗效应和物理机制,尤其对巨磁阻抗效应的研究、应用及展望作了较详细的评述．

各向同性双相纳米晶粘结磁体制备工艺的改进对矫顽力影响

对影响各向同性双相纳米晶 Nd4.5 Fe76 .5 - x Gax Co1 .0 B1 8粘结磁体矫顽力的工艺条件进行了研究 ,给出了矫顽力随晶化温度以及 Ga含量变化的关系 ,发现当晶化温度从 660℃增加到 72 0℃时 ,矫顽力的峰值先上升 ,达到一个最大值 ,然后下降 ,690℃晶化的效果最好 ,最高矫顽力达到 34 3k A/ m.

Fe-Cu-Nb-Si-B薄带的淬态纳米化与巨磁阻抗效应

使用较低的快淬速度(V =2 2m·s- 1 ) ,可以使Fe Cu Nb Si B薄带实现淬态纳米晶化。Fe Cu Nb Si B薄带析出αFe(Si)纳米相,其晶粒尺寸在淬态薄带Fe73Cu1 .5Nb3Si1 3.5B9中约为15nm ,在Fe71 .5Cu3Nb3Si1 3.5B9中约为10nm。添加Cu元素可以细化淬态薄带的晶粒。实验发现磁阻抗ΔZ/Z0 ,磁电阻ΔR/R0 ,磁电抗ΔX/X0 三条曲线交叉于一点,通过推导发现此现象具有必然性。淬态薄带Fe74 .5-xCuxNb3Si1 3.5B9的磁阻抗显示了较强的Cu含量依赖性。在快淬速度v =2 2m·s- 1 下,在x =1.5和x =3左右观察到磁阻抗峰值现象。

改进制备工艺对双相纳米晶粘结磁体剩磁的影响

探索性研究了影响双相纳米晶Nd4 .5Fe76.5-xGaxCo1.0 B18粘结磁体剩磁的快淬工艺条件 ,并给出了一些有意义的结果 。

Co_(66)Fe_4Mo_2Si_(16)非晶合金的磁性与晶化

Co_(66)Fe_4Mo_2Si_(16)非晶合金在等温退火和等时退火过程中起始磁导率μi随退火时间的延长而增大，在t=45min时达到最大值，然后随着退火时间的延长从快速下降，电子衍射图表明合金此时仍保持非晶结构；合金的饱和磁致伸缩系数λs随退火时间的延长由负值逐渐变为正值，当t=45min时，λs≈0，合金在等温退火过程中起始磁导率的峰值主要来源于零磁致伸缩系数．当等时退火温度为480℃时，合金中开始有少量α－Fe固溶体析出，其磁性能变差．随着退火温度的升高桥出相的体积分数增加，其磁性能急剧下降．

低频脉冲磁场处理Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶合金的磁致伸缩

用低频脉冲磁场处理Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金试样。用透射电镜分析处理后样品的结构,用自制磁致伸缩测量仪测定处理前后样品的磁致伸缩系数。结果表明,低频脉冲磁场处理后的非晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9发生了纳米晶化,处理后非晶合金的磁致伸缩系数比原始样品减小很多,使非晶合金的软磁性能得到改善。