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SiC引入方式对反应熔渗原位纳米SiC/MoSi_2复合材料组织性能的影响
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作者 张小立 蒋志强 +1 位作者 李世显 范积伟 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1281-1286,共6页
探讨了SiC引入方式对反应熔渗原位20wt%纳米SiC/MoSi_2复合材料TEM组织及力学性能的影响。结果表明:完全原位反应熔渗硅可获得基体相和增强相均为纳米尺度的SiC/MoSi_2复合材料,其组织中存在大量晶内层错等缺陷,可能会使纳米SiC/MoSi_2... 探讨了SiC引入方式对反应熔渗原位20wt%纳米SiC/MoSi_2复合材料TEM组织及力学性能的影响。结果表明:完全原位反应熔渗硅可获得基体相和增强相均为纳米尺度的SiC/MoSi_2复合材料,其组织中存在大量晶内层错等缺陷,可能会使纳米SiC/MoSi_2复合材料力学性能的提高不十分显著;而部分原位反应熔渗法中,SiC初始粉末的引入可缓解剧烈物相反应,所得纳米SiC/MoSi_2复合材料晶内缺陷消失,断口出现大量撕裂棱,复合材料力学性能大幅提高。 展开更多
关键词 原位 纳米sic/mosi_2复合材料 透射组织 力学性能 反应熔渗
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SiC/MoSi_2纳米复合材料的显微结构与力学性能 被引量:2
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作者 彭可 易茂中 +3 位作者 刘勋 冉丽萍 葛毅成 杨琳 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期2155-2161,共7页
以Mo、Si和聚碳硅烷为原料,采用先驱体转化-反应热压制备SiC/MoSi2纳米复合材料,并研究纳米SiC体积分数对材料显微结构和力学性能的影响。结果表明,所制备的纳米复合材料中含有MoSi2、SiC和极少量的Mo5Si3及SiO2。纳米SiC的引入显著地... 以Mo、Si和聚碳硅烷为原料,采用先驱体转化-反应热压制备SiC/MoSi2纳米复合材料,并研究纳米SiC体积分数对材料显微结构和力学性能的影响。结果表明,所制备的纳米复合材料中含有MoSi2、SiC和极少量的Mo5Si3及SiO2。纳米SiC的引入显著地改善了材料的力学性能,15%SiC/MoSi2纳米复合材料的综合力学性能最好,其室温抗弯强度和断裂韧性分别为610MPa和4.90MPa/m1/2,比纯MoSi2试样的分别增加了141.1%和58.0%;其高温抗弯强度在1200和1300℃时分别为720和516MPa。 展开更多
关键词 sic/mosi2纳米复合材料 先驱体转化 反应热压 力学性能
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Al_2O_3/SiC纳米陶瓷复合材料的制备及力学性能 被引量:11
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作者 艾红军 修稚萌 +1 位作者 秦小梅 王际超 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期451-454,共4页
采用一次粒径分别为 10nm和 15nm的α Al2 O3 和SiC粉体为原料 ,制备了Al2 O3 /SiC纳米陶瓷复合材料·纳米SiC颗粒明显抑制Al2 O3 基体晶粒的长大 ,SiC体积分数超过 4 %时 ,材料的断裂方式由沿晶断裂变为穿晶断裂·随SiC含量的... 采用一次粒径分别为 10nm和 15nm的α Al2 O3 和SiC粉体为原料 ,制备了Al2 O3 /SiC纳米陶瓷复合材料·纳米SiC颗粒明显抑制Al2 O3 基体晶粒的长大 ,SiC体积分数超过 4 %时 ,材料的断裂方式由沿晶断裂变为穿晶断裂·随SiC含量的增加 ,Al2 O3 /SiC纳米复合材料的硬度增大·材料的弯曲强度和断裂韧性在SiC体积分数为 5 %时达到最大值·最大三点弯曲强度和断裂韧性分别为 6 4 1MPa和 4 7MPam1/2 ,明显高于热压单相Al2 O3 陶瓷 (344MPa和 3 1MPam1/2 ) 展开更多
关键词 Al2O3/sic纳米陶瓷复合材料 制备 力学性能 氧化铝 碳化硅 纳米陶瓷复合材料 强化机理 内晶颗粒强化 晶粒细化强化
