纳米金红石型二氧化钛胶体制备包核二氧化钛

通过几种不同包核二氧化钛制备方法比较,进行了纳米金红石型二氧化钛胶体制备包核二氧化钛工艺过程的探索,结果表明:采用我国储量丰富的低价的矿石粉(如高岭土、硅石粉、云母粉、碳酸钙、硫酸钡等)作为包核二氧化钛的内核原料,以纳米金红石型二氧化钛胶体为包核主原料,工艺简单,成本低,环保治理简便,废水经处理后可循环使用,产品品质优良,白度、遮盖力、吸油量等性能指标接近二氧化钛标准,能替代二氧化钛应用于涂料、造纸、橡胶和塑料等领域。

纳米金红石型二氧化钛的低温制备及表征

采用不同高浓度的硝酸对由TiOSO4生成的Ti(OH)4进行处理,发现浓硝酸在低温下可以促使纳米金红石型二氧化钛的生成,用XRD及高分辨率透射电镜(HRTEM)对生成的晶粒晶型及形貌进行了分析,发现纳米晶的稳定性差,晶体界面有较多的缺陷和非晶,并有孪晶出现。

纳米金红石型二氧化钛粉末的制备及表征

利用硫酸法制备钛白粉工艺的中间产物———钛液为原料 ,采用晶种制备 -均匀沉淀法 ,成功制备纳米金红石型二氧化钛粒子。利用TEM ,XRD ,BET ,ICP -AES等分析测试技术对粉体粒子的性能进行表征。结果表明 ,所得二氧化钛粒子为金红石型 ,形貌呈球形 ,平均粒径达 80nm ,产品纯度达99.95 % 。

纳米金红石型二氧化钛粉末的研制

以硫酸法制备钛白粉工艺的中间产物———钛液为原料 ,采用均匀沉淀法 ,外加自制晶种为金红石化促进剂 ,以十二烷基磺酸钠为表面活性剂 ,尿素为沉淀剂 ,制备纳米金红石型二氧化钛粒子 ;研究了反应物浓度、反应物配比、反应温度、反应时间等对粒子粒径及产物收率的影响 ;利用TEM ,XRD ,BET ,ICP AES等分析测试技术 ,对粉体粒子的形貌、粒径、晶型、比表面积和纯度进行表征 .研究结果表明 :所得二氧化钛粒子为金红石型 ,形貌呈球形 ,平均粒径达 80nm ,产品纯度达 99.95 % ;该制备技术工艺新 ,生产成本低 ,工艺操作简单 ,易于实现工业化 。

纳米级金红石型二氧化钛与受阻胺光稳定剂协同改进ABS的抗老化性能研究

分别采用纳米级金红石型Ti02和受阻胺光稳定剂（HALS）对ABS进行改性，通过熔融共混法制备了ABS／纳米TiO2、ABS／纳米TiO2／HALS和ABS／HALS复合材料，采用GB／T16422.2-1999所述的塑料实验室光源暴露实验方法，用氙灯气候试验机对其进行28天人工加速老化，通过测定其老化过程中的无缺口和缺口试样冲击强度的变化来对其抗老化性能进行表征，同时利用光学显微镜和扫描电镜对其老化过程中的冲击断口形貌变化进行了研究。结果表明，纳米TiO2在ABS基体中分散良好，改性后的复合材料均具有较好的抗老化性能，纳米TiO2与HALS复合改性ABS对其耐候性的提高具有明显的协同作用，其老化后的抗冲击性能超过了单一使用HALS或纳米TiO2的改性效果，老化28天后纯ABS树脂试样的无缺口冲击强度保持率只有20％左右，添加2.0wt％纳米TiO2后，老化28天后的ABS／纳米TiO2／HALS复合材料试样的保持率则提高到47.9％，为纯ABS树脂试样的2.5倍。

四氯化钛低温水解直接制备金红石型纳米二氧化钛

以四氯化钛为原料, 在低温条件下水解, 直接得到金红石型纳米二氧化钛粉体. 通过对粉体进行XRD, TEM和BET等的表征表明, 四氯化钛的盐酸溶液在低温水解中直接生成金红石相质量分数高达99.24%的沉淀产物, 经干燥或进一步在较低温度（200, 300, 400 ℃）下煅烧即可得到金红石型二氧化钛粉体, 制得的粉体粒子呈椭圆形, 粒径为10～30 nm, 且分散性好, 比表面积大.

