带式输送机“T”型纵撕保护装置设计

为了防止带式输送机发生纵向撕裂,满足煤矿的多搭接点应用需求并适应斜井和平巷胶带机的2种布置方式,设计了一种新型的带式输送机“T”字型纵撕保护装置。通过分析“L”型纵撕保护的动作原理和实际应用中的缺点,结合斜井布置胶带机安装纵撕保护后频繁误动作的现场实际情况,设计出“T”字型的结构配合使用双点动作传感器,同时满足承接2种落料效果和触发方式,从结构上和动作方式上提高胶带机纵撕保护的可靠性、稳定性、灵敏性,有效降低保护的误动作率,不仅可以提高胶带机开机率也可有效减少带面发生纵向撕裂后造成的损失。该装置在神东煤炭集团石圪台煤矿主斜井胶带机投入使用后,保护效果能够满足设计预期和应用需求。

基于机器视觉的煤矿输送带防纵撕系统研究

针对当前煤矿输送带防纵撕检测速度慢、准确率低等问题,设计了一种基于机器视觉的煤矿输送带防纵撕系统,对系统的硬件结构、视觉检测和定位原理行了研究,设计了系统软件,实验测试证明,系统的检测速度和准确率都相对提高,起到了煤矿输送带防纵撕保护作用。

煤矿胶带输送机防纵撕事故的研究

分析了煤矿胶带输送机发生纵撕事故的主要原因,即锚杆、钎子等硬件,矸石或托辊等将胶带撕裂;提出了加强巡检、尽量使用带防撕裂网的胶带、安设防纵撕保护传感器等预防胶带运输机纵撕事故的方法。文章对预防胶带运输机纵撕事故具有一定的指导作用。

基于视频检测的带式输送机纵撕保护系统

针对选煤厂带式输送机现有防纵撕保护装置存在的"单点"判别局限性和误动作率比较高的问题,基于纵撕发生时的情况,研发了一种综合带式输送机上带面的带宽检测、下带面的异物检测以及侧带面的裂痕检测的纵撕保护系统。该系统主要利用深度学习模型YOLOv3和基于历史高斯统计模型分别实现带宽检测、异物检测和裂痕检测。将3者检测结果进行综合逻辑判断获取判断结果,当判断结果为纵撕裂故障时,直接进行实时报警和联动控制。在神东公司上湾选煤厂218带式输送机应用结果表明:该系统简单易用,模型准确率和实时性满足要求,解决了现有防纵撕保护装置存在的"单点"判别局限性和误动作率比较高的问题,减少了误动作引起的停机时间,延长了设备运行时间,提高了工作效率。

带式输送机跑偏纵撕保护装置的应用

为了防止煤矿带式输送机在运输过程中带面出现磨损、纵向撕裂,必须配备可靠的防跑偏、防纵向撕裂保护装置。介绍了一种新型的带式输送机跑偏纵撕保护装置,提供了一种全新的设计思路,比目前常用的跑偏保护装置和纵撕保护装置有更高的可靠性、稳定性和综合保护性能。

带式输送机纵撕断带断丝监测系统设计应用

带式输送机是煤矿生产系统中最常用的机电设备,针对带式输送机常见的胶带纵撕、断带和断丝故障存在的准确识别率低、检测成本较高、劳动强度大、故障危害性大等问题,通过分析总结带式输送机纵撕、断带和断丝故障特征,提出了一种带式输送机纵撕、断带和断丝智能监测系统,该系统设计实施后进行现场应用,现场测试结果表明,本套带式输送机故障智能识别系统可以对煤矿井下带式输送机输送带的故障进行精准检测,检测精度达到98.6%,误警率<1.4%,响应速度<1.5 s,具有良好的应用效果和巨大的经济价值。

浅析皮带运输机皮带的纵撕保护

就皮带纵撕产生的原因和纵撕保护的几种常用方法及其存在的问题做了简单介绍,并针对目前各种保护存在的问题提出改进思路。

关于钢丝绳芯带式输送机纵撕保护的探讨

鉴于钢丝绳芯带式输送机易发现纵撕问题,详细分析纵撕原因以及防纵撕装置,包括接触式检测系统和非接触式检测系统,并进一步分析放纵撕保护技术的发展趋势,以期提出新型的保护原理,为纵撕问题的解决提供更多的参考依据。

关于钢丝绳芯带式输送机纵撕保护的探讨

钢丝绳芯胶带输送机被广泛应用于煤矿生产当中,但胶带纵撕事故频繁发生,给煤矿带来了较大的经济损失及重大的安全隐患。本文通过对纵撕发生的原因分析及现有的保护方式的讨论,提出一种新型的保护原理,希望对解决此类问题有所帮助。