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原位生成SiC/TiSi_2纳米复合材料的显微结构 被引量:7
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作者 李建林 江东亮 谭寿洪 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第8期893-896,共4页
采用Si粉和TiC为原料,通过反应热压可制得纳米SiC粒子复合的TiSi2材料,生成的纳米SiC粒子聚集分布在TiSi2基体中,SiC粒子与TiSi2的界面没有晶界相存在.但由于残余应力的作用.TiSi2晶格发生扭曲并有位错出现。
关键词 原位反应 sic TISI2 纳米复合材料 显微结构
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退火对Al_2O_3/SiC纳米复合材料裂纹愈合行为的影响 被引量:3
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作者 翟华嶂 李建保 +2 位作者 黄向东 戴金辉 张淑霞 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第10期3-6,共4页
研究不同密度的 Al2 O3 / Si C纳米复合材料在退火条件下的裂纹愈合行为。利用维氏压痕法引入可控的预制裂纹 ,通过测量退火前后材料抗弯强度的变化来表征裂纹愈合程度。当退火温度在 85 0℃以上时 ,裂纹愈合效应随退火温度提高明显增... 研究不同密度的 Al2 O3 / Si C纳米复合材料在退火条件下的裂纹愈合行为。利用维氏压痕法引入可控的预制裂纹 ,通过测量退火前后材料抗弯强度的变化来表征裂纹愈合程度。当退火温度在 85 0℃以上时 ,裂纹愈合效应随退火温度提高明显增强 ,在 115 0℃左右退火 1h后 ,不同密度的试样的抗弯强度均恢复到试样的固有强度。裂纹愈合的机制主要归结于退火过程中残余应力的驰豫导致扩散键合和裂纹表面碳化硅颗粒的氧化作用。然而 。 展开更多
关键词 AL2O3/sic 纳米复合材料 裂纹愈合 抗弯强度 退火 碳化硅 氧化铝
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热压烧结Al_2O_3-SiC纳米陶瓷复合材料XRD和SEM研究 被引量:7
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作者 赵小伟 董丽荣 +2 位作者 张晓芬 肖利 李海波 《吉林师范大学学报(自然科学版)》 2003年第3期12-14,共3页
对溶胶凝法制备的Al2 O3-SiC复合粉末进行了真空热压烧结 .X射线衍射分析表明 ,纳米SiC的加入抑制了Al2 O3晶粒的生长 .对陶瓷的断口进行了SEM分析 ,发现断裂方式为穿晶、沿晶混合型 ,但以穿晶断裂为主 ,断裂方式与SiC的含量有关 .
关键词 纳米陶瓷复合材料 XRD SEM AL2O3 sic 热压烧结 溶胶凝胶法 断裂方式 内晶粒强化
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纳米SiC颗粒对Al_2O_3-ZrO_2复合材料断裂模式的影响 被引量:1
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作者 陈沙鸥 郭小龙 +1 位作者 戚凭 潘秀红 《青岛大学学报(自然科学版)》 CAS 2001年第4期51-55,共5页
本文观察了Al2O3-ZrO2和纳米SiC复合的Al2O3-ZrO2陶瓷材料的断口形貌。在Al2O3-ZrO2样品中表现为典型的沿晶断裂。复合纳米SiC颗粒后,出现相当一部分的穿晶断裂形貌。并且讨论了残余热应力对断裂模式的影响。
关键词 纳米sic颗料 AL2O3-ZRO2 断裂模式 碳化硅 复合材料 陶瓷材料 三氧化二铝 氧化锆 断口形貌
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纳米SiC增韧Al_2O_3陶瓷复合材料的制备、表征及力学性能研究 被引量:1
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作者 高朋召 颜进 +3 位作者 林明清 高波 吴传清 肖汉宁 《中国陶瓷工业》 CAS 2014年第5期10-15,共6页
