纳米级微孔SiO_2玻璃材料制备技术研究 Ⅰ.纳米级微孔SiO_2玻璃粉末的研制

在研究了不同酸碱催化剂，不同化学添加助剂，不同热处理工艺对以正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）为原料，用溶胶－凝胶法制得的纳米级微孔ＳｉＯ２玻璃粉的微孔尺寸有比表面积影响的基础上，进行了工艺条件的优化，制备出孔径分布范围在１～２０ｎｍ之间的多种微孔玻璃粉，可用作纳米级微孔基质条件。

纳米级微孔SiO_2玻璃材料制备技术研究 Ⅱ.纳米级微孔SiO_2玻璃体材的研制

采用溶胶－凝胶法，以正硅酸乙酯为原料，在酸催化下，用草酸化作学添加剂助剂（ＤＣＣＡ），着重研究了草权用量对产品性能的影响，在此基础上，成功地研制出本体尺寸较大的纳米级微孔玻璃体材，其孔径分布主要范围在１～２ｎｍ之间，比表面积可达２１５．３９ｍ＾２／ｇ密度几站石英玻璃的１／２，在紫外－可见光区透光性好，是一种很好的功能性纳米级基质材料。

纳米级微孔SiO_2玻璃材料制备技术研究 Ⅲ.纳米级微孔SiO_2玻璃球的研制

以水玻璃为原料，用溶胶凝胶法，在着重研究了溶胶中ＳｉＯ２含量和湿凝胶干燥温度对产品性能影响的基础上，优选工艺条件，制得了粒径为１～２ｍｍ，孔径为１～６ｎｍ，比表面积达３６０～７００ｍ＾２／ｇ范围的多种纳米级微孔ＳｉＯ２玻璃球。比表面积和孔径数据表明，本文方法可作为制备纳米级微孔基质材料的一种成本较低廉的新工艺。

新型纳米隔热材料在4500 t/d水泥生产线上的应用

介绍了在C4、C5、C6、分解炉、烟室、三次风管、窑头罩部位采用新型的纳米级微孔隔热材料的施工方案及使用效果,使用结果显示,采用纳米级微孔隔热材料可以有效降低设备外壳温度,减少热损失。鉴于水泥磨滑履易出现高温,在此部位也采用了纳米级微孔隔热材料,运行中避免了水泥磨滑履部位的高温现象。纳米级微孔隔热材料将是水泥窑烧成系统隔热节能的一个发展方向。

新型纳米级微孔隔热材料在炼钢生产中的应用

唐山中厚板材有限公司针对炼钢生产中钢水热量损失过大问题,在转炉、钢包和中间包上,系统采用了新型WDS纳米级微孔隔热材料,提高了耐火衬的蓄热量,在不影响耐火材料使用寿命的情况下,转炉的终点温度提高了7℃,从转炉、钢包到LF炉过程温降速度减小了0.3℃/min,采取降低LF炉出站温度5℃的方式,中间包后期钢水温度仍然能够满足连铸工艺需要,达到了节能降耗的目的,可以产生综合经济效益1 480万元/a。