主斜井皮带纵撕保护的研究与应用

根据煤矿主斜井纵撕保护的现状,下面以这个问题展开讨论,某矿对主斜井皮带两侧的断裂进行了拉绳式保护,思路采用了接触性和非接触性的改进方法,以达到更好的纵撕保护措施。该种纵撕保护经过安装运行使用,被广泛认可。

GY型胶带机防纵撕保护装置

胶带输送机在煤炭,冶金、发电、药品、食品等行业应用非常广泛,由于其运行速度快,现场环境复杂,一旦发生胶带撕裂事故,胶带输送机司机及巡护人员很难发现,而一旦事故发生,如不及时停机,就会造成严重的后果。安装可靠的胶带撕裂保护才是解决问题的根本。本文主要论述了根据电磁感应原理设计的"GY型胶带机防纵撕装置",希望对解决这一问题有所帮助。

拉绳纵撕保护装置改进设计及应用

围绕现有带式输送机在防纵撕采取的措施以及纵撕保护使用问题,神东煤炭公司上湾煤矿更改纵撕传感器的触发方式,设计出新型的拉绳纵撕保护装置。装置结构组成分为力感应子装置、力传导子装置、传感器触发子装置三部分,有效地解决了现有拉绳(拉线)式纵撕保护因保护拉力不足引起保护误动作问题,保证了系统在恶劣环境无人值守下的可靠运行,也解决了传感器本身是直接受力元件的问题,避免传感器因受力损坏或丢失,节省了检修维护时间。

煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨

胶带输送机是当下煤矿工作的重要组成部分,如果其出现纵向撕裂的现象就会使工作停滞,这就会给煤矿的经济利益带来巨大的损失。本文通过对煤矿胶带输送机纵向撕裂事故发生的原因进行有效的分析,找出产生纵撕现象的因素,并制定出相应的预防措施,以期能够保障煤矿工作的正常运行,为煤矿的经济发展打下坚实的基础,为今后的煤矿事故预防提供可靠的参照。

基于数字图像处理的皮带纵向撕裂视觉识别

皮带运输是煤炭生产中的重要环节,皮带撕裂会造成严重的损失。文章将传统的模板匹配技术与皮带纵向撕裂边缘信息相结合,应用LabVIEW提供的子VI(虚拟仪器)功能实现了对皮带纵向撕裂的图像匹配识别。该方法的识别准确性及精度较高,具有超前保护性。

基于机器视觉的输送带纵向撕裂智能检测

针对煤炭生产中输送带易于产生纵向撕裂的工程背景,用机器视觉技术构建了输送带纵向撕裂检测的虚拟仪器。充分利用计算机在快速和准确等方面的巨大优势,对输送带纵向撕裂提出了一种全新的非接触式智能检测方案,并详细叙述了系统软硬件结构。

煤矿带式输送机用超前预防胶带纵向撕裂装置

通过对带式输送机胶带纵向撕裂原因的分析研究,得到了针对性较强的超前预防胶带纵向撕裂的原理和方法;然后将机械和传感技术相结合,研制出一种可靠性较高,并且具有超前预防功能的带式输送机防纵撕保护装置。

胶带机撕带原因分析及防范

哈拉沟煤矿是神东煤炭集团公司下属一家国有重点生产单位,其主井胶带机自2004年12月31日千万吨技术改造以来,已整整运转十周年,并且创造了"零撕带、零断带"的传奇记录。这一丰硕成果的取得并非偶然,而是缘于运转队全体员工的不断努力和创新,他们在长期的使用过程中,从设计安装、日常维护、强化管理、创新预防四个角度,分别在除铁器、缓冲床、皮带保护、漏煤斗、硫化带面、清扫器等不同方面开展专项工作,齐抓共管,共同保证胶带机正常运转,做到无撕带、无断带。

矿用输送带纵撕图像检测和纵撕故障识别方法

矿用输送带是当前最经济的矿用运输手段,但因为矿用输送带长时间处于较高荷载的运输状态和故障事故的频发,导致输送带经常出现纵向撕裂的事故,给矿企造成许多经济损失。本文概述了造成矿用输送带纵撕现象的原因,讨论了图像阈值法分割技术的应用.

皮带纵撕保护改造

平板除铁器能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生,为了更充分地发挥除铁器的优势,同时消除因除铁器带来的安全隐患,对目前带式输送机常用纵撕保护主要方法、技术、装置进行了总结,提出一种配合除铁器一起使用的新型纵撕保护方案。