以SiC和Si微米粉为添加剂,采用无压烧结工艺制备了纳米SiC增韧的Al2O3陶瓷复合材料,探讨了SiC含量、烧结气氛和烧结温度对复合材料的烧成收缩率、微观形貌、抗弯强度、维氏硬度及断裂韧性的影响。结果显示:SiC的添加使复合材料的烧成收... 以SiC和Si微米粉为添加剂,采用无压烧结工艺制备了纳米SiC增韧的Al2O3陶瓷复合材料,探讨了SiC含量、烧结气氛和烧结温度对复合材料的烧成收缩率、微观形貌、抗弯强度、维氏硬度及断裂韧性的影响。结果显示:SiC的添加使复合材料的烧成收缩率下降,惰性气氛下复合材料的收缩率要大于氧化气氛和还原气氛时的收缩率。在氧化性气氛下烧结时,当SiC添加量为4%时,复合陶瓷的体积密度为3.80 g·cm-3,抗弯强度、断裂韧性及维氏硬度均达到最大值,分别为480 MPa、5.12 MPa·m1/2、16.2 GPa。添加SiC后所得复合材料的基体颗粒为椭圆状,粒径为2μm左右,颗粒与颗粒之间结合紧密,颗粒形状的改变可能是因为烧结机理发生变化所致。纳米SiC颗粒位于晶界处,形成了由Al2O3-SiC-Al2O3搭桥联结的晶界,提高了晶界强度,导致裂纹只能在晶内传播。 展开更多
关键词 纳米sic Al2O3陶瓷复合材料 力学性能 强韧化
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纳米SiC颗粒复合对Al_2O_3-ZrO_2陶瓷材料力学性能的影响 被引量:4
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作者 郭小龙 陈沙鸥 +1 位作者 戚凭 潘秀宏 《青岛大学学报(自然科学版)》 CAS 2003年第3期32-36,共5页
研究了纳米SiC颗粒复合对Al2O3_ZrO2陶瓷材料力学性能影响的两个因素,即ZrO2的相变强韧化和纳米SiC颗粒的弥散强韧化。实验发现,处于晶界的纳米SiC颗粒,有松弛晶界应力的作用,使得样品中在室温下保留的四方相含量减少,ZrO2的相变强韧... 研究了纳米SiC颗粒复合对Al2O3_ZrO2陶瓷材料力学性能影响的两个因素,即ZrO2的相变强韧化和纳米SiC颗粒的弥散强韧化。实验发现,处于晶界的纳米SiC颗粒,有松弛晶界应力的作用,使得样品中在室温下保留的四方相含量减少,ZrO2的相变强韧化作用减小,但纳米SiC颗粒在晶界处对裂纹的钉扎作用又改善了材料的力学性能。如果两个因素能协调作用,将会使强韧化效果增大,反之则会降低。 展开更多
关键词 Al2O3-ZrO2陶瓷材料 力学性能 纳米sic颗粒 相变强韧化 弥散强韧化 氧化铝 氧化锆 复合材料
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无压烧结Al_2O_3-SiC纳米复合材料
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作者 郑军峰 《耐火与石灰》 2009年第4期47-51,共5页
Al2O3+5%SiC(体积比)复合陶瓷可以通过传统粉末加工工艺,用无压烧结来制备。工业用Al2O3、SiC粉加水混碾成料浆,后凝固成颗粒状,经冷等静压制成生坯,在1750~1780℃氮气氛下无压烧结。1780℃可以接近全致密(>99%)。加入少量MgO可以... Al2O3+5%SiC(体积比)复合陶瓷可以通过传统粉末加工工艺,用无压烧结来制备。工业用Al2O3、SiC粉加水混碾成料浆,后凝固成颗粒状,经冷等静压制成生坯,在1750~1780℃氮气氛下无压烧结。1780℃可以接近全致密(>99%)。加入少量MgO可以促进制品的低温烧成致密性。1780℃烧成后,维氏硬度和压痕断裂韧性分别为18GPa以及2.3MPa·m1/2。透射电子显微镜显示,SiC粒子主要存在于基质颗粒的内部且在整个复合微结构分布良好。晶粒内的颗粒大小介于50~200nm之间,但晶粒间的颗粒较大,一般直径200~500nm。 展开更多
关键词 纳米复合材料 电子显微镜 AL2O3 sic 无压烧结
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一种聚合物裂解—反应热压制备纳米SiC颗粒增强MoSi2基复合材料的方法
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《发明与创新(大科技)》 2013年第5期41-41,共1页
