原位自生纳米Al_3Ti/LY12复合材料的组织及性能

利用 Ti O2 颗粒与铝合金液原位反应制备了 Al3Ti/ L Y12复合材料 ,采用透射电子显微镜对其微观组织特征进行了研究 ,测试了材料的室温拉伸强度、塑性与冲击韧度 ,并与 L Y12合金进行比较。发现 Ti O2 与 L Y12合金液反应后生成约 4 0 nm的 Al3Ti颗粒 ,弥散分布在 L Y12基体合金中 ,Al3Ti/ L Y12界面良好结合 ,使复合材料的强度、塑性、冲击韧度均比 L

纳米级Al_3Ti粉体对ZL101铝合金细化的研究

以商业化的Ti、Al粉体为原料,通过机械球磨工艺,制备纳米级Al3Ti粉体。采用Al3Ti粉体对ZL101合金进行细化处理,与Al-5Ti合金的细化效果比较,纳米级Al3Ti粉体显示出更好的细化效果。其机理是在相同的含钛量(0.1%)下,纳米级Al3Ti粉体在铝液中能够形成更多的结晶核心。

热处理对等离子喷涂Al_2O_3/TiO_2涂层断裂韧性的影响

对等离子喷涂纳米结构Al_2O_3/Ti O_2陶瓷涂层在不同温度、时间下进行退火处理,并结合喷涂态涂层进行对比分析,研究了热处理对陶瓷涂层断裂韧性的影响,分析了涂层的显微结构和物相的变化以及残余应力的松弛情况。结果表明,退火处理可以显著降低涂层的残余应力而提高断裂韧性,并在400℃退火3 h效果达到最好。

钛含量对激光增材AlSi10Mg合金组织和性能的影响

通过调整钛元素的添加量研究了钛含量对激光选区熔化成形Al Si10Mg合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,添加3wt%钛元素使得AlSi10Mg屈服强度和抗拉强度分别提高15%和8.3%。这归因于钛在铝基体中的固溶强化以及形成纳米Al3Ti。快速凝固过程提高了钛在铝基体中的固溶极限,且显著降低了Al3Ti的尺寸。在晶粒内部分布、与基体保持良好共格关系的纳米Al3Ti能够在提高强度的同时保持良好的塑性。但是未完全熔化的钛合金粉末会导致材料的塑性下降。

Ti811表面原位生成纳米Ti_3Al激光熔覆层的组织和性能

利用同步送粉激光熔覆技术在Ti811合金表面制备了单道激光熔覆层。利用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱分析仪等分析了熔覆层的组织和相组成,利用显微硬度计测试了熔覆层的显微硬度,利用摩擦磨损试验机和白光干涉轮廓仪测试了熔覆层的摩擦磨损性能。结果表明:熔覆层为典型的魏氏组织,在α-Ti围成的晶界中分布着α′-Ti、α″-Ti和β′-Ti,纳米Ti_3Al颗粒弥散分布在熔覆层中;与基底相比,熔覆层的显微硬度较,最高为480HV;涂层中弥散分布着大量纳米Ti_3Al颗粒,有效降低了熔覆层的摩擦因数,提高了熔覆层的摩擦磨损性能。