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纳米钼粉制备用高频感应等离子体装置的设计与优化
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作者 喻明浩 吕博 +3 位作者 邱泽洋 李益文 安志斌 陈戈 《机械设计》 CSCD 北大核心 2023年第11期99-105,共7页
针对制备纳米钼粉的设备普遍存在能耗高和可操作性低的问题,文中设计了一种高频感应等离子体装置,并对多处结构进行了优化。设备使用10 kW电源,具有功率低和体积小的特点;进料器为分离式结构,可以均匀加料且无振动干涉;进料器与反应器... 针对制备纳米钼粉的设备普遍存在能耗高和可操作性低的问题,文中设计了一种高频感应等离子体装置,并对多处结构进行了优化。设备使用10 kW电源,具有功率低和体积小的特点;进料器为分离式结构,可以均匀加料且无振动干涉;进料器与反应器用卡套式管接头连接,使用标准零件,连接牢固且成本低;反应器的边气和反应气进口各2个,冷却水进口有3个,进气和冷却都更均匀,冷却范围覆盖整个等离子体区域,可有效避免石英管过热损坏;收集器是双层结构,外层是箱体,内层是过滤网和收集皿,收集皿从箱体底部安装,卸料时打开收集皿底部的卸料孔即可,操作简单方便。 展开更多
关键词 纳米钼粉 等离子体 分离式结构 双层结构
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溶胶-凝胶法制备纳米稀土镧掺杂钼粉 被引量:1
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作者 李继文 张二召 +1 位作者 魏世忠 张国赏 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2011年第4期523-530,共8页
采用液-液掺杂方式将仲钼酸铵、硝酸镧以及柠檬酸溶液混合,采用溶胶-凝胶法制备纳米稀土镧掺杂钼粉。研究初始溶液pH值和柠檬酸添加量对成胶效果的影响,讨论干凝胶的除胶工艺,分析稀土镧在掺杂钼粉中的存在形式。结果表明:当初始溶液的p... 采用液-液掺杂方式将仲钼酸铵、硝酸镧以及柠檬酸溶液混合,采用溶胶-凝胶法制备纳米稀土镧掺杂钼粉。研究初始溶液pH值和柠檬酸添加量对成胶效果的影响,讨论干凝胶的除胶工艺,分析稀土镧在掺杂钼粉中的存在形式。结果表明:当初始溶液的pH值为1且柠檬酸的添加量为仲钼酸铵质量的1.5倍时,可制备出疏松多孔、网状结构、成胶效果良好的干凝胶。采用直接烧结法在560℃焙烧可将胶体很好地除去,两段还原后得到颗粒为球形且十分均匀的纳米掺杂Mo粉。在掺杂MoO3粉中,镧以La2O3或La-Mo复合氧化物形式存在,稀土颗粒粘附在MoO3颗粒表面。在MoO3的还原过程中La-Mo复合氧化物分解,镧以La2O3的形式存在于Mo粉中。钼粉颗粒尺寸在500 nm左右,掺杂La2O3的尺寸约100 nm。 展开更多
关键词 溶胶-凝胶法 纳米钼粉 稀土掺杂 液-液掺杂
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高能球磨法制备超滤分离膜用钼铜复合粉末
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作者 张钱城 汤慧萍 +2 位作者 高广瑞 王建永 李增峰 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期2078-2080,共3页
研究高能球磨法制备纳米钼铜复合粉末的主要影响因素,通过扫描电镜和透射电镜分析粉末的形貌及颗粒尺寸.研究结果表明,复合粉的粒度随着球磨时间的延长而减小,但随着球磨时间增加,团聚加剧;通过重力沉降法可以去除浆体中的团聚体,从而... 研究高能球磨法制备纳米钼铜复合粉末的主要影响因素,通过扫描电镜和透射电镜分析粉末的形貌及颗粒尺寸.研究结果表明,复合粉的粒度随着球磨时间的延长而减小,但随着球磨时间增加,团聚加剧;通过重力沉降法可以去除浆体中的团聚体,从而获得颗粒分布适合的粉体,10h球磨粉沉降后粉体颗粒尺寸约为50~60nm,20h球磨粉沉降后粉体颗粒尺寸约为20~30nm. 展开更多
关键词 金属膜 超滤 高能球磨 重力沉降 纳米铜复合
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Microwave sintering of Mo nanopowder and its densification behavior 被引量:7
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作者 Bo-hua DUAN Zhao ZHANG +1 位作者 De-zhi WANG Tao ZHOU 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第8期1705-1713,共9页
In order to prepare high-performance Mo with fine and homogeneous microstructure to meet the demand of high-technology applications such as metallurgical,mechanical,national defense,aerospace and electronics applicati... In order to prepare high-performance Mo with fine and homogeneous microstructure to meet the demand of high-technology applications such as metallurgical,mechanical,national defense,aerospace and electronics applications,the microwave sintering process and densification mechanism of Mo nanopowder were studied.In this experiment,Mo nanopowder and micropowder were used for conventional sintering and microwave sintering at different sintering temperatures and sintering time,respectively.The results showed that with the increase in the sintering temperature,the increase rates of the relative density and hardness increased rapidly at first and then slowed down.The relative density rapidly reached 95%,followed by a small change.Mo nanopowder with a relative density of 98.03% and average grain size of 3.6 μm was prepared by microwave sintering at 1873 K for30 min.According to the analysis of the sintering kinetics,its densification is attributed to the combination of volumetric diffusion and grain boundary diffusion mechanisms.The calculated sintering activation energy of Mo nanopowder was 203.65 kJ/mol,which was considerably lower than that in the conventional sintering,suggesting that the microwave sintering was beneficial to the enhancement in the atom diffusion and densification for the powder.The results confirm that the microwave sintering is a promising method to economically prepare molybdenum with high properties. 展开更多
关键词 MOLYBDENUM microwave sintering NANOPOWDER densification kinetics diffusion mechanism
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