成果简介: 一种聚合物裂解-反应热压制备纳米SiC颗粒增强MoSi2基复合材料的方法,包括以下步骤:将聚碳硅烷溶于正己烷或甲苯溶剂,加入Si粉,混合均匀后,加热挥发除去有机溶剂;将表面粘有聚碳硅烷的硅粉在真空或惰性气氛中裂解,最... 成果简介: 一种聚合物裂解-反应热压制备纳米SiC颗粒增强MoSi2基复合材料的方法,包括以下步骤:将聚碳硅烷溶于正己烷或甲苯溶剂,加入Si粉,混合均匀后,加热挥发除去有机溶剂;将表面粘有聚碳硅烷的硅粉在真空或惰性气氛中裂解,最高裂解温度1000~1350℃,升温速度0.5~10℃/min;测定复合粉末的碳与硅的含量,得出复合粉末中SiC和Si的量,按摩尔比Mo∶Si=1∶2加入Mo粉,混合,反应热压制备;热压工艺为:升温速度20~100℃/min,热压温度1450~1700℃,压力20~50MPa,保温30~120min,真空或惰性气体保护。 展开更多
关键词 mosi2复合材料 sic颗粒增强 裂解温度 反应热压 聚合物 制备 纳米 聚碳硅烷
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(WC+SiC_(w))/Cu-Al_(2)O_(3)复合材料载流摩擦磨损行为 被引量:2
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作者 林焕然 国秀花 +3 位作者 宋克兴 苏娟华 李韶林 冯江 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期33-42,共10页
目的研究相同载流条件下纳米Al_(2)O_(3)颗粒、微米WC颗粒和SiC晶须对(WC+SiC_(w))/Cu-Al_(2)O_(3)复合材料表面摩擦磨损性能的影响。方法采用粉末冶金法和内氧化法相结合的方式,制备了(WC+SiC_(w))/Cu-Al_(2)O_(3)复合材料,并利用HST-... 目的研究相同载流条件下纳米Al_(2)O_(3)颗粒、微米WC颗粒和SiC晶须对(WC+SiC_(w))/Cu-Al_(2)O_(3)复合材料表面摩擦磨损性能的影响。方法采用粉末冶金法和内氧化法相结合的方式,制备了(WC+SiC_(w))/Cu-Al_(2)O_(3)复合材料,并利用HST-100高速载流摩擦试验机进行载流摩擦磨损性能测试。采用透射电镜和扫描电镜观察复合材料的显微组织和载流摩擦磨损表面形貌。研究不同的增强相对(WC+SiC_(w))/Cu-Al_(2)O_(3)复合材料磨损性能的影响,分析其磨损机理。采用AUTOGRAPH AG-I 250 kN拉伸设备对试样进行拉伸,并分析抗拉强度与磨损性能的变化关系。结果(1WC+2SiC_(w))/Cu-Al_(2)O_(3)复合材料的硬度和极限抗拉强度相较于Cu-Al_(2)O_(3)复合材料分别提高了20.2%和12.7%。(1WC+2SiC_(w))/Cu-Al_(2)O_(3)复合材料的摩擦系数最小,为0.33,相对Cu-Al_(2)O_(3)复合材料降低了42.1%。(1WC+2SiC_(w))/Cu-Al_(2)O_(3)复合材料表面磨损形貌最为光滑,无大面积电弧烧蚀现象,犁沟数量少且浅。结论(WC+SiC_(w))/Cu-Al_(2)O_(3)复合材料的磨损机理主要是粘着磨损、磨粒磨损和电弧烧蚀;纳米级Al_(2)O_(3)颗粒、微米级WC颗粒和SiC晶须三者协同强化铜基体,提高了复合材料的强度和硬度,从而降低了铜基复合材料的摩擦系数和磨损率。WC颗粒和SiC晶须采用合适质量配比时,可以有效地改善Cu-Al_(2)O_(3)复合材料的磨损情况。 展开更多
关键词 Cu-Al_(2)O_(3)复合材料 摩擦磨损 纳米Al_(2)O_(3)颗粒 微米WC颗粒 sic晶须 协同强化
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使用溶胶-凝胶法烧结并添加MgO、TiO_2、Y_2O_3制备的Al_2O_3-SiC质陶瓷复合材料 被引量:1
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作者 刘增 《耐火与石灰》 2012年第5期44-48,共5页
利用无压烧结技术制备Al2O3-SiC陶瓷复合材料,并在烧结过程中使用MgO、TiO2、Y2O3等材料作为添加剂。本文研究了添加剂对复合材料的致密度和硬度的影响。采用溶胶-凝胶法使用AlCl3、TEOS、蔗糖和作为前驱体分离出α-Al2O3和β-SiC纳米... 利用无压烧结技术制备Al2O3-SiC陶瓷复合材料,并在烧结过程中使用MgO、TiO2、Y2O3等材料作为添加剂。本文研究了添加剂对复合材料的致密度和硬度的影响。采用溶胶-凝胶法使用AlCl3、TEOS、蔗糖和作为前驱体分离出α-Al2O3和β-SiC纳米颗粒。在氮气环境下无压烧结的温度为1 600℃和1 630℃。添加5%(体积)SiC阻碍了Al2O3复合材料的密实化。相比之下,添加纳米MgO、TiO2后Al2O3-5%SiC(体积)复合材料的致密度提高,但Y2O3对复合材料的烧结后的硬度、致密度没影响。烧结温度为1 630℃时复合材料达到最大致密度(97%)。在1 630℃下烧结材料的维氏硬度为17.7GPa。扫描电子显微镜(SEM)观察复合材料微观结构看到SiC颗粒均匀分布在晶粒边界。本文分别用X-射线衍射(XRD)、同步热分析仪(STA)和电子扫描显微镜(SEM)方法对材料的前驱体和合成物粉末进行了研究。 展开更多
