乳液聚合法制备苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物

先制备出粒径均匀、形态一致的乳胶粒 ,采用后处理过程得到大量带有微孔的颗粒 ,并对共聚物进行测试分析。

苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物/PbS纳米棒复合材料的制备与表征

以硝酸铅、硫脲为主要原料,苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(SMA)为模板,利用水热/溶剂热法,在120℃下反应24h制备了SMA/PbS复合材料。并利用XRD、SEM、FTIR、UV-Vis等多种测试手段对所得纳米晶体进行表征,证实所得晶体为立方结构的PbS纳米棒。考察了溶剂、pH值和硫源对合成产物的影响,发现当使用N,N-二甲基乙酰胺作为溶剂、pH约11、硫脲作为硫源时,SMA可很好的修饰PbS并形成棒状结构,并初步探讨其成形机理。

St/MMA嵌段共聚反应及制备纳米微孔薄膜

采用阴离子聚合技术合成了苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的两嵌段共聚物P(St-b-MMA),探讨了环己烷/四氢呋喃混合溶剂对聚合的影响,采用FTIR、13CNMR等表征产物结构及成分,并以P(St-b-MMA)(聚甲基丙烯酸甲酯链段质量分数为0.31)制备了具有纳米孔洞的高分子薄膜。

PA 6纳米复合材料的多元增韧改性研究

采用熔融共混法制备了聚酰胺(PA)6/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)/纳米SiO_2多元增韧复合材料,研究了复合材料的冲击强度、拉伸性能以及冲击断面形态。结果表明:MBS、纳米SiO_2可以协同增韧PA6,使其转变为超韧材料,在w(SiO_2)为0.5%时,复合材料的简支梁缺口冲击强度最高达91.3 kJ/m^2。同时,扫描电子显微镜照片显示,复合材料的冲击断面出现了明显的塑性变形,体现了剪切屈服的增韧机理,纳米粒子和相容剂共同作用使得MBS弹性体粒子均匀地分散在PA6基体中。

MBS/纳米BaSO_4协同增韧聚酰胺6复合材料的研究

依据弹性体与刚性粒子增韧理论,以聚酰胺6(PA6)为基体,用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)及纳米BaSO4对体系进行协同增韧,研究了复合材料的冲击强度、拉伸强度、熔体流动速率及瞬时能量吸收曲线,并结合微观形态探讨了增韧机理。结果表明,用MBS/纳米BaSO4对PA6进行协同增韧,可以制得冲击强度高达85.9 kJ/m2的超韧PA复合材料;与PA6/MBS预增韧体系相比,PA6/MBS/纳米BaSO4复合材料的冲击强度提高了48%,且拉伸强度基本保持不变,熔体的流动性与添加了增容剂的预增韧体系相比有所提高。

利用ISBS方法制备PMMA/膨胀石墨/P(MMA-St)复合材料的效果研究

气泡在膨胀的过程中可以对周围高聚物做功,并利用相互作用力能够对纳米材料进行有效分散,实验分别通过对膨胀石墨和自制棒状纳米级甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚物(MMA-At)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共混过程中使用和不使用原位气泡拉伸法(IABA)进行研究,通过扫描电镜(AEM),X射线衍射(XRD)分析证明使用IABS方法后石墨的长度为未使用的1/7.5,自制的棒状纳米高聚物团聚颗粒在基体中几乎没有了,全部均匀分散到基体中,实验也对加工制得的标准样条进行力学性能测试,数据表明:使用ISBS方法分散添加膨胀石墨可以提高材料的冲击强度达到214%,而使用此方法分散添加自制的棒状纳米PMMA-At可以提高材料的拉伸强度达到72.9%。

PMMA/ASA合金的制备及其性能研究

通过熔融共混的方法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)合金。研究了ASA的熔体质量流动速率及其与PMMA的比例对合金力学性能、加工流动性的影响。结果表明:选用高熔体质量流动速率ASA的合金其拉伸强度和弯曲强度与选用低熔体质量流动速率ASA的合金相差不大,但冲击强度明显高于后者。DSC分析表明,低熔体质量流动速率的ASA在48.54℃出现一个玻璃化转变(Tg)平台,其对应于接枝有SAN的丙烯酸酯橡胶颗粒与SAN基体之间形成的界面相的Tg平台。SEM进一步表明,选用低熔体质量流动速率ASA的合金其冲击断面较光滑,呈现脆性断裂的特征。纳米氧化铝的添加提高了PMMA/ASA合金的耐摩擦磨损性能及表面硬度。

P(St-co-MMA)微球表面包覆磁性氧化石墨烯的制备与表征

以单分散的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(P(St-co-MMA))微球为载体,FeSO_4·7H_2O和FeCl_3·6H_2O为铁源,NaOH为沉淀剂,在氧化石墨烯(GO)存在下,利用反相共沉淀法通过原位复合技术在P(St-co-MMA)微球表面包覆磁性氧化石墨烯(P(St-co-MMA)/Fe_3O_4/GO)。通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、振动样品磁强计(VSM)和氮吸附-脱附等温线对P(St-co-MMA)/Fe_3O_4/GO样品的结构和性能进行表征分析。研究结果表明:纳米级的磁性氧化石墨烯成功地负载在了微米级的共聚物P(St-co-MMA)表面,所制备的P(St-co-MMA)/Fe_3O_4/GO微纳米复合物平均孔径为14.55nm,孔体积为0.204 2cm^3/g,比表面积为56.14m^2/g。该复合物具有超顺磁性和良好的磁响应性,能够满足磁分离的要求。

P(MMA-St)/MWNTs复合材料导电性能研究

采用原位乳液聚合法制备了甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(P(MMA-St))包覆多壁碳纳米管(MWNTs)复合材料.研究了MWNTs含量和共聚物单体配比对复合材料导电性能的影响;用SEM、FTIR、Raman和XPS等手段,探究了复合材料结构、相互作用与性能之间的关系.结果表明,MWNTs的加入提高了复合材料的热稳定性和电导率:当MWNTs含量一定,提高PMMA链段含量时,共聚物与MWNTs的作用增强,共聚物更易均匀地包覆在MWNTs表面,呈现出优异的热、电性能.

热温改性P(MMA-St)/MWNTs复合材料导电性能研究

采用原位乳液聚合法制备了甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物/多壁碳纳米管(P(MMA-St)/MWNTs)复合材料,并研究了热温改性对其复合材料电学性能的影响.结果表明,P(MMA-St)/MWNTs复合材料在200℃热处理1 h后,处于阈值中的复合材料电导率提高了两个数量级.用FTIR、XPS和XRD等手段探究了复合材料结构、相互作用与性能之间的关系.热处理使PMMA分子中部分酯或酸间脱去小分子形成酸酐结构,复合材料的共轭程度增大,增强了共聚物与碳纳米管之间的相互作用,提高了复合材料的电导率.

PVC/MBS/埃洛石纳米管复合材料的制备及其性能

采用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)/埃洛石纳米管(HNTs)三元复合材料,研究了HNTs对PVC/MBS共混体系力学性能、热性能和微观结构的影响。结果表明:HNTs与MBS可协同增韧PVC,使复合材料的强度和刚性得到改善,当HNTs的填充量为3 phr时,PVC/MBS(100/3)共混体系的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别提高了57.7%、12.1%、7.6%和45.9%;其冲击断面呈现韧性断裂特征;TEM观察结果发现,HNTs在PVC/MBS共混体系中具有良好的分散状态;热失重分析显示,HNTs对PVC/MBS共混体系热稳定性的提高能起到一定作用。