纳米氢氧化铝填充LDPE/EVA的力学和阻燃性能

对纳米氢氧化铝(CGATH)在低密度聚乙烯/乙烯醋酸乙烯酯共聚物体系中(lowdensitypolyethylene/ethylenevinylacetatecopolymer,简称LDPE/EVA),填充量对力学性质和阻燃性质的影响进行了研究.通过力学性能测试和SEM分析表明,随着CGATH填充量的增加,树脂体系的断裂伸长率急剧下降,而其拉伸强度则呈先下降后上升的趋势,当CGATH的填充量为60%时,其拉伸强度达12.5MPa.通过燃烧性能测试、TG和DSC分析表明,CGATH的添加能够提高树脂体系的分解温度,增加结炭率,显著提高极限氧指数.通过综合分析,得到填充量为60%时,能够达到树脂体系力学性能与燃烧性能的最佳状态.

纳米氢氧化铝稳定泡沫性能研究

通过原位表面活性化可使纳米颗粒变成表面活性颗粒,使其能够吸附在气-液界面上形成颗粒单层,这种颗粒单层类似于表面活性剂在气-液界面上的吸附单分子层,有起泡和稳泡的作用.研究了纳米氢氧化铝与表面活性剂SDS及OP-10复配产生的泡沫的性能.结果表明,以水为溶剂时,OP-10基本不能使纳米氢氧化铝颗粒原位表面活性化,不能在起泡和稳泡方面产生协同效应.而阴离子表面活性剂SDS能够通过静电作用吸附在纳米氢氧化铝颗粒表面,使颗粒表面覆盖一层烷基链而亲水性减弱,从而能以颗粒单层形式吸附在气-液界面上起到起泡和稳泡的作用.当SDS质量分数大于0.6%后,表面活性剂分子在颗粒表面形成双层或多层吸附,打破了活性颗粒的亲水-亲油平衡,纳米颗粒重新转变为强亲水颗粒,起泡、稳泡能力下降.质量分数0.1%纳米Al(OH)3+SDS体系的泡沫封堵性能明显优于单一SDS体系,文中实验条件下阻力因子可达100以上.

钛酸酯偶联剂表面改性纳米氢氧化铝阻燃剂的工艺

目的以化学键合法替代传统物理包覆法改性纳米氢氧化铝(Nano-ATH)阻燃剂,改善其在有机高聚物中的分散稳定性和相容性。方法以钛酸酯偶联剂UP-311湿法表面改性Nano-ATH,运用正交实验的方法,研究改性剂用量、改性温度、改性时间对Nano-ATH粒径的影响,并通过红外光谱、粒度及Zeta电位等分析手段对最佳改性条件下制备的Nano-ATH的改性效果进行评价。结果最佳改性条件为:改性剂用量3%(占Nano-ATH质量的百分比),改性温度75℃,改性时间30 min,钛酸酯偶联剂与Nano-ATH以化学键结合。结论 Nano-ATH的表面性能由亲水疏油变为亲油疏水,达到了对Nano-ATH阻燃剂改性修饰的目的。

海藻酸钙/纳米氢氧化铝纤维的制备与性能研究

用湿法纺丝工艺制备出海藻酸钙纤维和纳米氢氧化铝/海藻酸钙复合纤维。用场发射扫描电镜和红外光谱仪表征了两种纤维的表观形态和微观机制,用热重分析仪测试了两种纤维的热稳定性能。研究表明,纳米氢氧化铝已较好地分散到纤维中,且纳米氢氧化铝与海藻酸钙分子之间产生了新的键合作用。TG和DTG测试结果表明,复合纤维的热稳定性要优于海藻酸钙纤维。同时还对两种纤维进行了吸湿性试验和纤维强力测试,结果说明纳米氢氧化铝的引入降低了材料的吸湿性能,但与海藻酸钙纤维相比,纳米氢氧化铝/海藻酸钙复合纤维的强度有了很大的提高。

纳米氢氧化铝的表面改性研究

介绍了纳米氢氧化铝的表面改性过程及多种因素的影响。应用表面改性剂进行了氢氧化铝表面改性研究 ,采用了比表面积测定、红外光谱分析等测试方法对改性效果进行评价 ,确定了最佳改性条件。检测了改性的氢氧化铝粉体。研究结果表明 ,氢氧化铝颗粒比表面积增大、吸油值降低。