关键词 烧结 纳米复合材料 AL2O3 sic
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通过SiC纳米颗粒的原位合成制备氧化铝/碳化硅复合材料
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作者 吴占德 《耐火与石灰》 2010年第4期26-27,29,共3页
通过一种包含SiC纳米微粒原位合成的新技术制备氧化铝/碳化硅复合材料。在水悬浮液中制备氧化铝粉末和碳化硅前体混合物。通过冷冻破碎和氩气中1 750℃、4h的无压烧结得到的小颗粒,通过冷等静压将其制成坯体。在烧结形成莫来石的过程中... 通过一种包含SiC纳米微粒原位合成的新技术制备氧化铝/碳化硅复合材料。在水悬浮液中制备氧化铝粉末和碳化硅前体混合物。通过冷冻破碎和氩气中1 750℃、4h的无压烧结得到的小颗粒,通过冷等静压将其制成坯体。在烧结形成莫来石的过程中加入SiC。SiC颗粒主要存在于莫来石内部和氧化铝基质的颗粒中。 展开更多
关键词 纳米复合材料 AL2O3 sic 冷冻破碎 原位合成
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微/纳米双尺度混杂颗粒增强铝基复合材料的制备工艺 被引量:1
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作者 高红霞 王蒙 +3 位作者 樊江磊 王艳 李莹 陈宝龙 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2019年第9期87-92,共6页
采用粉末真空热压烧结机,将微米尺度的SiC颗粒、Al-Si合金基体粉末与反应剂CuO粉末混合后加热到一定温度,使CuO与Al发生原位反应,生成纳米尺度的Al2O3颗粒,然后冷却、热压,制得(微米SiC+纳米Al2O3)/Al-Si双尺度混杂颗粒增强铝基复合材料... 采用粉末真空热压烧结机,将微米尺度的SiC颗粒、Al-Si合金基体粉末与反应剂CuO粉末混合后加热到一定温度,使CuO与Al发生原位反应,生成纳米尺度的Al2O3颗粒,然后冷却、热压,制得(微米SiC+纳米Al2O3)/Al-Si双尺度混杂颗粒增强铝基复合材料,并对复合材料进行热处理强化。研究了不同的原位反应加热温度、热压温度、热压压力对复合材料组织、硬度及磨损性能的影响。结果表明,采用微米SiC及纳米Al2O3混杂颗粒强化、热压强化、热处理强化等强化后制备的铝基复合材料具有较高的硬度及耐磨性。原位反应加热温度为620℃、热压温度510℃、热压压力3MPa时,复合材料试样组织细小致密,硬度及耐磨性最好,复合材料的磨损机制主要为磨粒磨损。 展开更多
关键词 微米sic 纳米AL2O3 混杂颗粒增强 硬度 铝基复合材料
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镧对Cu/Ti_3SiC_2/C/MWCNTs/Graphene/La纳米复合材料摩擦学性能的影响(英文)
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作者 邵甄胰 蒋小松 +3 位作者 张媚鹛 朱德贵 丁义超 王静 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期2298-2304,共7页
研究采用真空热压及热等静压方法制备Cu/Ti_3SiC_2/C/MWCNTs/Graphene/La纳米复合材料,采用摩擦磨损试验机研究对磨材料为GCr15时,镧含量对Cu/Ti_3SiC_2/C/MWCNTs/Graphene/La纳米复合材料的摩擦学性能的影响。研究了镧含量、正应力及... 研究采用真空热压及热等静压方法制备Cu/Ti_3SiC_2/C/MWCNTs/Graphene/La纳米复合材料,采用摩擦磨损试验机研究对磨材料为GCr15时,镧含量对Cu/Ti_3SiC_2/C/MWCNTs/Graphene/La纳米复合材料的摩擦学性能的影响。研究了镧含量、正应力及旋转速度对纳米复合材料摩擦学行为的影响并揭示其相互作用机理,采用正交试验分析、方差分析及极差分析法来分析镧含量、正应力及旋转速度的相互作用。采用扫描电镜和能谱仪观察并分析磨损表面及磨削的形态及成分组分。结果表明,镧对纳米复合材料的摩擦磨损性能起到首要作用,当镧的质量分数为0.05%时,复合材料的磨损机理为磨粒磨损、剥层磨损和氧化磨损,而当镧的质量分数为0.1%和0.3%时,复合材料的磨损机理为粘着磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 Cu/Ti3sic2/C/MWCNTs/Graphene/La纳米复合材料 摩擦磨损 自润滑 磨损机理 正交分析
