HDPE/CaCO_3纳米复合材料的自由体积及其界面特性

采用熔融共混方法,制备了不同纳米碳酸钙(CaCO3)颗粒含量的高密度聚乙烯(HDPE)纳米复合材料,测量了复合材料的力学性能,观察到在纳米颗粒含量为6%时,其冲击强度有较大提高.同时,用正电子湮没寿命谱(PALS)研究了不同纳米颗粒含量的纳米复合材料的自由体积特性和界面信息,并探讨了它们对材料宏观力学性能的影响.结果发现,复合材料中最长寿命τ3变化不大,但其强度I3有明显减小;第二寿命分量与纳米复合材料中纳米CaCO3颗粒和HDPE链段之间的界面结构密切相关.

聚丙烯的高性能化研究

在小型反应器内合成了不含及含有成核剂的聚丙烯 (PP)、双峰聚丙烯 (BMPP)和聚丙烯共聚物 (PPc) ,并用纳米CaCO3 改性PPc。研究结果表明 :釜内成核的PP和BMPP的弯曲模量和热变形温度显著增加 ,结晶温度和结晶速率明显提高 ,BMPP的拉伸强度也较PP大幅增加 ;但成核剂对PPc的性能影响不大 ,而加入纳米CaCO3

POE增韧改性回收PP的注塑成型工艺及其性能

通过正交试验研究了回收聚丙烯(PP)的注塑成型工艺,并以经马来酸酐改性的乙烯-辛烯共聚物(POE)和改性POE+纳米CaCO3作为增韧剂对PP改性,研究了增韧剂加入量对回收PP的微观组织和力学性能的影响。结果表明:影响回收PP力学性能程度由大到小的工艺参数顺序为注塑温度、注塑压力、保压压力和保压时间,最佳工艺参数为注塑温度220℃,注塑压力70 MPa,保压压力55 MPa,保压时间40 s;两种增韧剂对回收PP均具有较好的增韧效果,最佳加入量均为25%;用改性POE+纳米CaCO3作为增韧剂的效果优于只使用改性POE作为增韧剂的改性效果。

碳酸钙文摘

纳米CaCO3改性HDPE复合材料的性能研究 摘要：利用熔融共混法制备HDPE／纳米CaC03复合材料，研究了纳米CaCO3含量对HDPE基体性能的影响。实验结果表明：加入纳米CaCO3后，HDPE基体的力学性能得到提高。其中，随着纳米CaCO3含量增加，复合材料拉伸强度提高，冲击强度、断裂伸长率有所下降。当加入含量为4％时复合材料具有较好的综合力学性能。此后随着纳米CaCO3含量的继续增加复合材料性能降低。同时加入纳米CaCO3后，复合材料的结晶起始温度提高，结晶峰变窄，熔融热晗增大，结晶度提高。