高压高温灭菌前后纳米氢氧化铝佐剂理化性质的对比研究

目的:对比高温高压处理前后纳米氢氧化铝佐剂的理化性质变化,评价高温高压能否用于纳米氢氧化铝佐剂的前期处理。方法:通过测定浊度、pH值和粒径对比121℃30min高压灭菌锅处理纳米氢氧化铝前后的变化。结果pH值在经过高温高压处理后有轻微的降低,浊度、粒径大小与处理前差异不显著,粒径分布没有较大的变化。结论:首次报道纳米化氢氧化铝佐剂在高温高压灭菌前后的理化性质变化,证实纳米氢氧化铝佐剂在疫苗的制备过程中可以使用121℃30min措施进行灭菌处理。

纳米氢氧化铝镁改性PVDF膜性能的研究

采用相转化法制备了纳米氢氧化铝镁/PVDF杂化膜,考察了纳米氢氧化铝镁的加入对膜的纯水通量、截留率、孔径、孔隙率、微观结构、机械性能、热稳定性和吸附性能的影响.并通过X射线光电子能谱(XPS)和X射线能谱(EDS)分析了膜表面和断面的元素含量.与不添加纳米氢氧化铝镁的PVDF膜性能对比,结果表明,纳米氢氧化铝镁的加入明显提高了膜的纯水通量、截留率、机械性能和吸附性能,而对膜的孔径和孔隙率影响不大.SEM和热重分析表明,纳米氢氧化铝镁的加入明显改变了膜的孔结构,其热性能却略有降低.

卡拉胶-纳米氢氧化铝协同阻燃天然橡胶

将BaCl2分级的k型卡拉胶(KC)和纳米氢氧化铝〔Al(OH)3〕构成的协同阻燃体系添加到天然橡胶(NR)中制备KC-Al(OH)3/NR复合材料。通过TG、极限氧指数(LOI)、锥形量热(CCT)以及SEM考察了不同质量比的KC和Al(OH)3对复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,当KC与Al(OH)3以1∶1的质量比加入到NR时,KC-Al(OH)3/NR复合材料的热稳定性、阻燃性能最优,复合材料的LOI达到25%。与纯天然橡胶相比,复合材料总热释放量(THR)、热释放速率峰值(pHRR)、总烟释放量(TSP)和平均质量损失率(AMLR)分别降低了12%、65%、23%和62%。相比于单独添加Al(OH)3体系,复合材料拉伸强度和断裂伸长率分别增加了11%和17%。

再生聚烯烃/纳米氢氧化铝无卤阻燃环保绝缘材料研究

以再生聚烯烃、EVA28/6为基体树脂,纳米氢氧化铝为阻燃剂,同时加入润滑剂、抗氧剂、着色剂等助剂,在双螺杆挤出机上进行共混,制备出无卤阻燃环保绝缘材料,并对材料的性能进行测试。结果表明:材料完全满足国家标准对无卤阻燃绝缘材料性能的要求;且配方中不含对人体和环境有害的铅、镉、汞、六价铬等重金属及多溴联苯、多溴联苯醚类物质。

分散剂对纳米氢氧化铝制备的影响

考察了在纳米氢氧化铝(ATH)的制备中分散剂对其收率及对纳米粒子团聚、粒度和形貌的影响。结果表明分散剂的加入使碳分反应液黏度下降,反应传质得到强化,碳分时间缩短,收率从9.4%提高到40%。TEM照片显示得到的纳米ATH粒度均匀,为分散良好的规则六角片状,约100nm×10nm。

纳米氢氧化铝镁／PVDF杂化膜的制备研究

通过相转化法制备了纳米氢氧化铝镁/PVDF杂化膜,考察了铸膜液组成中的复配添加剂、AMH含量和分散剂对杂化膜结构和性能的影响。结果表明,通过复配添加剂可明显改变杂化膜的断面结构。

含磷环氧树脂/纳米氢氧化铝阻燃体系的研究

合成了反应型阻燃剂9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO),与环氧树脂反应将阻燃元素磷引入到环氧树脂分子结构中,合成了阻燃的含磷环氧树脂。利用DTA研究了含磷环氧树脂／纳米氢氧化铝(ATH)等组成的阻燃环氧树脂体系的固化反应动力学,表观活化能ΔE为68.23kJ／mol,反应级数n为0.90。应用TGA初步评价了体系阻燃性能,700℃时成炭率15.73%,计算氧指数为24,初步表明有较好的阻燃效果。

纳米氢氧化铝/磷酸酯阻燃环氧树脂体系的研究

为确定环境友好型覆铜板阻燃体系,利用差热分析对纳米氢氧化铝/磷酸酯阻燃环氧树脂体系进行了研究。通过对体系固化反应动力学的分析,首先求得固化工艺温度,为确定合理固化工艺提供依据;然后利用Kissinger方法和Crane理论求出了体系的两个固化反应动力学参数,结果表明:其表观活化能ΔE为58.35kJ/mol,反应级数n为0.88。同时,还用热重分析法对环氧树脂体系的热稳定和阻燃性能进行了研究,初步评价纳米氢氧化铝/磷酸酯具有良好的协同阻燃效果。