金红石型纳米二氧化钛表面包覆的若干研究

对金红石型纳米TiO2进行表面处理是钛白粉工业化生产中必不可少的关键步骤,处理的方法和包覆的程度直接影响到产品的应用范围。介绍了金红石型纳米TiO2表面包覆的机理、包覆的方式以及对包覆效果进行表征的一些常用方法。

四氯化钛强迫水解制备金红石型纳米二氧化钛

以廉价的四氯化钛为原料,探索出一条制备金红石型纳米二氧化钛粉体的简便工艺。通过对沉淀产物进行XRD、TEM、TGA和DTA等分析表征表明,四氯化钛的盐酸溶液在沸腾回流水解中直接生成金红石相质量分数高达97 2%的沉淀产物,经干燥或进一步在较低温度(约500℃)下煅烧即可得到金红石型二氧化钛粉体,制得的粉体粒子呈椭圆形,粒径为10～30nm,且分散性好,比表面积大。该工艺具有原料成本低、能耗少的优点。

金红石型纳米二氧化钛改性聚酯/异氰脲酸三缩水甘油酯粉末涂料研究

利用金红石型纳米TiO2优异的紫外线屏蔽性能,制备了金红石型纳米TiO2改性抗老化聚酯/TGIC粉末涂料,相比未改性配方和有机紫外吸收剂改性配方,涂膜柔韧性和抗冲击性能等物理机械性能得到显著提高,通过192h人工紫外加速老化后对比发现,纳米TiO2改性粉末涂料的抗紫外光老化性能得到大幅提高,光泽度保持率在50%以上,比未改性配方提高4倍。

水热条件对金红石型纳米二氧化钛微结构的影响

对金红石型纳米二氧化钛进行水热处理,利用X射线衍射和透射电镜对水热处理前后的纳米二氧化钛进行了表征。研究了pH值、水热反应温度和水热反应时间对金红石型纳米二氧化钛形貌和晶粒尺寸的影响。结果表明:随着pH值的增加,纳米二氧化钛粒子的生长速度减慢。随着水热反应温度的升高和水热反应时间的延长,纳米的晶粒尺寸和原始粒径逐渐变大。水热条件对纳米二氧化钛形貌的影响不大。

金红石型纳米二氧化钛的煅烧

纳米二氧化钛粉体的功能决定了产品的高附加值,而功能在很大程度上取决于产物的粒度和晶型。在金红石型纳米二氧化钛的生产过程中,煅烧方式是影响产品质量与产品应用的重要因素之一。比较了几种常用的干燥和煅烧方式,指出其存在的问题。提出了采用旋流动态煅烧炉和旋转闪蒸干燥器组合方式生产金红石型纳米二氧化钛的煅烧方案,给出了工艺流程、煅烧条件及要求、系统设备配套选型。

金红石型纳米二氧化钛合成及晶貌控制

采用溶胶-凝胶法制备了一系列锐钛矿型、金红石型和混晶纳米Ti O2,通过改变反应条件获得了具有不同形貌的金红石型样品。借助DTA-TG技术确定所得锐钛矿型向金红石型发生晶型转变的温度,在低于晶型转变的温度下焙烧系列纳米Ti O2样品,对样品用XRD、TEM、IR等技术进行了表征。研究表明,缓凝剂的加入不利于金红石型Ti O2的形成,钛原料浓度增大使样品中金红石型的含量增大,反应初期氨水的加入可加快体系中锐钛矿型Ti O2的生成,反应时间和陈化时间的延长有利于锐钛矿向金红石型的转变。