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Mechanism of toughening and strengthening of Si_3N_4/SiC/ZrO_2 nanocomposites 被引量:1
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作者 晏建武 周继承 +2 位作者 鲁世强 李卫超 张志华 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2004年第3期430-435,共6页
The Si3N4-based nanocomposites reinforced with micro ZrO2 and nano SiC particles were prepared by polarity dispersant and vacuum-sintering technology. The mechanical properties and microstructures were tested. The res... The Si3N4-based nanocomposites reinforced with micro ZrO2 and nano SiC particles were prepared by polarity dispersant and vacuum-sintering technology. The mechanical properties and microstructures were tested. The results show that appropriate amount of micro ZrO2 and nano SiC particles, not only enhance the microhardness, but also block the excessively growth of β-Si3N4 and β-Si3N4 grains, so they finally all grow up to uniformly pole-shaped grains. This process is similar to the strengthening and toughening mechanism of grain whiskers and makes a remarkable improvement on the toughness. Compared with Si3N4 ceramic, the toughness of Si3N4/SiC/ZrO2 nanocomposites are increased from 6.2 MPa·m1/2 to 11 MPa·m1/2. 展开更多
关键词 韧化机制 Si3N4/sic/ZrO2 复合材料 纳米材料 强化机制
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纳米陶瓷在包装刀具材料的应用技术(下)
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作者 周敏 陈希荣 《中国包装》 2011年第6期37-40,共4页
(三)Si3N4/SiC/Al2O3/sic纳米复合材料 改善与提高陶瓷材料的强度和韧性是结构陶瓷研究的焦点,颗粒、纤维和晶须补强增韧是较普遍采用的方法,均取得一定进展。
关键词 刀具材料 纳米陶瓷 AL2O3/sic 技术 应用 包装 纳米复合材料 结构陶瓷
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专利信息
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《佛山陶瓷》 2006年第7期43-43,共1页
关键词 专利信息 Al2O3纳米粉体 制备方法 铝基复合材料 纳米sic 材料表面 工业窑炉 烧嘴砖 磷酸钾 针状
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