纳米氢氧化铝对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

聚氨酯泡沫材料的保温性能优异,但阻燃性能差。氢氧化铝是一种有效的无机阻燃剂,但与聚氨酯体系相容性差,通过溶胶凝胶法可以解决相容性问题。通过对加入不同含量原位纳米氢氧化铝粒子的硬质聚氨酯泡沫材料进行性能测试发现,其阻燃性能和物理性能均有显著提高,为聚氨酯泡沫材料的功能化和高性能化发展提出了一条新思路,对工程应用有一定的指导意义。

纳米氢氧化铝包覆超细红磷粉末研究

介绍了一种纳米氢氧化铝包覆超细红磷粉末的简易制备方法,其关键步骤是：高能球磨得到的红磷颗粒必须经过水力浮选,浮选得到的红磷颗粒尺寸在100-200 nm,呈类球形;浮选得到的红磷颗粒再进行纳米氢氧化铝包覆。包覆后的产物用扫描电镜（SEM）、紫外-可见分光光度计（UV-Vis）以及差热分析仪（DSC-TG）进行表征。结果表明,红磷的颜色成功地被纳米氢氧化铝所掩盖。产物在阻燃领域具有应用前景。

表面改性纳米氢氧化铝及复合体系阻燃聚丙烯的研究

通过不同偶联剂改性纳米氢氧化铝(ATH)及ATH/红磷复合体系填充阻燃PP,研究了表面改性剂的种类及用量和体系配比对体系阻燃性和力学性能的影响。结果显示:表面改性可有效提高ATH/PP体系的阻燃性和力学性能,硅烷偶联剂较油酸钠和钛酸酯改性效果更好;在PP体系中,其最佳添加用量为ATH质量的2%,体系中PP/ATH质量比为100:50时,改性可使体系氧指数提高14%～30.3%,垂直燃烧等级达FV-1级,且力学性能有较大提高。少量红磷加入可与纳米ATH形成协同阻燃,体系中PP,ATH与红磷质量配比为100:45:5时比单独ATH阻燃效果更好。

纳米氢氧化铝对微滤氧化铝膜烧结的影响

纳米氢氧化铝可促进高纯氧化铝膜的烧结。在高纯氧化铝粉浆料中加入 5 %的纳米氢氧化铝 ,能使高纯氧化铝膜的烧结温度从 1 5 80℃降到 1 35 0℃ ,且保持膜强度不变 ,膜孔径分布更均匀 ,氧化铝膜的纯度不变。

纳米氢氧化铝的制备及亲油改性

采用均匀沉淀-共沸蒸馏法制备纳米氢氧化铝,考察了反应温度对粒径的影响;经硅烷偶联剂KH570改性后,纳米氢氧化铝的亲油性增强,能稳定分散在有机单体中。

纳米氢氧化铝填充高密度聚乙烯体系的微观形态与性能研究

研究了机械混熔法得到的纳米氢氧化铝填充高密度聚乙烯体系的微观形态、流变性能及力学、阻燃性能,并与当前普遍应用的微米尺度氢氧化铝填充体系进行比较。微观形态分析显示纳米氢氧化铝含量较低时(低于15%),氢氧化铝主要以纳米个体粒子或数个粒子的聚结形态存在;当纳米氢氧化铝含量较高时(高于15%)时,氢氧化铝容易形成大尺度的团聚,此时体系中氢氧化铝是纳米粒子、聚结粒子以及团聚粒子共存的混合体。因此,作者认为采用常规机械混熔法得到纳米氢氧化铝填充高密度聚乙烯并不是严格意义上的纳米复合材料。

乙醇介质沉淀法制备纳米氢氧化铝

以乙醇作为反应介质,采用沉淀法制备纳米氢氧化铝粉体,研究反应介质对纳米氢氧化铝的影响。将硝酸铝溶液和氨水依次滴加到无水乙醇中,在60℃保温1 h得到纳米氢氧化铝粉体。用TEM,XRD和DSC-TG等手段对产物进行了表征,与相应的水溶液沉淀得到的氢氧化铝做了对比。乙醇介质中反应得到的氢氧化铝粉体晶粒尺寸在50 nm以下,与水溶液中沉淀生成的氢氧化铝相比晶粒尺寸显著减小,热效应温度也略有降低。根据溶液沉淀理论对纳米氢氧化铝的形成机制进行讨论。研究结果表明,以乙醇为反应介质有利于获得晶粒尺寸较小的纳米氢氧化铝粉体。