二氧化钛催化超声降解酸性品红溶液及纳米锐钛矿型与普通金红石型二氧化钛催化性能的比较

采用活化处理过的纳米锐钛矿型与普通金红石型TiO2为催化剂,研究了各种因素对酸性品红溶液降解反应的影响,结果表明:TiO2对超声降解酸性品红具有明显的催化作用,而且纳米锐钛矿型TiO2的催化效果好于普通金红石型TiO2,在超声功率为50W,频率为40kHz,纳米锐钛矿型TiO2催化剂用量0.5g/L,品红溶液初始浓度为20mg/L的条件下,超声反应3小时,降解率达到85％以上。通过对数据进行动力学方程拟合。

金红石型纳米二氧化钛的制备

采用CO(NH2)2控制TiCl4的水解过程,在常温常压下制备出了纳米TiO2.经XRD表征所制产品晶相为纯金红石相,晶粒平均尺寸小于10 nm,并在此基础上探索了最佳制备条件.

金红石型二氧化钛纳米晶的制备

以 Ti Cl4 为原料 ,采用胶溶法制备出了具有金红石结构的纳米针状 Ti O2 粉体 .该针形晶体长约1 80 nm,直径约 3 0 nm.讨论了反应时间、反应温度对 Ti O2 粒子形貌的影响 ,并采用 TEM和

工业TiCl_4水溶液水解制备金红石型二氧化钛纳米粒子

报道了以盐酸法制备的工业四氯化钛水溶液为原料,采用外加纳米晶种升温水解的方法, 较低温度下制备了锐钛型,金红石型纳米二氧化钛及其混晶。实验发现产物的晶型与水解时间密切相关,水解时间小于50min,产物是以金红石型为主锐钛型为辅的二氧化钛混晶,当水解时间大于70min 时,产物全部转化为金红石型纳米二氧化钛晶体。晶体的平均粒径为5 nm左右,经BET法测定其表面积为155m2／g。

金红石型纳米二氧化钛制备中的若干影响因素

实验以TiCl4为原料 ,采用液相沉积法在低温条件下直接制备了金红石型纳米二氧化钛。重点研究了反应物浓度、温度、pH值、添加剂和煅烧等条件对产物形貌和尺寸的影响。经透射电子显微镜 (TEM )、X 射线衍射(XRD)和比表面分析 (BET) ,得到的样品为金红石型 ,其粒子近似呈球形 。

金红石相二氧化钛纳米晶的光催化活性

以苯酚光催化氧化和铬酸根光催化还原反应为模型反应,研究不同粒径的金红石相二氧化钛纳米晶的光催化活性.用XRD,TEM和BET等表明超细金红石相二氧化钛的粒径为7～8 nm,UV-vis谱表明其吸收带边界蓝移11nm.在上述反应中,具有量子尺寸效应的金红石相二氧化钛(7nm)均表现出很高的催化活性,催化活性随粒径增大而迅速下降.7.2 nm的金红石相二氧化钛的光催化活性与6.8 nm的锐钛矿相二氧化钛相当.

液相合成金红石二氧化钛纳米晶的性能研究

采用低温陈化法和水热法制备了金红石型纳米TiO2 晶体 .利用TEM ,XRD及BET等方法对纳米TiO2 进行了表征 ,结果表明低温合成的纳米晶TiO2 为针形聚集体 ,水热合成出的TiO2 为纳米针 .通过计算 ,不同条件下得到的产物的晶格参数及比表面有明显变化 .

金红石相纳米二氧化钛的制备

报道了一种制备金红石相纳米二氧化钛的新方法．即以四氯化钛作为原料,通过加入特殊的有机添加剂,利用简单的水解法,在较低温度下制备了金红石相纳米二氧化钛粒子．利用X-射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)及热重-差热(TG-DTA)分析等方法对产物的形貌以及添加剂的用量和煅烧温度对产物晶相和粒径的影响进行了研究．结果表明,添加剂的用量对二氧化钛产物中金红石相的含量有显著影响,当添加剂的用量为0．5 g/mL水时可直接水解得到完全的金红石相;经过400℃的煅烧,即可得到结晶良好的金红石相纳米二氧化钛球形粒子,晶粒径约为40～50nm．